一种圆刀吹气刮片的制作方法

本实用新型涉及圆刀模切机组件技术领域，尤其涉及一种圆刀吹气刮片。

背景技术：

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。

现今片材产品通过圆刀模切机模切加工后，需要人工在机器后面手动接取，操作起来费时费力，同时手工接取过程中易存在漏接或跌落现象的产生，不便于片材产品的模切加工使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决传统的片材产品模切后，需要人工手动接取，操作起来费时费力的问题，而提出的一种圆刀吹气刮片。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种圆刀吹气刮片，包括基座和安装在基座顶部的圆刀机，所述基座的顶部位于圆刀机的右侧固定连接有斜架，所述斜架的底部安装有吹风盘，所述基座的底部安装有气泵，且气泵通过导气管与吹风盘连通，所述基座的顶部位于斜架的右侧滑嵌有集料盒。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述基座的底部转动连接有收卷辊，所述基座的底部位于收卷辊的前端安装有收卷机，且收卷机通过输出轴与收卷辊传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述基座的顶部位于圆刀机和斜架之间转动连接有引导辊。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述基座的顶部位于集料盒的右侧固定连接有挡料护板，且挡料护板的形状呈弧条型结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述斜架的顶端左侧安装有刮片，且刮片的左端与引导辊外表壁相互贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述斜架的顶部位于吹风盘的上方开设有贯穿孔。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，采用气动式刮片接料结构，在基座的顶部位于圆刀机的右侧依次设置有引导辊、斜架和集料盒，同时在斜架上设置有刮片和吹风盘，当气泵工作时，便会将外界的空气输送到导气管内，并通过吹风盘吹送至斜架的上方，当底膜上的产品运动到斜架左侧时，刮片便会将产品刮下并沿着斜架斜面下滑，当产品与吹风盘接触时，在气流的作用下，产品便会倾斜吹送至集料盒内，这种结构可自动化将底膜上的产品进行接取和收集处理，既降低了操作人员的工作量，同时降低了片材接取过程中漏接或跌落现象的产生，从而提升了片材接取的效率和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种圆刀吹气刮片的结构示意简图；

图2为本实用新型中斜架的内部结构示意图。

图例说明：

1、基座；2、圆刀机；3、收卷辊；4、收卷机；5、引导辊；6、斜架；7、刮片；8、吹风盘；9、气泵；10、导气管；11、集料盒；12、挡料护板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种圆刀吹气刮片，包括基座1和安装在基座1顶部的圆刀机2，基座1的顶部位于圆刀机2的右侧固定连接有斜架6，斜架6的底部安装有吹风盘8，基座1的底部安装有气泵9，且气泵9通过导气管10与吹风盘8连通，基座1的顶部位于斜架6的右侧滑嵌有集料盒11。

具体的，如图1和图2所示，基座1的底部转动连接有收卷辊3，基座1的底部位于收卷辊3的前端安装有收卷机4，且收卷机4通过输出轴与收卷辊3传动连接，基座1的顶部位于圆刀机2和斜架6之间转动连接有引导辊5，基座1的顶部位于集料盒11的右侧固定连接有挡料护板12，且挡料护板12的形状呈弧条型结构，收卷辊3和收卷机4的设置，便于底膜的自动化收卷处理，引导辊5的设置，便于底膜的引导收卷与底膜和产品的分离处理，挡料护板12的设置，降低了片材吹送过程中掉落现象的产生。

具体的，如图1和图2所示，斜架6的顶端左侧安装有刮片7，且刮片7的左端与引导辊5外表壁相互贴合，斜架6的顶部位于吹风盘8的上方开设有贯穿孔，刮片7的设置，便于底膜与产品之间的分离处理，贯穿孔的设置，便于吹风盘8对斜架6上方的吹气处理。

工作原理：使用时，连接电源，将底膜依次通过圆刀机2和引导辊5，绕接至收卷辊3上，当收卷机4工作时，便会带动收卷辊3转动，从而将将底膜绕接至收卷辊3的外部，同时圆刀机2工作时，便会将底膜上的片材产品进行模切处理，模切处理后的片材产品便会水平向斜架6方向靠近，当片材产品运动到斜架6左侧时，刮片7便可将底膜与片材产品分离，刮下的片材产品便会沿着斜架6的斜面倾斜下滑，同时气泵9工作时，便会将外界的空气输送到导气管10内，并通过吹风盘8吹送至斜架6的上方，从而使得斜架6上产生斜向的气流，片材产品运动到吹风盘8上方时，在气流的作用下，片材产品便会向集料盒11方向运动，从而集中收集在集料盒11内，便完成了片材的自动化接取处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种圆刀吹气刮片，包括基座(1)和安装在基座(1)顶部的圆刀机(2)，其特征在于，所述基座(1)的顶部位于圆刀机(2)的右侧固定连接有斜架(6)，所述斜架(6)的底部安装有吹风盘(8)，所述基座(1)的底部安装有气泵(9)，且气泵(9)通过导气管(10)与吹风盘(8)连通，所述基座(1)的顶部位于斜架(6)的右侧滑嵌有集料盒(11)。

2.根据权利要求1所述的一种圆刀吹气刮片，其特征在于，所述基座(1)的底部转动连接有收卷辊(3)，所述基座(1)的底部位于收卷辊(3)的前端安装有收卷机(4)，且收卷机(4)通过输出轴与收卷辊(3)传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种圆刀吹气刮片，其特征在于，所述基座(1)的顶部位于圆刀机(2)和斜架(6)之间转动连接有引导辊(5)。

4.根据权利要求2所述的一种圆刀吹气刮片，其特征在于，所述基座(1)的顶部位于集料盒(11)的右侧固定连接有挡料护板(12)，且挡料护板(12)的形状呈弧条型结构。

5.根据权利要求1所述的一种圆刀吹气刮片，其特征在于，所述斜架(6)的顶端左侧安装有刮片(7)，且刮片(7)的左端与引导辊(5)外表壁相互贴合。

6.根据权利要求5所述的一种圆刀吹气刮片，其特征在于，所述斜架(6)的顶部位于吹风盘(8)的上方开设有贯穿孔。

技术总结
本实用新型公开了一种圆刀吹气刮片，包括基座和安装在基座顶部的圆刀机，所述基座的顶部位于圆刀机的右侧固定连接有斜架，所述斜架的底部安装有吹风盘，所述基座的底部安装有气泵，且气泵通过导气管与吹风盘连通，所述基座的顶部位于斜架的右侧滑嵌有集料盒。本实用新型中，采用气动式刮片接料结构，可自动化将底膜上的产品进行接取和收集处理，既降低了操作人员的工作量，同时降低了片材接取过程中漏接或跌落现象的产生，从而提升了片材接取的效率和稳定性。

技术研发人员：田荣江
受保护的技术使用者：成都冠佳科技有限公司
技术研发日：2020.01.02
技术公布日：2020.09.29