一种纸管切断装置的制作方法

本实用新型涉及一种切断装置，具体是一种纸管切断装置。

背景技术：

目前纸管已经应用到多个行业中，而生产纸管的纸管机也基本实现了自动化，纸管在生产过程中需要对其进行分段切割，纸管在切段过程中需要将其环向压紧以防止在切断过程中纸管震动而引起切口不平整的现象，现有的纸管切断装置对纸管进行环向压紧时主要能过螺纹手动锁紧，锁紧操作复杂，使用不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，使用方便，能够对纸管进行自动锁紧的纸管切断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种纸管切断装置，包括底座、驱动辊、输送辊和切割刀片，所述输送辊转动安装在所述底座上，所述驱动辊转动安装在所述输送辊的上方，输送辊与驱动辊之间保留供纸管穿过的走管通道，所述底座上安装有第一支架，所述第一支架内安装有用于对纸管的切割端进行支撑的支撑座，所述第一支架的顶部固连有气缸，所述气缸的伸缩杆延伸至所述第一支架内，所述气缸的伸缩杆上固连有第一电机，所述切割刀片安装在第一电机的转轴上，所述输送辊与所述第一支架之间设置有夹紧组件，所述夹紧组件包括环套，所述环套通过第二支架固定安装在所述底座上，所述环套内均匀分布有至少四个弧形夹板，所述弧形夹板沿所述环套的径向滑移设置于所述环套内，还包括用于驱动所述弧形夹板滑移的驱动装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述弧形夹板的外侧固连有连杆，所述连杆沿径向滑动穿设于所述环套上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动装置包括驱动环座，所述驱动环座同轴转动安装在所述环套外，所述弧形夹板的内壁上开设有限位槽，所述限位槽具有弧形内壁，所述连杆的自由端贴合于所述弧形内壁上。

作为本实用新型再进一步的方案：还包括复位弹簧，所述复位弹簧绕设于所述连杆上，所述复位弹簧的一端固连于所述环套上，所述复位弹簧的另一端固连于所述弧形夹板上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连杆的自由端滚动安装有滚珠。

作为本实用新型再进一步的方案：还包括齿条和齿轮，所述齿条沿周向固连于所述驱动环座的外壁上，所述齿轮与所述齿条啮合，所述齿轮由第二电机驱动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用结构简单，使用方便，通过第二电机驱动齿轮转动，从而在齿条的作用下实现驱动环座转动，并在限位槽的挤压作用下使弧形夹板沿环套的径向滑移并实现纸管的周向夹紧，从而实现纸管的自动夹紧操作，简化锁紧作业流程，同时，能够通过控制第二电机的转动量精准地控制弧形夹板的滑移量，从而能够对不同半径的纸管进行夹紧，提高设备通用性。

附图说明

图1为纸管切断装置的结构示意图；

图2为纸管切断装置中夹紧组件的横向截面图；

图3为纸管切断装置中夹紧组件的放大图；

图中：纸管1、驱动辊2、夹紧组件3、切割刀片4、第一电机5、气缸6、支撑座7、第一支架8、底座9、齿条10、输送辊11、第二电机12、齿轮13、第二支架14、环套15、弧形夹板16、复位弹簧17、驱动环座18、限位槽19、连杆20、滚珠21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种纸管切断装置，包括底座9、驱动辊2、输送辊11和切割刀片4，所述输送辊11转动安装在所述底座9上，所述驱动辊2转动安装在所述输送辊11的上方，输送辊11与驱动辊2之间保留供纸管1穿过的走管通道，所述底座9上安装有第一支架8，所述第一支架8内安装有用于对纸管1的切割端进行支撑的支撑座7，所述第一支架8的顶部固连有气缸6，所述气缸6的伸缩杆延伸至所述第一支架8内，所述气缸6的伸缩杆上固连有第一电机5，所述切割刀片4安装在第一电机5的转轴上，所述输送辊11与所述第一支架8之间设置有夹紧组件3，所述夹紧组件3包括环套15，所述环套15通过第二支架14固定安装在所述底座9上，所述环套15内均匀分布有至少四个弧形夹板16，所述弧形夹板16沿所述环套15的径向滑移设置于所述环套15内，还包括用于驱动所述弧形夹板16滑移的驱动装置。

本实施例中，具体地，所述弧形夹板16的外侧固连有连杆20，所述连杆20沿径向滑动穿设于所述环套15上。

本实施例中，具体地，所述驱动装置包括驱动环座18，所述驱动环座18同轴转动安装在所述环套15外，所述弧形夹板16的内壁上开设有限位槽19，所述限位槽19具有弧形内壁，所述连杆20的自由端贴合于所述弧形内壁上。

优选地，为了使连杆20复位回弹，还包括复位弹簧17，所述复位弹簧17绕设于所述连杆20上，所述复位弹簧17的一端固连于所述环套15上，所述复位弹簧17的另一端固连于所述弧形夹板16上。

优选地，为了降低连杆20的端部与限位槽19内壁之间的摩擦，所述连杆20的自由端滚动安装有滚珠21。

本实施例中，具体地，还包括齿条10和齿轮13，所述齿条10沿周向固连于所述驱动环座18的外壁上，所述齿轮13与所述齿条10啮合，所述齿轮13由第二电机12驱动。

此外，需要注意的是，本实施例还包括用于控制第一电机5、第二电机12、气缸6以及驱动辊2转动的控制器。

本实用新型的工作原理是：

使用时，通过纸管1放置在输送辊11上，并通过驱动辊2驱动纸管1前进，通过控制器设定纸管1前进距离，当纸管1前进至设定距离后，第二电机12带动齿轮13转动，齿轮13带动齿条10转动，从而使驱动环座18转动，驱动环座18转动时，通过限位槽19内部的弧形内壁使连杆20沿环套15的径向向内挤压，从而使弧形夹板16对纸管1的外周进行夹紧，进一步地，气缸6驱动第一电机5向下运动，第一电机5驱动切割刀片4转动，从而对纸管1进行切割，一次切割完毕后，重复上述动作，直至纸管1切段作业完成。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种纸管切断装置，包括底座、驱动辊、输送辊和切割刀片，所述输送辊转动安装在所述底座上，所述驱动辊转动安装在所述输送辊的上方，输送辊与驱动辊之间保留供纸管穿过的走管通道，其特征在于：所述底座上安装有第一支架，所述第一支架内安装有用于对纸管的切割端进行支撑的支撑座，所述第一支架的顶部固连有气缸，所述气缸的伸缩杆延伸至所述第一支架内，所述气缸的伸缩杆上固连有第一电机，所述切割刀片安装在第一电机的转轴上，所述输送辊与所述第一支架之间设置有夹紧组件，所述夹紧组件包括环套，所述环套通过第二支架固定安装在所述底座上，所述环套内均匀分布有至少四个弧形夹板，所述弧形夹板沿所述环套的径向滑移设置于所述环套内，还包括用于驱动所述弧形夹板滑移的驱动装置。

2.根据权利要求1所述的纸管切断装置，其特征在于：所述弧形夹板的外侧固连有连杆，所述连杆沿径向滑动穿设于所述环套上。

3.根据权利要求2所述的纸管切断装置，其特征在于：所述驱动装置包括驱动环座，所述驱动环座同轴转动安装在所述环套外，所述弧形夹板的内壁上开设有限位槽，所述限位槽具有弧形内壁，所述连杆的自由端贴合于所述弧形内壁上。

4.根据权利要求3所述的纸管切断装置，其特征在于：还包括复位弹簧，所述复位弹簧绕设于所述连杆上，所述复位弹簧的一端固连于所述环套上，所述复位弹簧的另一端固连于所述弧形夹板上。

5.根据权利要求4所述的纸管切断装置，其特征在于：所述连杆的自由端滚动安装有滚珠。

6.根据权利要求5所述的纸管切断装置，其特征在于：还包括齿条和齿轮，所述齿条沿周向固连于所述驱动环座的外壁上，所述齿轮与所述齿条啮合，所述齿轮由第二电机驱动。

技术总结
本实用新型公开了一种纸管切断装置，包括底座、驱动辊、输送辊和切割刀片，所述输送辊转动安装在所述底座上，通过纸管放置在输送辊上，并通过驱动辊驱动纸管前进，通过控制器设定纸管前进距离，当纸管前进至设定距离后，第二电机带动齿轮转动，齿轮带动齿条转动，从而使驱动环座转动，驱动环座转动时，通过限位槽内部的弧形内壁使连杆沿环套的径向向内挤压，从而使弧形夹板对纸管的外周进行夹紧，进一步地，气缸驱动第一电机向下运动，第一电机驱动切割刀片转动，从而对纸管进行切割，一次切割完毕后，重复上述动作，直至纸管切段作业完成。

技术研发人员：郑志国
受保护的技术使用者：天津市健通辉包装制品股份有限公司
技术研发日：2020.01.03
技术公布日：2020.09.11