一种工业设计加工用夹持装置的制作方法

本实用新型涉及工业设计技术领域，具体为一种工业设计加工用夹持装置。

背景技术：

工业设计是指以工学、美学、经济学为基础对工业产品进行设计，工业设计分为产品设计、环境设计、传播设计、设计管理四类，工业设计又称工业产品设计学，工业发展和劳动分工所带来的工业设计，与其它艺术、生产活动、工艺制作等都有明显不同，它是各种学科、技术和审美观念的交叉产物，灯具是工业设计的常见形式之一，灯具是指能透光、分配和改变光源光分布的器具，包括除光源外所有用于固定和保护光源所需的全部零部件，以及与电源连接所必需的线路附件，在灯具加工生产的过程中，通常会使用一种用于灯具的夹持装置，来对灯具进行加工处理。

例如中国专利申请号：cn201920191067.6一种工业设计的灯具加工用夹持装置，包括底板，所述底板上表面的右侧固定连接有固定盒，固定盒的内底壁固定连接有电动液压推杆，固定盒上表面的中部固定镶嵌有限位管，电动液压推杆的伸缩端贯穿限位管并延伸至固定盒的上方。该工业设计的灯具加工用夹持装置，能够更好的通过电动液压推杆伸缩端的伸缩带动固定板进行高度的调节，从而更好的对该装置的夹持高度进行调节，能够更好的通过第二电动推杆伸缩端的伸缩带动支撑块的角度进行调节，提高了该装置的可调节性和使用效果，能够更好的通过第一电动推杆伸缩端的伸缩带动移动块进行移动，从而更好的让两个夹杆进行闭合夹持，提高了该装置的夹持效果。

但是现有的夹持装置不方便将灯具需要加工的部位转动至面对工作人员，使得加工不方便，同时，夹持装置夹持点位少，灯具夹持时容易脱落。

基于此，本实用新型设计了具体为一种工业设计加工用夹持装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工业设计加工用夹持装置，以解决上述背景技术中提出的现有的夹持装置不方便将灯具需要加工的部位转动至面对工作人员，使得加工不方便，同时，夹持装置夹持点位少，灯具夹持时容易脱落的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业设计加工用夹持装置，包括底板、第一电动伸缩杆、转动马达和第二电动伸缩杆，所述底板上固定连接有立柱，所述立柱顶部固定连接有l形支撑板，所述l形支撑板顶部右侧对称固定连接有第一连接块，所述第一连接块通过固定连接的转轴转动连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩杆通过固定连接的转轴转动连接有第四连接块，所述第四连接块固定连接有安装板，所述安装板顶部上端固定安装有转动马达，所述转动马达的输出端固定连接有转动杆，所述安装板上设有用于支撑转动杆的支撑结构，所述转动杆的凹槽内固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩杆固定连接有第二连接块，所述第二连接块通过固定连接的转轴转动连接有第二转动板，所述第二转动板转动连接有第一转动板，所述第一转动板底部固定连接有弧形夹板，所述第一转动板与转动杆转动连接，所述l形支撑板顶部左端开设有直槽，所述直槽内固定连接的转轴转动连接有第三连接块，所述第三连接块与安装板固定连接。

所述支撑结构包括支撑块和轴承，所述支撑块与安装板固定连接，所述支撑块与轴承的外环固定连接，所述轴承的内环与转动杆固定连接。

优选的，所述转动杆底部固定连接有第五连接块，所述第五连接块通过固定连接的转轴与第一转动板转动连接。

优选的，所述第一转动板固定连接有第六连接块，所述第六连接块通过固定连接的转轴与第二转动板转动连接。

优选的，所述第一电动伸缩杆、转动马达和第二电动伸缩杆均与外界电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第二电动伸缩杆带动第二连接块移动，第二连接块带动第二转动板转动，第二转动板通过第六连接块带动第一转动板转动，第一转动板沿着第五连接块转动，第一转动板带动弧形夹板相互靠近将灯具进行夹持固定，两组弧形夹板与灯具夹持时至少有四组夹持点位，多组夹持点位对灯具固定效果好，可避免灯具夹持时发生脱落。本实用新型通过转动马达带动转动杆转动，转动杆带动夹持的灯具转动，方便将灯具需要加工的部位转动至面对工作人员，便于实际加工。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型立柱及其连接结构后视图；

图3为本实用新型立柱及其连接结构前视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1.底板2.立柱3.l形支撑板4.第一连接块5.第一电动伸缩杆6.安装板7.转动马达8.轴承9.转动杆10.支撑块11.第二电动伸缩杆12.第一转动板13.弧形夹板14.第二连接块15.第二转动板16.第三连接块17.直槽18.第四连接块19.第五连接块20.第六连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种工业设计加工用夹持装置，包括底板1、第一电动伸缩杆5、转动马达7和第二电动伸缩杆11，底板1上固定连接有立柱2，立柱2顶部固定连接有l形支撑板3，l形支撑板3顶部右侧对称固定连接有第一连接块4，第一连接块4通过固定连接的转轴转动连接有第一电动伸缩杆5，第一电动伸缩杆5的伸缩杆通过固定连接的转轴转动连接有第四连接块18，第四连接块18固定连接有安装板6，安装板6顶部上端固定安装有转动马达7，转动马达7的输出端固定连接有转动杆9，通过转动马达7带动转动杆9转动，转动杆9带动夹持的灯具转动，方便将灯具需要加工的部位转动至面对工作人员，便于实际加工；

安装板6上设有用于支撑转动杆9的支撑结构，支撑结构包括支撑块10和轴承8，支撑块10与安装板6固定连接，支撑块10与轴承8的外环固定连接，轴承8的内环与转动杆9固定连接，起到支撑转动杆9的作用，减轻加工时对转动马达7影响，延长转动马达7的使用寿命；

转动杆9的凹槽内固定安装有第二电动伸缩杆11，第二电动伸缩杆11的伸缩杆固定连接有第二连接块14，第二连接块14通过固定连接的转轴转动连接有第二转动板15，第二转动板15转动连接有第一转动板12，第一转动板12固定连接有第六连接块20，第六连接块20通过固定连接的转轴与第二转动板15转动连接，第一转动板12底部固定连接有弧形夹板13，第一转动板12与转动杆9转动连接，转动杆9底部固定连接有第五连接块19，第五连接块19通过固定连接的转轴与第一转动板12转动连接，l形支撑板3顶部左端开设有直槽17，直槽17内固定连接的转轴转动连接有第三连接块16，第三连接块16与安装板6固定连接，通过第二电动伸缩杆11带动第二连接块16移动，第二连接块16带动第二转动板15转动，第二转动板15通过第六连接块20带动第一转动板12转动，第一转动板12沿着第五连接块19转动，第一转动板12带动弧形夹板13相互靠近将灯具进行夹持固定，两组弧形夹板13与灯具夹持时至少有四组夹持点位，多组夹持点位对灯具固定效果好，可避免灯具夹持时发生脱落。

第一电动伸缩杆5、转动马达7和第二电动伸缩杆11均与外界电源电性连接。

本实施例的一个具体应用为：将灯具放到两组弧形夹板13之间，启动第二电动伸缩杆11，第二电动伸缩杆11带动第二连接块16移动，第二连接块16带动第二转动板15转动，第二转动板15通过第六连接块20带动第一转动板12转动，第一转动板12沿着第五连接块19转动，第一转动板12带动弧形夹板13相互靠近将灯具进行夹持固定，两组弧形夹板13与灯具夹持时至少有四组夹持点位，多组夹持点位对灯具固定效果好，可避免灯具夹持时发生脱落；需要调整角度时，启动第一电动伸缩杆5，第一电动伸缩杆5带动安装板6转动，安装板6方便带动夹持的灯具进行调整角度；需要加工的部位转动至面对工作人员时，启动转动马达7，转动马达7带动转动杆9转动，转动杆9带动夹持的灯具转动，方便将灯具需要加工的部位转动至面对工作人员，便于实际加工。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。