一种纸管生产用上料装置的制作方法

本实用新型涉及一种上料装置，具体是一种纸管生产用上料装置。

背景技术：

纸管：纸用纸张加工成的管状的物体，大多纸管为螺旋纸管和无缝纸管，纸管生产工艺现分两大类：1、使用皮带斜式螺旋卷也包括用用齿压剂式，2、第二种就比较简单使用模具直拉覆卷式，纸管的用途的用途其实还有许多方面，现有的以用到建筑造房之类的高新技术产业上了。

纸管是将纸张加工成管状的物体，大多纸管为螺旋纸管和无缝纸管，纸管用于保鲜膜、铝膜、餐纸等的支撑套管，由于不同使用场合，纸管的长短需要进行裁切形成小段的纸管，现有的切割机中上料时，需要人工上料，效率低并且容易损伤手部。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纸管生产用上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种纸管生产用上料装置，包括底板，所述底板表面设置有气缸，所述气缸与底板固定连接，所述气缸的推杆与l型杆固定连接，所述l型杆的一侧设置有料斗，所述料斗的一端与底板固定连接，所述料斗内设置有纸管，所述料斗在纸管的一端的位置开设有比纸管的直径略大的通孔，所述料斗的一侧开设有通槽，所述通槽的一侧设置有推料装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述推料装置包括弹簧、连接块、槽体、杆体和卡块，所述连接块的一端与l型杆固定连接，所述连接块内开设有槽体，所述槽体内设置有弹簧，所述弹簧的一端与槽体固定连接，所述弹簧的另一端设置有杆体，所述杆体的一侧与弹簧固定连接，，所述杆体的一端与连接块铰接，所述杆体的另一端固定连接有卡块，所述卡块贯穿连接块设置在连接块外。

作为本实用新型再进一步的方案：所述通槽的一侧设置托架，所述托架与底板固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述托架的一侧设置有料辊，所述料辊的一端设置有电机，所述电机与底板固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机的转轴与料辊的一端固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述卡块的厚度略小于所述通槽的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过底板、气缸、l型杆、料斗、通槽和推料装置的配合使用，能代替传统的人工为纸管上料，实现纸管机械化的上料，效率高且避免人工上料时因上料不当而致使工人受伤的情况出现。

2、通过底板、气缸、l型杆、料斗、通槽、推料装和托架能避免纸管上料时因重力的关系而导致纸管对不准料辊，从而导致上料失败。

附图说明

图1为一种纸管生产用上料装置的结构示意图。

图2为一种纸管生产用上料装置的料斗结构示意图。

图3为一种纸管生产用上料装置的正视图。

图4为一种纸管生产用上料装置的图1中a处放大结构示意图。

图中所示：底板1、通槽2、料斗3、托架4、料辊5、电机6、气缸7、l型杆8、弹簧9、纸管10、推料装置11、连接块12、槽体13、杆体14、卡块15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种纸管生产用上料装置，包括底板1、通槽2、料斗3、托架4、料辊5、电机6、气缸7、l型杆8、弹簧9、纸管10、推料装置11、连接块12、槽体13、杆体14和卡块15，底板1表面设置有气缸7，气缸7与底板1固定连接，气缸7的推杆与l型杆8固定连接，l型杆8的一侧设置有料斗3，料斗3的一端与底板1固定连接，料斗3内设置有纸管10，料斗3在纸管10的一端的位置开设有比纸管10的直径略大的通孔，料斗3的一侧开设有通槽2，通槽2的一侧设置有推料装置11，推料装置11包括弹簧9、连接块12、槽体13、杆体14和卡块15，连接块12的一端与l型杆8固定连接，连接块12内开设有槽体13，槽体13内设置有弹簧9，弹簧9的一端与槽体13固定连接，弹簧9的另一端设置有杆体14，杆体14的一侧与弹簧9固定连接，，杆体14的一端与连接块12铰接，杆体14的另一端固定连接有卡块15，卡块15贯穿连接块12设置在连接块12外，卡块15的厚度略小于通槽2的高度，通槽2的一侧设置托架4，托架4与底板1固定连接，托架4的一侧设置有料辊5，料辊5的一端设置有电机6，电机6与底板1固定连接，电机6的转轴与料辊5的一端固定连接。

本实用新型的工作原理是：

使用时，把纸管10放进料斗3，进一步由于料斗上宽下窄的设计，最终只有一个纸管10到达料斗3的底部，进一步打开气缸7，进一步气缸7的推杆往外推，进一步带动l型杆8往远离气缸7的方向移动，进一步带动推料装置11往远离气缸7的方向移动，进一步卡块15进入通槽2内，进一步卡块15与纸管10接触，进一步受到纸管10挤压的卡块15缩回槽体13内，进一步卡块15完全通过通槽2，进一步受到纸管10的压迫消失，进一步弹簧9把卡块15推出槽体13内，进一步气缸7带动l型杆8回缩，进一步带动推料装置11往回缩，进一步卡块15接触纸管10的一端，进一步卡块15入通槽2的同时把纸管10推出料斗3，进一步纸管10经过托架4，进一步纸管10的一端套在料辊5上，直至纸管10完全套在料辊5外，进一步打开电机6，进一步料辊5带动纸管10，进一步对纸管10进行切割，最后完成整个上料切割的过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种纸管生产用上料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)表面设置有气缸(7)，所述气缸(7)与底板(1)固定连接，所述气缸(7)的推杆与l型杆(8)固定连接，所述l型杆(8)的一侧设置有料斗(3)，所述料斗(3)的一端与底板(1)固定连接，所述料斗(3)内设置有纸管(10)，所述料斗(3)在纸管(10)的一端的位置开设有比纸管(10)的直径略大的通孔，所述料斗(3)的一侧开设有通槽(2)，所述通槽(2)的一侧设置有推料装置(11)。

2.根据权利要求1所述的一种纸管生产用上料装置，其特征在于：所述推料装置(11)包括弹簧(9)、连接块(12)、槽体(13)、杆体(14)和卡块(15)，所述连接块(12)的一端与l型杆(8)固定连接，所述连接块(12)内开设有槽体(13)，所述槽体(13)内设置有弹簧(9)，所述弹簧(9)的一端与槽体(13)固定连接，所述弹簧(9)的另一端设置有杆体(14)，所述杆体(14)的一侧与弹簧(9)固定连接，所述杆体(14)的一端与连接块(12)铰接，所述杆体(14)的另一端固定连接有卡块(15)，所述卡块(15)贯穿连接块(12)设置在连接块(12)外。

3.根据权利要求1所述的一种纸管生产用上料装置，其特征在于：所述通槽(2)的一侧设置托架(4)，所述托架(4)与底板(1)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种纸管生产用上料装置，其特征在于：所述托架(4)的一侧设置有料辊(5)，所述料辊(5)的一端设置有电机(6)，所述电机(6)与底板(1)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种纸管生产用上料装置，其特征在于：所述电机(6)的转轴与料辊(5)的一端固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种纸管生产用上料装置，其特征在于：所述卡块(15)的厚度略小于所述通槽(2)的高度。

技术总结
本实用新型公开了一种纸管生产用上料装置，包括底板，所述底板表面设置有气缸，所述气缸与底板固定连接，所述气缸的推杆与L型杆固定连接，所述L型杆的一侧设置有料斗，所述料斗的一端与底板固定连接，所述料斗内设置有纸管，所述料斗在纸管的一端的位置开设有比纸管的直径略大的通孔，所述料斗的一侧开设有通槽，所述通槽的一侧设置有推料装置，通过底板、气缸、L型杆、料斗、通槽和推料装置的配合使用，能代替传统的人工为纸管上料，实现纸管机械化的上料，效率高且避免人工上料时因上料不当而致使工人受伤的情况出现通过底板、气缸、L型杆、料斗、通槽、推料装和托架能避免纸管上料时因重力的关系而导致纸管对不准料辊。

技术研发人员：郑志国
受保护的技术使用者：科力世展(天津)包装科技有限公司
技术研发日：2020.01.06
技术公布日：2020.09.01