一种液压齿轮油泵用组装治具的制作方法

本实用新型涉及液压齿轮油泵技术领域，尤其涉及一种液压齿轮油泵用组装治具。

背景技术：

齿轮油泵适用于输送各种有润滑性的液体，在诸多机械系统中被广泛运用。传统的齿轮油泵，包括泵体、分别设于泵体的两端的前盖和后盖以及设于泵体内的主动齿轮轴和从动齿轮轴，主动齿轮轴上设有主动齿轮，从动齿轮轴上设有从动齿轮，齿轮油泵在运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转，油液从进油孔进入泵体内并从出油孔排出。

目前在对液压齿轮油泵进行组装时，需要首先对泵体进行固定，但是现在对泵体进行固定后的稳定性较差，固定操作繁琐，不便于后续的组装。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在泵体进行固定后的稳定性较差，固定操作繁琐，不便于后续的组装缺点，而提出的一种液压齿轮油泵用组装治具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种液压齿轮油泵用组装治具，包括两个支撑板，两个支撑板的顶部焊接有同一个组装台，组装台的顶部放置有泵体，组装台的顶部开设有板槽和板孔，板槽和板孔内分别滑动安装有第一板和第二板，第一板和第二板相互靠近的一侧均固定连接有橡胶压紧垫，板槽的两侧内壁上分别开设有调节孔和调节槽，调节孔和调节槽内转动安装有同一个调节轴，调节轴的外侧开设有外螺纹，第一板上开设有螺孔，调节轴上的外螺纹与螺孔螺纹连接，一个支撑板上开设有滑孔，滑孔内滑动安装有滑板，滑板的顶部一侧焊接有联动板，调节轴的外侧固定套设有齿轮，联动板的前侧焊接有齿条，齿轮与齿条相啮合，滑板的顶部铰接有铰接板的一端，所述铰接板的另一端铰接于第二板的底部。

优选的，所述调节轴的一端焊接有旋钮，方便转动调节轴。

优选的，所述铰接板倾斜设置。

优选的，所述支撑板的底部固定连接有防滑垫，滑板的顶部与滑槽的顶部内壁相接触。

优选的，两个橡胶压紧垫相互靠近的一侧分别与泵体的两侧紧密接触，提高与泵体接触的摩擦力，提高对泵体固定后的稳定性。

优选的，所述第二板的底部延伸至组装台的下方，第二板与板孔的一侧内壁相接触。

本实用新型中，所述一种液压齿轮油泵用组装治具，将泵体放置于组装台的顶部，转动旋钮，调节轴上的外螺纹与螺孔螺纹连接，带动第一板进行移动，调节轴带动齿轮进行转动，齿条带动联动板进行移动，联动板带动滑板进行移动，滑板带动铰接板进行转动，铰接板带动第二板进行移动，第一板和第二板带动橡胶压紧垫进行移动，两个橡胶压紧垫对泵体进行固定，固定后的稳定性好，只需要转动旋钮即可，操作简单便捷。

本实用新型实用性好，只需要转动旋钮，即可实现对泵体紧密的固定，操作简单便捷，便于泵体后续的组装。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种液压齿轮油泵用组装治具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种液压齿轮油泵用组装治具的a部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种液压齿轮油泵用组装治具的b部分的结构示意图。

图中：1、支撑板；2、组装台；3、泵体；4、第一板；5、第二板；6、橡胶压紧垫；7、调节轴；8、滑板；9、联动板；10、齿轮；11、齿条；12、铰接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种液压齿轮油泵用组装治具，包括两个支撑板1，两个支撑板1的顶部焊接有同一个组装台2，组装台2的顶部放置有泵体3，组装台2的顶部开设有板槽和板孔，板槽和板孔内分别滑动安装有第一板4和第二板5，第一板4和第二板5相互靠近的一侧均固定连接有橡胶压紧垫6，板槽的两侧内壁上分别开设有调节孔和调节槽，调节孔和调节槽内转动安装有同一个调节轴7，调节轴7的外侧开设有外螺纹，第一板4上开设有螺孔，调节轴7上的外螺纹与螺孔螺纹连接，一个支撑板1上开设有滑孔，滑孔内滑动安装有滑板8，滑板8的顶部一侧焊接有联动板9，调节轴7的外侧固定套设有齿轮10，联动板9的前侧焊接有齿条11，齿轮10与齿条11相啮合，滑板8的顶部铰接有铰接板12的一端，铰接板12的另一端铰接于第二板5的底部。

本实施例中，调节轴7的一端焊接有旋钮，方便转动调节轴7。

本实施例中，铰接板12倾斜设置。

本实施例中，支撑板1的底部固定连接有防滑垫，滑板8的顶部与滑槽的顶部内壁相接触。

本实施例中，两个橡胶压紧垫6相互靠近的一侧分别与泵体3的两侧紧密接触，提高与泵体3接触的摩擦力，提高对泵体3固定后的稳定性。

本实施例中，第二板5的底部延伸至组装台2的下方，第二板5与板孔的一侧内壁相接触。

本实用新型中，使用时，将泵体3放置于组装台2的顶部，转动旋钮，旋钮带动调节轴7进行转动，调节轴7上的外螺纹与螺孔螺纹连接，带动第一板4进行移动，调节轴7带动齿轮10进行转动，齿轮10带动齿条11进行移动，齿条11带动联动板9进行移动，联动板9带动滑板8进行移动，滑板8带动铰接板12进行转动，铰接板12带动第二板5进行移动，使得第一板4和第二板5向相互靠近的方向进行移动，第一板4和第二板5带动橡胶压紧垫6进行移动，两个橡胶压紧垫6对泵体3进行固定，固定后的稳定性好，只需要转动旋钮即可，操作简单便捷。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种液压齿轮油泵用组装治具，包括两个支撑板（1），其特征在于，两个支撑板（1）的顶部焊接有同一个组装台（2），组装台（2）的顶部放置有泵体（3），组装台（2）的顶部开设有板槽和板孔，板槽和板孔内分别滑动安装有第一板（4）和第二板（5），第一板（4）和第二板（5）相互靠近的一侧均固定连接有橡胶压紧垫（6），板槽的两侧内壁上分别开设有调节孔和调节槽，调节孔和调节槽内转动安装有同一个调节轴（7），调节轴（7）的外侧开设有外螺纹，第一板（4）上开设有螺孔，调节轴（7）上的外螺纹与螺孔螺纹连接，一个支撑板（1）上开设有滑孔，滑孔内滑动安装有滑板（8），滑板（8）的顶部一侧焊接有联动板（9），调节轴（7）的外侧固定套设有齿轮（10），联动板（9）的前侧焊接有齿条（11），齿轮（10）与齿条（11）相啮合，滑板（8）的顶部铰接有铰接板（12）的一端，所述铰接板（12）的另一端铰接于第二板（5）的底部。

2.根据权利要求1所述的一种液压齿轮油泵用组装治具，其特征在于，所述调节轴（7）的一端焊接有旋钮。

3.根据权利要求1所述的一种液压齿轮油泵用组装治具，其特征在于，所述铰接板（12）倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种液压齿轮油泵用组装治具，其特征在于，所述支撑板（1）的底部固定连接有防滑垫，滑板（8）的顶部与滑槽的顶部内壁相接触。

5.根据权利要求1所述的一种液压齿轮油泵用组装治具，其特征在于，两个橡胶压紧垫（6）相互靠近的一侧分别与泵体（3）的两侧紧密接触。

6.根据权利要求1所述的一种液压齿轮油泵用组装治具，其特征在于，所述第二板（5）的底部延伸至组装台（2）的下方，第二板（5）与板孔的一侧内壁相接触。

技术总结
本实用新型属于液压齿轮油泵领域，尤其是一种液压齿轮油泵用组装治具，其包括两个支撑板，两个支撑板的顶部焊接有同一个组装台，组装台的顶部放置有泵体，组装台的顶部开设有板槽和板孔，板槽和板孔内分别滑动安装有第一板和第二板，第一板和第二板相互靠近的一侧均固定连接有橡胶压紧垫，板槽的两侧内壁上分别开设有调节孔和调节槽，调节孔和调节槽内转动安装有同一个调节轴，调节轴的外侧开设有外螺纹。本实用新型实用性好，只需要转动旋钮，即可实现对泵体紧密的固定，操作简单便捷，便于泵体后续的组装。

技术研发人员：阮肥勇;周亚东
受保护的技术使用者：合肥阳升液压科技有限公司
技术研发日：2020.01.14
技术公布日：2020.09.08