一种幕墙工件切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体涉及一种幕墙工件切割装置。

背景技术：

幕墙是建筑物的外墙护围，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为悬挂墙，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由结构框架与镶嵌板材组成，不承担主体结构载荷与作用的建筑围护结构。

幕墙的结构框架是将购买来的长条工件通过切割装置根据实际需求切割形成合适长度的框架条后再将多个框架条根据结构框架的形状和结构拼装而成，现有的切割装置在工作的过程中产生的废屑四处飞溅且切割装置的切割刀片在未使用的时候裸露在外面，容易让玩耍的小孩触碰到切割刀片，以使小孩被割伤。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种幕墙工件切割装置，以解决现有技术中，切割装置在工作的过程中产生的废屑四处飞溅且切割装置的切割刀片在未使用的时候裸露在外面，容易让玩耍的小孩触碰到切割刀片，以使小孩被割伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种幕墙工件切割装置，包括工作台，所述工作台上并列设置有用于对工件进行多点定位固定的夹持机构以及对夹持机构夹持的工件进行切割且防止切割过程中的废屑飞溅的防飞溅切割机构；

所述工作台内开有安装腔，工作台上表面开有位于夹持机构和防飞溅切割机构之间的穿出孔，安装腔与穿出孔连通；所述防飞溅切割机构包括设置在安装腔与工作台上表面之间的切割组件以及设置在工作台上且位于切割组件上方的可调式防飞溅罩；

所述切割组件包括转动设置在安装腔内的切割刀片以及固定设置在安装腔内壁上的旋转驱动器，旋转驱动器的转动输出轴上连接有安装板，安装板的一端固定有动力器，动力器设置在工作台上表面且位于可调式防飞溅罩内，安装板远离动力器的一端转动连接有转轴，切割刀片固定连接在转轴上，转轴与动力器的转动输出轴之间通过带传动；旋转驱动器运行使切割刀片从穿出孔穿出。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、切割装置将工件放置在工作台上，通过夹持机构对工件的待切割端进行夹持固定，然后运行动力器和旋转驱动器，旋转驱动器使安装板发生转动，使切割刀片从穿出孔穿出；同时动力器通过带传动的方式来使转轴转动，从而驱动切割刀片转动，进而使从穿出孔穿出的切割刀片对固定在工作台上的工件进行切割工作；通过可调式防飞溅罩的设计避免切割产生的废屑四处飞溅，切割刀片未使用的时候位于安装腔内，提高了本装置的安全性能；

2、夹持机构、切割组件以及可调式防飞溅罩之间的布局方式结构紧凑，便于通过夹持机构对工件的待切割端进行夹持固定，以提高工件切割处的稳定性能；同时夹持机构和切割组件造成干扰。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1的右侧视图；

图3为本实施例中切割组件的连接示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：工作台1、切割刀片2、旋转驱动器3、安装板4、动力器5、转轴6、定位板7、连接板71、抵板72、顶部夹持气缸8、侧部夹持气缸9、支撑罩10、保护罩11、顶板111、挡板112。

实施例

参考图1～图3所示：一种幕墙工件切割装置，包括工作台1，所述工作台1上并列设置有用于对工件进行多点定位固定的夹持机构以及对夹持机构夹持的工件进行切割且防止切割过程中的废屑飞溅的防飞溅切割机构；所述工作台1内开有安装腔，工作台1上表面开有位于夹持机构和防飞溅切割机构之间的穿出孔，安装腔与穿出孔连通；所述防飞溅切割机构包括设置在安装腔与工作台1上表面之间的切割组件以及设置在工作台1上且位于切割组件上方的可调式防飞溅罩；所述切割组件包括转动设置在安装腔内的切割刀片2以及固定设置在安装腔内壁上的旋转驱动器3，旋转驱动器3可以为旋转气缸，旋转驱动器3的转动输出轴上连接有安装板4，安装板4的一端固定有动力器5，动力器5可以为电机，动力器5设置在工作台1上表面且位于可调式防飞溅罩内，安装板4远离动力器5的一端转动连接有转轴6，切割刀片2固定连接在转轴6上，转轴6与动力器5的转动输出轴之间通过带传动，其带传动的方式为现有的皮带传动的方式；旋转驱动器3运行使切割刀片2从穿出孔穿出。

其中，采用的夹持机构包括固定设置在工作台1后侧的定位板7，定位板7的顶部沿工作台1的进料方向均布有多个顶部夹持气缸8，工作台1前侧的沿工作台1的进料方向均布有多个侧部夹持气缸9；本实施例中顶部夹持气缸8和侧部夹持气缸9均为两个，通过两个侧部夹持气缸9和定位板7为工件的待切割端夹持固定，然后再通过两个顶部夹持气缸8对工件的顶部压制固定，从而对工件进行了多点定位，提高工件在切割过程中的稳定性；顶部夹持气缸8和侧部夹持气缸9的夹持端均设置有弹性块，通过弹性块的设计避免顶部夹持气缸8和侧部夹持气缸9的夹持端对工件进行夹持的过程中造成损伤。采用的定位板7包括连接在工作台1上的连接板71以及拼接在连接板71下侧的多个抵板72，本实施例中的抵板72数量为四个，四个抵板72呈矩形阵列布置且四个抵板72与侧部夹持气缸9相向布置，通过抵板72和侧部夹持气缸9来对工件夹持固定，四个抵板72均为弹性板材，避免硬接触造成损伤。

优化的，可调式防飞溅罩包括固定设置在工作台1后侧的支撑罩10以及转动连接在支撑罩10顶部且对切割刀片2上方进行防护的保护罩11，保护罩11可以安装在支撑罩10内的旋转气缸驱动转动；支撑罩10为靠近工作台1前侧一方为开口的罩体，驱动器位于罩体内；通过支撑罩10对保护罩11进行支撑，同时还对驱动器进行防护；保护罩11包括平行设置工作台1上方的顶板111，顶板111的一端通过斜板与支撑罩10相连，顶板111的远离支撑罩10的一端连接有挡板112，挡板112位于工作台1前侧上方；保护罩11的结构设计是为了使其能够避免切割产生的废屑四处飞溅，同时使工件置于工作台1上穿设在保护罩11内、外，便于移动工件使其进行连续的切割工作；为了方便将工件放置到工作台1上，通过旋转气缸将保护罩11旋转至工作台1后侧的上方，避免保护罩11阻碍工件的放置；当工件放置到工作台1上后，通过旋转气缸使保护罩11反向转动对工件的待切割处进行罩设防护。

在工作台1的外壁上固定设置有控制顶部夹持气缸8、侧部夹持气缸9、旋转驱动器3和动力器5的开关盒，工作台1上沿其进出料的两端均连接有延长板，延长板的设置来提高对工件的支撑稳定性。

使用时，将工件放置在工作台1上，启动顶部夹持气缸8和侧部夹持气缸9，对工件进行夹持固定，然后再启动旋转驱动器3和动力器5，使切割刀片2穿过穿出孔后对工件进行切割。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种幕墙工件切割装置，其特征在于，包括工作台，所述工作台上并列设置有用于对工件进行多点定位固定的夹持机构以及对夹持机构夹持的工件进行切割且防止切割过程中的废屑飞溅的防飞溅切割机构；

所述工作台内开有安装腔，工作台上表面开有位于夹持机构和防飞溅切割机构之间的穿出孔，安装腔与穿出孔连通；所述防飞溅切割机构包括设置在安装腔与工作台上表面之间的切割组件以及设置在工作台上且位于切割组件上方的可调式防飞溅罩；

所述切割组件包括转动设置在安装腔内的切割刀片以及固定设置在安装腔内壁上的旋转驱动器，旋转驱动器的转动输出轴上连接有安装板，安装板的一端固定有动力器，动力器设置在工作台上表面且位于可调式防飞溅罩内，安装板远离动力器的一端转动连接有转轴，切割刀片固定连接在转轴上，转轴与动力器的转动输出轴之间通过带传动；旋转驱动器运行使切割刀片从穿出孔穿出。

2.根据权利要求1所述的一种幕墙工件切割装置，其特征在于：所述夹持机构包括固定设置在工作台后侧的定位板，定位板的顶部沿工作台的进料方向均布有多个顶部夹持气缸，工作台前侧的沿工作台的进料方向均布有多个侧部夹持气缸。

3.根据权利要求1或2所述的一种幕墙工件切割装置，其特征在于：所述可调式防飞溅罩包括固定设置在工作台后侧的支撑罩以及转动连接在支撑罩顶部且对切割刀片上方进行防护的保护罩。

4.根据权利要求3所述的一种幕墙工件切割装置，其特征在于：所述保护罩包括平行设置工作台上方的顶板，顶板的一端通过斜板与支撑罩相连，顶板的远离支撑罩的一端连接有挡板，挡板位于工作台前侧上方。

5.根据权利要求3所述的一种幕墙工件切割装置，其特征在于：所述支撑罩为靠近工作台前侧一方为开口的罩体，驱动器位于罩体内。

6.根据权利要求2所述的一种幕墙工件切割装置，其特征在于：所述定位板包括连接在工作台上的连接板以及拼接在连接板下侧的多个抵板，多个抵板呈矩形阵列布置且多个抵板与侧部夹持气缸相向布置。

技术总结
本实用新型公开了一种幕墙工件切割装置，包括工作台，所述工作台上设置有夹持机构以及防飞溅切割机构；工作台内开有安装腔，工作台上表面开有穿出孔；防飞溅切割机构包括切割组件以及可调式防飞溅罩；切割组件包括转动设置在安装腔内的切割刀片以及固定设置在安装腔内壁上的旋转驱动器，旋转驱动器的转动输出轴上连接有安装板，安装板的一端固定有动力器，动力器设置在工作台上表面且位于可调式防飞溅罩内，安装板远离动力器的一端转动连接有转轴，切割刀片固定连接在转轴上，转轴与动力器的转动输出轴之间通过带传动；旋转驱动器运行使切割刀片从穿出孔穿出；本实用新型与现有技术相比，合理布局，提高了装置的安全性能。

技术研发人员：谭鸿波;蔡媛媛;汪宏茂
受保护的技术使用者：闰大建筑幕墙(湖北)有限公司
技术研发日：2020.01.14
技术公布日：2020.09.11