一种可抽拉隔板的大容量智能工具柜的制作方法

本实用新型涉及工具柜技术领域，尤其涉及一种可抽拉隔板的大容量智能工具柜。

背景技术：

工具柜用于工具、刀具、零部件在生产现场中的定置管理，物品有序存放，常用于生产车间和实验室，便于工具的统一归纳，从而使物品存取工作真正做到准时、准确、高效、低耗，从而方便工作人员的作业，从一定程度上提高了工作的效率。

现有技术中的工具柜一般都包括柜体和柜门和隔板，隔板安装在柜体内部，从而放置各类工具用品，其中柜门仅仅起到封闭和开启柜体的作用，功能单一，没有有效利用柜门，故针对该问题提出相应的改进，提出一种可抽拉隔板的大容量智能工具柜。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可抽拉隔板的大容量智能工具柜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可抽拉隔板的大容量智能工具柜，包括顶柜，所述顶柜底部固定有底柜，顶柜前端底部转动连接有第一门板，第一门板前端中间位置开设有矩形槽口，矩形槽口内壁顶部转动连接有与矩形槽口结构吻合的支撑板，支撑板的高度与底柜高度一致，支撑板前端设置有把手，底柜前端两侧均转动连接有第二门板，第二门板后端固定有上下分布的功能板和连接板，两个第二门板内侧均固定有密封垫。

优选的，所述功能板底部两侧对称固定有两个固定块，固定块侧壁与第二门板固定连接，固定块截面设置成三角形结构。

优选的，所述底柜内部设置有置物板，置物板设置于功能板上方。

优选的，所述第一门板后端设置有密封板，密封板与顶柜的开口长度吻合。

优选的，所述顶柜内部设置有上下分布的第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板将顶柜内部隔成第一空腔、第二空腔和第三空腔。

优选的，所述第一隔板和第二隔板中间连接有同一个移动板，移动板与第一隔板和第二隔板接触位置开设有限位槽，移动板与第一隔板和第二隔板均滑动连接。

优选的，所述第一隔板和第二隔板与顶柜接触位置设置有凸块，顶柜上开设有匹配的第一凹槽。

优选的，所述凸块外侧开设有第二凹槽，第二凹槽内设置有多个等间距分布的连接辊，连接辊中间位置转动连接有滚轮，滚轮周侧与第一凹槽内壁平行接触。

本实用新型的有益效果为：

1、该装置中设置有第一门板和第二门板，第一门板平置时，支撑板对其底部进行支撑，可以当做桌子使用，功能板底部设置有固定块，固定块对功能板进行加固支撑，可以当做板凳使用，从而增加门板的功能性。

2、该装置中设置有第一隔板、第二隔板和移动板，第一隔板和第二隔板将顶柜内部隔成第一空腔、第二空腔和第三空腔，且第一空腔、第二空腔和第三空腔的高度依次减小，移动板可以适时改变各个空腔的容量，从而可以根据不同规格的工具选择性放置，从而达到空间被有效利用的效果。

3、该装置中设置有滚轮，即可将隔板和顶柜之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减小摩擦阻力，从而使得第一隔板和第二隔板的移动更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提出的一种可抽拉隔板的大容量智能工具柜的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例2提出的一种可抽拉隔板的大容量智能工具柜的顶柜安装结构示意图；

图3为本实用新型实施例2提出的一种可抽拉隔板的大容量智能工具柜的隔板侧视结构示意图。

图中：1顶柜、2底柜、3第一门板、4第二门板、5功能板、6固定块、7置物板、8拉手、9密封垫、10支撑板、11密封板、12第一隔板、13第二隔板、14移动板、15凸块、16第二凹槽、17连接辊、18滚轮、19限位槽、20第一凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1，一种可抽拉隔板的大容量智能工具柜，包括顶柜1，顶柜1底部固定有底柜2，顶柜1前端底部转动连接有第一门板3，第一门板3前端中间位置开设有矩形槽口，矩形槽口内壁顶部转动连接有与矩形槽口结构吻合的支撑板10，支撑板10的高度与底柜2高度一致，支撑板10前端设置有把手，底柜2前端两侧均转动连接有第二门板4，第二门板4后端固定有上下分布的功能板5和连接板，两个第二门板4内侧均固定有密封垫9。

本实用新型中，功能板5底部两侧对称固定有两个固定块6，固定块6侧壁与第二门板4固定连接，固定块6截面设置成三角形结构，底柜2内部设置有置物板7，置物板7设置于功能板5上方，第一门板3后端设置有密封板11，密封板11与顶柜1的开口长度吻合，顶柜1内部设置有上下分布的第一隔板12和第二隔板13，第一隔板12和第二隔板13将顶柜1内部隔成第一空腔、第二空腔和第三空腔,第一隔板12和第二隔板13中间连接有同一个移动板14，移动板14与第一隔板12和第二隔板13接触位置开设有限位槽19，移动板14与第一隔板12和第二隔板13均滑动连接。

工作原理：在本装置空闲处，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，使用时，将通过把手将第一门板3从顶柜上拉下来，打开支撑板10，支撑板10对第一门板3底部进行支撑，第一门板3即可临时当做桌子使用，通过拉手8打开第二门板4，功能板5即可临时当做凳子使用，左右移动移动板14，可以适时调节顶柜1内部各个空腔的容量，从而可以根据不同规格的工具选择性放置，关闭时，将第一门板3和顶柜1合上，密封板11与顶柜1内壁嵌套连接，即可关闭，将两个第二门板4合上，即可关闭。

实施例2

参照图2-3，一种可抽拉隔板的大容量智能工具柜，第一隔板12和第二隔板13与顶柜1接触位置设置有凸块15，顶柜1上开设有匹配的第一凹槽20,凸块15外侧开设有第二凹槽16，第二凹槽16内设置有多个等间距分布的连接辊17，连接辊17中间位置转动连接有滚轮18，滚轮18周侧与第一凹槽20内壁平行接触。

工作原理：设置有滚轮18，即可将第一隔板12和第二隔板13与顶柜1之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减小摩擦阻力，从而使得第一隔板12和第二隔板13的移动更加稳定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种可抽拉隔板的大容量智能工具柜，包括顶柜(1)，其特征在于，所述顶柜(1)底部固定有底柜(2)，顶柜(1)前端底部转动连接有第一门板(3)，第一门板(3)前端中间位置开设有矩形槽口，矩形槽口内壁顶部转动连接有与矩形槽口结构吻合的支撑板(10)，支撑板(10)的高度与底柜(2)高度一致，支撑板(10)前端设置有把手，底柜(2)前端两侧均转动连接有第二门板(4)，第二门板(4)后端固定有上下分布的功能板(5)和连接板，两个第二门板(4)内侧均固定有密封垫(9)。

2.根据权利要求1所述的一种可抽拉隔板的大容量智能工具柜，其特征在于，所述功能板(5)底部两侧对称固定有两个固定块(6)，固定块(6)侧壁与第二门板(4)固定连接，固定块(6)截面设置成三角形结构。

3.根据权利要求2所述的一种可抽拉隔板的大容量智能工具柜，其特征在于，所述底柜(2)内部设置有置物板(7)，置物板(7)设置于功能板(5)上方。

4.根据权利要求3所述的一种可抽拉隔板的大容量智能工具柜，其特征在于，所述第一门板(3)后端设置有密封板(11)，密封板(11)与顶柜(1)的开口长度吻合。

5.根据权利要求4所述的一种可抽拉隔板的大容量智能工具柜，其特征在于，所述顶柜(1)内部设置有上下分布的第一隔板(12)和第二隔板(13)，第一隔板(12)和第二隔板(13)将顶柜(1)内部隔成第一空腔、第二空腔和第三空腔。

6.根据权利要求5所述的一种可抽拉隔板的大容量智能工具柜，其特征在于，所述第一隔板(12)和第二隔板(13)中间连接有同一个移动板(14)，移动板(14)与第一隔板(12)和第二隔板(13)接触位置开设有限位槽(19)，移动板(14)与第一隔板(12)和第二隔板(13)均滑动连接。

7.根据权利要求5或6所述的一种可抽拉隔板的大容量智能工具柜，其特征在于，所述第一隔板(12)和第二隔板(13)与顶柜(1)接触位置设置有凸块(15)，顶柜(1)上开设有匹配的第一凹槽(20)。

8.根据权利要求7所述的一种可抽拉隔板的大容量智能工具柜，其特征在于，所述凸块(15)外侧开设有第二凹槽(16)，第二凹槽(16)内设置有多个等间距分布的连接辊(17)，连接辊(17)中间位置转动连接有滚轮(18)，滚轮(18)周侧与第一凹槽(20)内壁平行接触。

技术总结
本实用新型公开了一种可抽拉隔板的大容量智能工具柜，包括顶柜，所述顶柜底部固定有底柜，顶柜前端底部转动连接有第一门板，第一门板前端中间位置开设有矩形槽口，矩形槽口内壁顶部转动连接有与矩形槽口结构吻合的支撑板，支撑板的高度与底柜高度一致，支撑板前端设置有把手，底柜前端两侧均转动连接有第二门板，第二门板后端固定有上下分布的功能板和连接板，两个第二门板内侧均固定有密封垫。本实用新型中设置有第一门板和第二门板，第一门板平置时，支撑板对其底部进行支撑，可以当做桌子使用，功能板底部设置有固定块，固定块对功能板进行加固支撑，可以当做板凳使用，从而增加门板的功能性。

技术研发人员：李华弟
受保护的技术使用者：李华弟
技术研发日：2020.03.26
技术公布日：2020.11.17