管件扎丝装置的制作方法

本实用新型涉及管件间固定技术领域，是一种管件扎丝装置。

背景技术：

现有电石炉漏水护屏进行在试漏打压时，需要将每块护屏的进水管和出水管外端外侧套上皮管，并用绞棒及8#铁丝将皮管与进水管和出水管扎紧。不熟练的工作人员扎的铁丝不牢靠，仍会存在漏水现象，导致检修工作时间延期。多块护屏同时需要试漏打压时，工作人员工作强度大，若铁丝没有扎紧需要多次反复进行，不仅浪费大量铁丝，还费时费力且无法保证施工质量。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种管件扎丝装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决铁丝扎紧管件时费时费力和浪费铁丝的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种管件扎丝装置包括固定筒、弧形板、螺杆、固定螺母和扎紧丝，固定筒内通过螺纹安装有上端位于其上方的螺杆，对应固定筒上方位置的螺杆上部外侧固定安装有固定螺母，固定筒下端固定安装有弧形板，弧形板呈开口向下的圆弧形且轴线沿前后向分布；弧形板下方设有扎紧丝，扎紧丝呈开口向上的u字型，扎紧丝左部上端与固定螺母左部外侧固定安装在一起，扎紧丝右部上端与固定螺母右部外侧固定安装在一起。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述还可包括左固定环和右固定环，固定螺母左部外侧固定安装左固定环，扎紧丝左部上端固定安装在左固定环内；固定螺母右部外侧固定安装右固定环，扎紧丝右部上端固定安装在右固定环内。

上述还可包括转动柄，螺杆上端固定安装有转动柄。

上述弧形板可呈开口向下的劣弧形。

上述弧形板左端中部可设有开口向左且上下贯通的左导向槽，扎紧丝左部对应位置位于左导向槽内；弧形板右端中部设有开口向右且上下贯通的右导向槽，扎紧丝右部对应位置位于右导向槽内。

上述扎紧丝可为铁丝或钢丝绳。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过绞紧的扎丝绳和弧形板配合，实现管件间的扎紧，通过设置左固定环和右固定环，便于扎紧丝与固定螺母固定在一起；通过设置呈劣弧形的弧形板，便于弧形板抵在皮管外壁，更好的与皮管外壁接触，使得扎紧丝绞紧后更加稳定可靠；通过设置左导向槽和右导向槽，避免转动螺杆绞紧扎紧丝时扎紧丝打滑或跑偏，具有快速、高效和省时省力特点。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例在使用状态下的主视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为固定筒，2为弧形板，3为螺杆，4为固定螺母，5为扎紧丝，6为左固定环，7为右固定环，8为转动柄，9为皮管，10为出水管。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该管件扎丝装置包括固定筒1、弧形板2、螺杆3、固定螺母4和扎紧丝5，固定筒1内通过螺纹安装有上端位于其上方的螺杆3，对应固定筒1上方位置的螺杆3上部外侧固定安装有固定螺母4，固定筒1下端固定安装有弧形板2，弧形板2呈开口向下的圆弧形且轴线沿前后向分布；弧形板2下方设有扎紧丝5，扎紧丝5呈开口向上的u字型，扎紧丝5左部上端与固定螺母4左部外侧固定安装在一起，扎紧丝5右部上端与固定螺母4右部外侧固定安装在一起。在使用过程中，通过弧形板2内侧抵住皮管9外侧对应位置，并且使皮管9位于扎紧丝5左部和右部之间，通过转动螺杆3绞紧扎紧丝5，使扎紧丝5中部上侧与弧形板2内侧将皮管9与出水管10勒紧，从而完成试漏打压前的准备工作；通过使用本实用新型，能够快速的将皮管9与出水管10扎紧进行试漏打压，避免使用绞棒扎紧铁丝时浪费铁丝、操作复杂、工作强度大等费时费力的问题出现。

可根据实际需要，对上述管件扎丝装置作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，还包括左固定环6和右固定环7，固定螺母4左部外侧固定安装左固定环6，扎紧丝5左部上端固定安装在左固定环6内；固定螺母4右部外侧固定安装右固定环7，扎紧丝5右部上端固定安装在右固定环7内。在使用过程中，通过设置左固定环6和右固定环7，便于扎紧丝5与固定螺母4固定在一起。根据需求，左固定环6和右固定环7为现有公知的螺母，左固定环6和右固定环7可采用现有公知的技术与固定螺母4固定安装在一起，如焊接等。

如附图1所示，还包括转动柄8，螺杆3上端固定安装有转动柄8。在使用过程中，通过设置转动柄8，便于工作人员转动螺杆3。

如附图1所示，弧形板2呈开口向下的劣弧形。在使用过程中，通过设置呈劣弧形的弧形板2，便于弧形板2抵在皮管9外壁，更好的与皮管9外壁接触，使得扎紧丝5绞紧后更加稳定可靠。

如附图1所示，弧形板2左端中部设有开口向左且上下贯通的左导向槽，扎紧丝5左部对应位置位于左导向槽内；弧形板2右端中部设有开口向右且上下贯通的右导向槽，扎紧丝5右部对应位置位于右导向槽内。在使用过程中，通过设置左导向槽和右导向槽，避免转动螺杆3绞紧扎紧丝5时扎紧丝5打滑或跑偏。

如附图1所示，扎紧丝5为铁丝或钢丝绳。在使用过程中，通过使用铁丝或钢丝绳，能将皮管9与水管更好的扎紧。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

技术特征：

1.一种管件扎丝装置，其特征在于包括固定筒、弧形板、螺杆、固定螺母和扎紧丝，固定筒内通过螺纹安装有上端位于其上方的螺杆，对应固定筒上方位置的螺杆上部外侧固定安装有固定螺母，固定筒下端固定安装有弧形板，弧形板呈开口向下的圆弧形且轴线沿前后向分布；弧形板下方设有扎紧丝，扎紧丝呈开口向上的u字型，扎紧丝左部上端与固定螺母左部外侧固定安装在一起，扎紧丝右部上端与固定螺母右部外侧固定安装在一起。

2.根据权利要求1所述的管件扎丝装置，其特征在于还包括左固定环和右固定环，固定螺母左部外侧固定安装左固定环，扎紧丝左部上端固定安装在左固定环内；固定螺母右部外侧固定安装右固定环，扎紧丝右部上端固定安装在右固定环内。

3.根据权利要求1或2所述的管件扎丝装置，其特征在于还包括转动柄，螺杆上端固定安装有转动柄。

4.根据权利要求1或2所述的管件扎丝装置，其特征在于弧形板呈开口向下的劣弧形。

5.根据权利要求3所述的管件扎丝装置，其特征在于弧形板呈开口向下的劣弧形。

6.根据权利要求1或2或5所述的管件扎丝装置，其特征在于弧形板左端中部设有开口向左且上下贯通的左导向槽，扎紧丝左部对应位置位于左导向槽内；弧形板右端中部设有开口向右且上下贯通的右导向槽，扎紧丝右部对应位置位于右导向槽内。

7.根据权利要求3所述的管件扎丝装置，其特征在于弧形板左端中部设有开口向左且上下贯通的左导向槽，扎紧丝左部对应位置位于左导向槽内；弧形板右端中部设有开口向右且上下贯通的右导向槽，扎紧丝右部对应位置位于右导向槽内。

8.根据权利要求4所述的管件扎丝装置，其特征在于弧形板左端中部设有开口向左且上下贯通的左导向槽，扎紧丝左部对应位置位于左导向槽内；弧形板右端中部设有开口向右且上下贯通的右导向槽，扎紧丝右部对应位置位于右导向槽内。

9.根据权利要求1或2或5或7或8所述的管件扎丝装置，其特征在于扎紧丝为铁丝或钢丝绳。

10.根据权利要求6所述的管件扎丝装置，其特征在于扎紧丝为铁丝或钢丝绳。

技术总结
本实用新型涉及管件间固定技术领域，是一种管件扎丝装置，其包括固定筒、弧形板、螺杆、固定螺母和扎紧丝，固定筒内通过螺纹安装有上端位于其上方的螺杆，对应固定筒上方位置的螺杆上部外侧固定安装有固定螺母，固定筒下端固定安装有弧形板，弧形板呈开口向下的圆弧形且轴线沿前后向分布。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过绞紧的扎丝绳和弧形板配合，实现管件间的扎紧；通过设置呈劣弧形的弧形板，便于弧形板抵在皮管外壁，更好的与皮管外壁接触，使得扎紧丝绞紧后更加稳定可靠；通过设置左导向槽和右导向槽，避免转动螺杆绞紧扎紧丝时扎紧丝打滑或跑偏，具有快速、高效和省时省力特点。

技术研发人员：董博锋;江军;李耀鑫;丁菲;赵兴建;秦彦荣;程大林
受保护的技术使用者：新疆中泰矿冶有限公司;新疆中泰化学股份有限公司
技术研发日：2020.03.26
技术公布日：2020.11.17