一种服装垫板用模切机的制作方法

本实用新型涉及模切机技术领域，尤其涉及一种服装垫板用模切机。

背景技术：

通常人们所知服装、纺织品等物的包装，往往在外包装内加一个垫板以便支撑衣物的造型，而这些垫板的生产一般都是采用模切机进行大批量的生产。

然而现有的模切机在对原材料模切时，一次性模切的数目有限，而且模切后的垫板容易与模头粘连在一起，需要工作人员逐个取下，从而降低了服装垫板的生产效率。为此，本实用新型提出了一种服装垫板用模切机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中模切机在对原材料模切时，一次性模切的数目有限，而且模切后的垫板容易与模头粘连在一起，需要工作人员逐个取下，从而降低了服装垫板的生产效率的问题，而提出的一种服装垫板用模切机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种服装垫板用模切机，包括底座，所述底座的上表面固定设有固定架，所述固定架的顶部固定设有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端固定设有固定板，所述固定板的下表面固定设有多个均匀分布的固定套筒，多个所述固定套筒的下端开口处固定设有环形切割刀片，所述固定套筒的内部设有脱料机构，所述底座的上表面且位于环形切割刀片的正下方固定设有放置板，所述放置板的上表面且与多个所述环形切割刀片的位置对应处均开设有环形退刀槽，多个所述环形退刀槽的内部均设有清理刀片机构。

优选的，所述脱料机构包括固定管、移动杆、推料板、固定座和弹簧，所述固定管固定设置于固定套筒的顶部，所述移动杆滑动设置于固定管的内部，且移动杆的下端延伸至固定管的外部并与推料板固定连接，所述固定座固定设置于固定管的管壁上，所述弹簧活动套接于固定管和移动杆的外部，且弹簧的两端分别与固定座和推料板固定连接。

优选的，所述环形退刀槽的左右内侧壁均固定设有倾斜设置的环形刮料片。

优选的，两个所述环形刮料片的横截面呈倒八字型设置。

优选的，所述底座与固定架之间的左右两侧均竖直固定设有限位滑杆，所述固定板的左右两侧均固定设有连接杆，两个所述连接杆的杆壁均通过限位滑孔分别与两个所述限位滑杆的杆壁滑动连接。

优选的，所述固定架的顶部设有液压源，且液压源的输出端通过导管与液压缸连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种服装垫板用模切机，具备以下有益效果：

1、该服装垫板用模切机，通过设置在固定套筒内部的固定管、移动杆、推料板、固定座和弹簧，在完成垫板的切割时，材料会挤压推料板并使得移动杆缩回固定管的内部，与此同时推料板和固定座之间相互挤压弹簧，当环形切割刀片被向上抬起时，弹簧会给推料板施加外力并将固定套筒内部的成型的垫板自动推出。

2、该服装垫板用模切机，通过设置在环形退刀槽内部的环形刮料片，当环形切割刀片对原料完成切割持续向下移动时，会使得环形切割刀片与环形刮料片接触设置，从而能够将环形切割刀片表面的碎屑清理掉。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够自动实现脱料的功能，降低了工作人员的劳动强度，加快了服装垫板的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种服装垫板用模切机的结构示意图；

图2为图1中固定套筒内部的结构示意图；

图3为图1中局部a部分的结构放大图。

图中：1底座、2固定架、3液压缸、4固定板、5固定套筒、6环形切割刀片、7放置板、8环形退刀槽、9固定管、10移动杆、11推料板、12固定座、13弹簧、14环形刮料片、15限位滑杆、16连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种服装垫板用模切机，包括底座1，底座1的上表面固定设有固定架2，固定架2的顶部固定设有液压缸3，固定架2的顶部设有液压源，且液压源的输出端通过导管与液压缸3连接，液压缸3的活塞杆末端固定设有固定板4，固定板4的下表面固定设有多个均匀分布的固定套筒5，多个固定套筒5的下端开口处固定设有环形切割刀片6，固定套筒5的内部设有脱料机构，底座1的上表面且位于环形切割刀片6的正下方固定设有放置板7，放置板7的上表面且与多个环形切割刀片6的位置对应处均开设有环形退刀槽8，多个环形退刀槽8的内部均设有清理刀片机构。

脱料机构包括固定管9、移动杆10、推料板11、固定座12和弹簧13，固定管9固定设置于固定套筒5的顶部，移动杆10滑动设置于固定管9的内部，且移动杆10的下端延伸至固定管9的外部并与推料板11固定连接，固定座12固定设置于固定管9的管壁上，弹簧13活动套接于固定管9和移动杆10的外部，且弹簧13的两端分别与固定座12和推料板11固定连接。

环形退刀槽8的左右内侧壁均固定设有倾斜设置的环形刮料片14，两个环形刮料片14的横截面呈倒八字型设置，当环形切割刀片6对原料完成切割持续向下移动时，会使得环形切割刀片6与环形刮料片14接触设置，从而能够将环形切割刀片6表面的碎屑清理掉。

底座1与固定架2之间的左右两侧均竖直固定设有限位滑杆15，固定板4的左右两侧均固定设有连接杆16，两个连接杆16的杆壁均通过限位滑孔分别与两个限位滑杆15的杆壁滑动连接，能够增加固定板4在被带动上下移动时的稳固性。

本实用新型中，使用时，打开液压缸3工作，液压缸3伸出使得固定板4向下移动，固定板4向下移动时带动多个固定套筒5上环形切割刀片6向下移动并将放置板7的材料切割，能够一次完成对个垫板的模切成型，提高了生产效率，在完成垫板的切割时，材料会挤压推料板11并使得移动杆10缩回固定管9的内部，与此同时推料板11和固定座12之间相互挤压弹簧13，从而能够保证环形切割刀片6被向上抬起时，弹簧13会给推料板11施加外力并将固定套筒5内部的成型的垫板自动推出；当环形切割刀片6对原料完成切割持续向下移动时，会使得环形切割刀片6与环形刮料片14接触设置，从而能够将环形切割刀片6表面的碎屑清理掉，提高了环形切割刀片6的切割效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种服装垫板用模切机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面固定设有固定架(2)，所述固定架(2)的顶部固定设有液压缸(3)，所述液压缸(3)的活塞杆末端固定设有固定板(4)，所述固定板(4)的下表面固定设有多个均匀分布的固定套筒(5)，多个所述固定套筒(5)的下端开口处固定设有环形切割刀片(6)，所述固定套筒(5)的内部设有脱料机构，所述底座(1)的上表面且位于环形切割刀片(6)的正下方固定设有放置板(7)，所述放置板(7)的上表面且与多个所述环形切割刀片(6)的位置对应处均开设有环形退刀槽(8)，多个所述环形退刀槽(8)的内部均设有清理刀片机构。

2.根据权利要求1所述的一种服装垫板用模切机，其特征在于，所述脱料机构包括固定管(9)、移动杆(10)、推料板(11)、固定座(12)和弹簧(13)，所述固定管(9)固定设置于固定套筒(5)的顶部，所述移动杆(10)滑动设置于固定管(9)的内部，且移动杆(10)的下端延伸至固定管(9)的外部并与推料板(11)固定连接，所述固定座(12)固定设置于固定管(9)的管壁上，所述弹簧(13)活动套接于固定管(9)和移动杆(10)的外部，且弹簧(13)的两端分别与固定座(12)和推料板(11)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种服装垫板用模切机，其特征在于，所述环形退刀槽(8)的左右内侧壁均固定设有倾斜设置的环形刮料片(14)。

4.根据权利要求3所述的一种服装垫板用模切机，其特征在于，两个所述环形刮料片(14)的横截面呈倒八字型设置。

5.根据权利要求1所述的一种服装垫板用模切机，其特征在于，所述底座(1)与固定架(2)之间的左右两侧均竖直固定设有限位滑杆(15)，所述固定板(4)的左右两侧均固定设有连接杆(16)，两个所述连接杆(16)的杆壁均通过限位滑孔分别与两个所述限位滑杆(15)的杆壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种服装垫板用模切机，其特征在于，所述固定架(2)的顶部设有液压源，且液压源的输出端通过导管与液压缸(3)连接。

技术总结
本实用新型涉及模切机技术领域，且公开了一种服装垫板用模切机，包括底座，所述底座的上表面固定设有固定架，所述固定架的顶部固定设有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端固定设有固定板，所述固定板的下表面固定设有多个均匀分布的固定套筒，多个所述固定套筒的下端开口处固定设有环形切割刀片，所述固定套筒的内部设有脱料机构，所述底座的上表面且位于环形切割刀片的正下方固定设有放置板，所述放置板的上表面且与多个所述环形切割刀片的位置对应处均开设有环形退刀槽，多个所述环形退刀槽的内部均设有清理刀片机构。本实用新型能够自动实现脱料的功能，降低了工作人员的劳动强度，从而加快了服装垫板的生产效率。

技术研发人员：高晓飞
受保护的技术使用者：青岛忠成达服装辅料有限公司
技术研发日：2020.04.10
技术公布日：2020.10.30