一种横向平面自动移料式双工位分板机的制作方法

本实用新型涉及分板机技术领域，更具体地说，涉及一种横向平面自动移料式双工位分板机。

背景技术：

pcb板在制作完整板后，需要对其切割，以获得需要尺寸的小板；目前采用的pcb板切割设备大都为半自动的单一工位方式，需要人工辅助操作上料以及下料，费时费力，效率低下，产品一致性差，且设备整体长度较长。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种横向平面自动移料式双工位分板机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种横向平面自动移料式双工位分板机，包括机架；其中，所述机架的前端的左右两外侧分别设置有相正对的pcb进板组件和pcb出板组件；所述机架上设置有呈左右排列设置的左切割平台和右切割平台；所述机架上还设置有带动所述左切割平台前后移动的第一移动组件，和带动所述右切割平台前后移动的第二移动组件；所述机架上设置有分别对应所述左切割平台和所述右切割平台的两个轨道；所述pcb进板组件和所述pcb出板组件之间设置有供所述左切割平台以及所述右切割平台移动插入的间隙；所述机架上设置有抓手组件、带动其沿左右方向运动的第三移动组件、切割pcb板的切割组件，以及带动所述切割组件沿左右方向移动的第四移动组件。

本实用新型所述的横向平面自动移料式双工位分板机，其中，所述机架上设置有安装所述第三移动组件的第一横梁；所述第一横梁的两端均超出所述机架的两侧。

本实用新型所述的横向平面自动移料式双工位分板机，其中，所述机架上位于所述第一横梁的后侧设置有第二横梁；所述第四移动组件设置在所述第二横梁上。

本实用新型所述的横向平面自动移料式双工位分板机，其中，所述机架上设置有左支撑板和右支撑板；所述左支撑板的左侧设置有所述pcb进板组件，右侧设置有第一导轨；所述右支撑板的右侧设置有所述pcb出板组件，左侧设置有第二导轨；所述机架上设置有位于所述第一导轨和所述第二导轨之间的两个平行的支撑轨道；所述支撑轨道与所述第一导轨以及所述第二导轨均平行设置；所述第一导轨和位于左侧的所述支撑轨道构成供所述左切割平台前后移动的所述轨道，所述第二导轨和位于右侧的所述支撑轨道构成供所述右切割平台前后移动的所述轨道。

本实用新型所述的横向平面自动移料式双工位分板机，其中，所述机架上设置有位于所述支撑轨道下方的废料收集箱。

本实用新型的有益效果在于：空闲的切割平台会移动到pcb进板组件和pcb出板组件之间位置，经过pcb进板组件进料后，抓手组件抓取pcb板，横移后放置到空闲的切割平台，切割平台移动到切割工位，切割组件对其切割后移动到pcb进板组件和pcb出板组件之间位置，抓手组件抓取pcb板，横移后放置到pcb出板组件，实现双工位交替操作，自动化程度高，且整体效率高，产品一致性好，且整体设备的长度会减小。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本实用新型较佳实施例的横向平面自动移料式双工位分板机结构示意图；

图2是本实用新型较佳实施例的横向平面自动移料式双工位分板机俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型较佳实施例的横向平面自动移料式双工位分板机，如图1所示，同时参阅图2，包括机架1，机架1的前端的左右两外侧分别设置有相正对的pcb进板组件10和pcb出板组件11；机架1上设置有呈左右排列设置的左切割平台12和右切割平台13；机架1上还设置有带动左切割平台12前后移动的第一移动组件14，和带动右切割平台13前后移动的第二移动组件15；机架1上设置有分别对应左切割平台12和右切割平台13的两个轨道；pcb进板组件10和pcb出板组件11之间设置有供左切割平台12以及右切割平台13移动插入的间隙；机架1上设置有抓手组件16、带动其沿左右方向运动的第三移动组件17、切割pcb板的切割组件18，以及带动切割组件18沿左右方向移动的第四移动组件19；

空闲的切割平台会移动到pcb进板组件10和pcb出板组件11之间位置，经过pcb进板组件10进料后，抓手组件16抓取pcb板，横移后放置到空闲的切割平台，切割平台移动到切割工位，切割组件18对其切割后移动到pcb进板组件10和pcb出板组件11之间位置，抓手组件16抓取pcb板，横移后放置到pcb出板组件11，实现双工位交替操作，自动化程度高，且整体效率高，产品一致性好，且整体设备的长度会减小；

优选的，抓手组件可采用真空吸附抓取方式，也可以采用气动夹手夹取方式；第一移动组件、第二移动组件、第三移动组件和第四移动组件，优选的采用气缸，或电机搭配丝杆的方式；切割平台上优选的设置真空机构来吸附固定pcb板，当然也可以采用气动夹爪夹持等方式来固定pcb板。

优选的，机架1上设置有安装第三移动组件17的第一横梁20；第一横梁20的两端均超出机架1的两侧；便于装配抓手组件16。

优选的，机架1上位于第一横梁20的后侧设置有第二横梁21；第四移动组件19设置在第二横梁21上；便于装配切割组件18。

优选的，机架1上设置有左支撑板22和右支撑板23；左支撑板22的左侧设置有pcb进板组件10，右侧设置有第一导轨220；右支撑板23的右侧设置有pcb出板组件11，左侧设置有第二导轨230；机架1上设置有位于第一导轨220和第二导轨230之间的两个平行的支撑轨道24；支撑轨道24与第一导轨220以及第二导轨230均平行设置；第一导轨220和位于左侧的支撑轨道24构成供左切割平台12前后移动的轨道，第二导轨230和位于右侧的支撑轨道24构成供右切割平台13前后移动的轨道；结构简洁，装配方便，稳定性好。

优选的，机架1上设置有位于支撑轨道24下方的废料收集箱25；便于废料收集。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

技术特征：

1.一种横向平面自动移料式双工位分板机，包括机架；其特征在于，所述机架的前端的左右两外侧分别设置有相正对的pcb进板组件和pcb出板组件；所述机架上设置有呈左右排列设置的左切割平台和右切割平台；所述机架上还设置有带动所述左切割平台前后移动的第一移动组件，和带动所述右切割平台前后移动的第二移动组件；所述机架上设置有分别对应所述左切割平台和所述右切割平台的两个轨道；所述pcb进板组件和所述pcb出板组件之间设置有供所述左切割平台以及所述右切割平台移动插入的间隙；所述机架上设置有抓手组件、带动其沿左右方向运动的第三移动组件、切割pcb板的切割组件，以及带动所述切割组件沿左右方向移动的第四移动组件。

2.根据权利要求1所述的横向平面自动移料式双工位分板机，其特征在于，所述机架上设置有安装所述第三移动组件的第一横梁；所述第一横梁的两端均超出所述机架的两侧。

3.根据权利要求2所述的横向平面自动移料式双工位分板机，其特征在于，所述机架上位于所述第一横梁的后侧设置有第二横梁；所述第四移动组件设置在所述第二横梁上。

4.根据权利要求1所述的横向平面自动移料式双工位分板机，其特征在于，所述机架上设置有左支撑板和右支撑板；所述左支撑板的左侧设置有所述pcb进板组件，右侧设置有第一导轨；所述右支撑板的右侧设置有所述pcb出板组件，左侧设置有第二导轨；所述机架上设置有位于所述第一导轨和所述第二导轨之间的两个平行的支撑轨道；所述支撑轨道与所述第一导轨以及所述第二导轨均平行设置；所述第一导轨和位于左侧的所述支撑轨道构成供所述左切割平台前后移动的所述轨道，所述第二导轨和位于右侧的所述支撑轨道构成供所述右切割平台前后移动的所述轨道。

5.根据权利要求4所述的横向平面自动移料式双工位分板机，其特征在于，所述机架上设置有位于所述支撑轨道下方的废料收集箱。

技术总结
本实用新型涉及横向平面自动移料式双工位分板机，包括机架，机架的前端的左右两外侧分别设置有相正对的PCB进板组件和PCB出板组件；机架上设置有呈左右排列设置的左切割平台和右切割平台；机架上还设置有带动左切割平台前后移动的第一移动组件，和带动右切割平台前后移动的第二移动组件；PCB进板组件和PCB出板组件之间设置有供左切割平台以及右切割平台移动插入的间隙；机架上设置有抓手组件、带动其沿左右方向运动的第三移动组件、切割PCB板的切割组件，以及带动切割组件沿左右方向移动的第四移动组件；实现双工位交替操作，自动化程度高，且整体效率高，产品一致性好，且整体设备的长度会减小。

技术研发人员：江伟敏
受保护的技术使用者：深圳市马丁特尼尔技术有限公司
技术研发日：2020.04.10
技术公布日：2020.12.22