本实用新型涉及塑料橡胶生产过程中使用的切粒机技术领域,尤其涉及一种切粒机滚刀。
背景技术:
随着塑料橡胶工业的蓬勃发展,聚酯产能飞速增长,聚酯用切粒机的使用数量急剧增加。切粒机的切割头是整个切粒机的核心,主要包括引料辊组、定刀、动刀等部件组成。动刀是一带有刃齿的旋转滚刀,切粒机的滚刀是切粒机高效使用的关键。
现有的切粒机滚刀多是刃齿与滚刀主体一体设置,刀刃长时间使用易发生磨损、钝化。由于采用一体设置的方式,刀刃钝化化后需要整体更换或者打磨,成本高且费事费力。
技术实现要素:
本实用新型所要解决的技术问题,是针对上述存在的技术不足,提供了一种刀片可更换的切粒机滚刀,采用插接更换的刀片形式,刀片可单独更换。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:一种切粒机滚刀,包括齿轮形的滚刀主体、可拆卸的刀片和侧挡盘;所述滚刀主体的中心开有轴孔,所述轴孔上开有键槽,所述刀片以插接卡嵌的方式可拆卸的安装在滚刀主体的齿的一个齿面,所述滚刀主体在刀片插入方向的侧面开有螺纹孔;所述侧挡盘通过螺纹孔可拆卸的安装在滚刀主体的一侧,所述侧挡盘起到对刀片阻挡的作用。
进一步优化本技术方案,所述滚刀主体的齿的一个齿面上设有卡凸,所述卡凸的形状为圆头钉形,所述刀片的边缘带有刀刃刀身上设有卡孔,所述卡孔的形状为一端膨大的直槽形。
进一步优化本技术方案,所述键槽为平键槽,所述侧挡盘中部的开孔轮廓与滚刀主体的轴孔的轮廓相吻合。
进一步优化本技术方案,所述键槽为花键槽,所述侧挡盘中部的开孔尺寸大于带有花键槽的轴孔的尺寸。
与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:1、刀片使用可拆卸方式设置,此结构有利的保证了降低了滚刀更换的成本;2、刀片以插接卡嵌的形式安装在滚刀主体上,此结构有利的保证了刀片可以便捷的更换;3、设置了侧挡盘,此结构有利的保证了刀片不会发生脱落。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的分解结构示意图。
图3为本实用新型的滚刀主体的结构示意图。
图中:1、滚刀主体;2、键槽;3、卡凸;4、螺纹孔;5、刀片;6、刀刃;7、卡孔;8、侧挡盘;9、螺钉。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式并参照附图,对本实用新型进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本实用新型的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
具体实施方式:结合图1-3所示,本实用新型的切粒机滚刀,包括齿轮形的滚刀主体1、可拆卸的刀片5和侧挡盘8;所述滚刀主体1的中心开有轴孔,所述轴孔上开有键槽2,所述刀片5以插接卡嵌的方式可拆卸的安装在滚刀主体1的齿的一个齿面,所述滚刀主体1在刀片插入方向的侧面开有螺纹孔4;所述侧挡盘8通过螺纹孔4可拆卸的安装在滚刀主体1的一侧,所述侧挡盘8起到对刀片5阻挡的作用。侧挡盘8在螺纹孔4的对应位置开设通孔,螺钉9穿过通孔将侧挡盘8固定到滚刀主体1上。
所述滚刀主体1的齿的一个齿面上设有卡凸3,所述卡凸3的形状为圆头钉形,所述刀片5的边缘带有刀刃6刀身上设有卡孔7,所述卡孔7的形状为一端膨大的直槽形。
所述键槽2为平键槽,所述侧挡盘8中部的开孔轮廓与滚刀主体1的轴孔的轮廓相吻合。
所述键槽2为花键槽,所述侧挡盘8中部的开孔尺寸大于带有花键槽的轴孔的尺寸。
应当理解的是,本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理,而不构成对本实用新型的限制。因此,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外,本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
1.一种切粒机滚刀,其特征在于:包括齿轮形的滚刀主体(1)、可拆卸的刀片(5)和侧挡盘(8);所述滚刀主体(1)的中心开有轴孔,所述轴孔上开有键槽(2),所述刀片(5)以插接的方式可拆卸的安装在滚刀主体(1)的齿的一个齿面,所述滚刀主体(1)在刀片(5)插入方向的侧面开有螺纹孔(4);所述侧挡盘(8)通过螺纹孔(4)可拆卸的安装在滚刀主体(1)的一侧,所述侧挡盘(8)起到对刀片(5)阻挡的作用。
2.根据权利要求1所述的切粒机滚刀,其特征在于:所述滚刀主体(1)的齿的一个齿面上设有卡凸(3),所述卡凸(3)的形状为圆头钉形,所述刀片(5)的边缘带有刀刃(6)刀身上设有卡孔(7),所述卡孔(7)的形状为一端膨大的直槽形。
3.根据权利要求2所述的切粒机滚刀,其特征在于:所述键槽(2)为平键槽,所述侧挡盘(8)中部的开孔轮廓与滚刀主体(1)的轴孔的轮廓相吻合。
4.根据权利要求2所述的切粒机滚刀,其特征在于:所述键槽(2)为花键槽,所述侧挡盘(8)中部的开孔尺寸大于花键的尺寸。