一种中药饮片加工用成型装置的制作方法

本实用新型涉及中药饮片加工技术领域，具体为一种中药饮片加工用成型装置。

背景技术：

中药饮片是中药材经过按中医药理论、中药炮制方法，经过加工炮制后的，可直接用于中医临床的中药。这个概念表明，中药材、中药饮片并没有绝对的界限，中药饮片包括了部分经产地加工的中药切片，原形药材饮片以及经过切制、炮炙的饮片。前两类管理上应视为中药材，只是根据中医药理论在配方、制剂时作饮片理解。

现有的中药饮片在成型的时候，一般通过人工进行脱模，这样容易导致药片出现破损的情况，将药片的成型效果，而且加工效率比较低，不能快速进行成型工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种中药饮片加工用成型装置，以解决背景技术中提出的通过人工对成型的药片进行脱模时，容易导致药片出现破损的情况，将药片的成型效果，而且加工效率比较低，不能快速进行成型工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中药饮片加工用成型装置，包括加工台面，所述加工台面上端设有固定架，且加工台面上端还设有成型模体，并且加工台面的底部设有第三气缸，所述固定架上设有第二气缸，且第二气缸的下端连接有模体固定盖，并且模体固定盖内部开设有料腔，所述模体固定盖的下方开设有出料孔，所述第二气缸的上端连接有底板，且底板上端设有顶杆，并且顶杆的上端设有物料顶板，所述加工台面的上端开设有成型腔，且物料顶板设置在成型腔内。

优选的，所述固定架的内侧设有第一气缸，且第一气缸上设有推板，并且推板的下端贴合在成型模体的上端面。

优选的，所述加工台面的内部设有导料腔，且导料腔位于成型模体的一侧。

优选的，所述模体固定盖上端设有进料管。

优选的，所述成型腔的内部直径大于物料顶板的外圈直径，且成型腔的内部深度小于顶杆的长度。

优选的，所述出料孔均匀分布在模体固定盖的下方，且出料孔在模体固定盖下方的位置与成型腔的位置相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该中药饮片加工用成型装置设置脱模结构，可以快速进行脱模的工作，而且设有脱料结构，可以快速进行下料的工作。该装置的固定架上的第一气缸可以推动推板进行移动，将成型模体表面的物料推掉，而加工台面一侧的导料腔起到导料的作用，可以将成型的药片导入到其他的设备内，而第三气缸可以推动底板上的顶杆进行移动，使顶杆上端的物料顶板将成型腔内部的物料推出，起到脱模的工作。

附图说明

图1为本实用新型一种中药饮片加工用成型装置结构示意图；

图2为本实用新型一种中药饮片加工用成型装置图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型一种中药饮片加工用成型装置模体固定盖底部结构示意图。

图中：1、固定架，2、第一气缸，3、推板，4、加工台面，5、成型模体，6、底板，7、第二气缸，8、模体固定盖，9、进料管，10、导料腔，11、顶杆，12、第三气缸，13、料腔，14、成型腔，15、出料孔，16、物料顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种中药饮片加工用成型装置，包括加工台面4，加工台面4上端设有固定架1，且加工台面4上端还设有成型模体5，并且加工台面4的底部设有第三气缸12，加工台面4的内部设有导料腔10，且导料腔10位于成型模体5的一侧，此结构的加工台面4内部的导料腔10起到导料的作用，可以将成型模体5上的药片导入到外界储存箱内，固定架1上设有第二气缸7，且第二气缸7的下端连接有模体固定盖8，并且模体固定盖8内部开设有料腔13，固定架1的内侧设有第一气缸2，且第一气缸2上设有推板3，并且推板3的下端贴合在成型模体5的上端面，此结构的固定架1内侧的第一气缸2起到推动推板3移动的作用，通过推板3将成型模体5上方的药片推入到导料腔10内，模体固定盖8的下方开设有出料孔15，模体固定盖8上端设有进料管9，此结构的进料管9起到导料的作用，可以将原料导入到模体固定盖8的料腔13内，出料孔15均匀分布在模体固定盖8的下方，且出料孔15在模体固定盖8下方的位置与成型腔14的位置相对应，此结构的出料孔15可以准确的移动到成型腔14的上方，这样料腔13内部的原料可以通过出料孔15进入到成型腔14内，第二气缸7的上端连接有底板6，且底板6上端设有顶杆11，并且顶杆11的上端设有物料顶板16，加工台面4的上端开设有成型腔14，且物料顶板16设置在成型腔14内，成型腔14的内部直径大于物料顶板16的外圈直径，且成型腔14的内部深度小于顶杆11的长度，此结构的成型腔14起到成型的作用，而物料顶板16外圈的直径比较小，物料顶板16可以将成型腔14内部成型的药片导出。

工作原理：在使用该中药饮片加工用成型装置时，首先将该装置的加工台面4设置在合适的地方，然后通过固定架1上的第二气缸7推动模体固定盖8移动到成型模体5上，然后通过进料管9将原料导入到料腔13内，料腔13内的原料通过出料孔15进入到成型腔14内，通过成型腔14进行成型的工作，等待成型腔14内部原料成型后，通过第二气缸7带动模体固定盖8朝上移，然后启动第三气缸12，第三气缸12推动底板6上的顶杆11朝上移动，然后顶杆11上端的物料顶板16推动成型腔14内部的成型药片朝上移动，直到药片从成型腔14内部被推出，再启动第一气缸2，通过第一气缸2推动推板3进行移动，将成型的药片推入到导料腔10内，通过导料腔10将药片导入到外界的储存设备内，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种中药饮片加工用成型装置，包括加工台面(4)，其特征在于：所述加工台面(4)上端设有固定架(1)，且加工台面(4)上端还设有成型模体(5)，并且加工台面(4)的底部设有第三气缸(12)，所述固定架(1)上设有第二气缸(7)，且第二气缸(7)的下端连接有模体固定盖(8)，并且模体固定盖(8)内部开设有料腔(13)，所述模体固定盖(8)的下方开设有出料孔(15)，所述第二气缸(7)的上端连接有底板(6)，且底板(6)上端设有顶杆(11)，并且顶杆(11)的上端设有物料顶板(16)，所述加工台面(4)的上端开设有成型腔(14)，且物料顶板(16)设置在成型腔(14)内。

2.根据权利要求1所述的一种中药饮片加工用成型装置，其特征在于：所述固定架(1)的内侧设有第一气缸(2)，且第一气缸(2)上设有推板(3)，并且推板(3)的下端贴合在成型模体(5)的上端面。

3.根据权利要求1所述的一种中药饮片加工用成型装置，其特征在于：所述加工台面(4)的内部设有导料腔(10)，且导料腔(10)位于成型模体(5)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种中药饮片加工用成型装置，其特征在于：所述模体固定盖(8)上端设有进料管(9)。

5.根据权利要求1所述的一种中药饮片加工用成型装置，其特征在于：所述成型腔(14)的内部直径大于物料顶板(16)的外圈直径，且成型腔(14)的内部深度小于顶杆(11)的长度。

6.根据权利要求1所述的一种中药饮片加工用成型装置，其特征在于：所述出料孔(15)均匀分布在模体固定盖(8)的下方，且出料孔(15)在模体固定盖(8)下方的位置与成型腔(14)的位置相对应。

技术总结
本实用新型公开了一种中药饮片加工用成型装置，包括加工台面，所述加工台面上端设有固定架，且加工台面上端还设有成型模体，并且加工台面的底部设有第三气缸，所述固定架上设有第二气缸，且第二气缸的下端连接有模体固定盖，并且模体固定盖内部开设有料腔，所述模体固定盖的下方开设有出料孔，所述第二气缸的上端连接有底板，且底板上端设有顶杆，并且顶杆的上端设有物料顶板，所述加工台面的上端开设有成型腔，且物料顶板设置在成型腔内。该中药饮片加工用成型装置设置脱模结构，可以快速进行脱模的工作，而且设有脱料结构，可以快速进行下料的工作。

技术研发人员：于明恩;李玉芳
受保护的技术使用者：河南省甘霖药业有限公司
技术研发日：2020.04.17
技术公布日：2020.11.10