一种箱包生产用安全打孔装置的制作方法

本实用新型涉及箱包加工技术领域，尤其涉及一种箱包生产用安全打孔装置。

背景技术：

箱包是对袋子的统称，是用来装东西的各种包包的统称，包括一般的购物袋、手提袋、手拿包、钱包、背包、单肩包、挎包、腰包和多种拉杆箱等，在箱包的加工中需要进行打孔，但是现有的箱包的打孔装置对箱包打孔存在不足：1、固定作用不好，打孔过程中容易发生滑动，造成打孔位置偏移，造成打孔加工不合格，影响加工效率；2、由于箱包的种类众多，箱包的宽度和打孔的位置的不同，打孔时存在不便，如拉杆箱的壳体的侧面打孔；3、打孔钻头直接暴露在外面，工作人员使用时容易造成危险。

技术实现要素：

为了解决上述问题，我们提供了一种箱包生产用安全打孔装置，解决打孔过程中存在的不足，提高打孔的合格率和加工的效率。

本实用新型的技术方案：一种箱包生产用安全打孔装置，包括工作台，所述工作台的底部设有支撑腿，上表面的两侧设有支撑柱，中间设有工作板，两个所述支撑柱的顶部设有支撑板，一侧设有一号电动伸缩杆，所述一号电动伸缩杆的一侧设有移动板，所述移动板内设有凹槽，底部设有一号滑槽，所述凹槽内设有螺纹杆，所述螺纹杆上套设有夹板，所述工作板上设有孔槽，底部设有二号电动伸缩杆，所述支撑板的底部设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底部设有连接板，所述连接板的底部设有框架，顶部设有固定轴，所述固定轴的底部固定连接有打孔杆，所述框架的底部设有箱体，所述箱体两侧开设有二号滑槽，所述二号滑槽内设有滑块，所述滑块的一侧与框架固定连接。

进一步的，所述工作台内设有二号电动伸缩杆，且工作台内设有和工作板相适配的凹槽，可对工作板进行升降，对不同大小款式的箱包进行打孔。

进一步的，所述工作台和工作板表面和夹板的底部均设有防滑橡胶垫，提高夹持的稳定性，使打孔更准确，提高打孔合格率。

进一步的，所述箱体顶部的两侧均焊接有弹簧，所述弹簧的顶部和连接板的底部焊接。

进一步的，所述打孔杆设于箱体内，箱体上下面设有圆孔，使打孔更加简单安全。

有益效果：1、本实用新型设置了一号电动伸缩杆、移动板、夹板、箱体和弹簧，对箱包的表面进行固定，同时对打孔点的周围进行再次固定，提高打孔的准确率，避免打孔过程中出现晃动，提高加工的合格量，提高加工效率；2、设置了二号电动伸缩杆和工作板，可对不同种类的箱包进行打孔，提高装置的灵活性和实用性；3、设置了框架、箱体、二号滑槽、滑块，不打孔时，打孔杆处于箱体内，避免更换箱包时触碰到打孔杆，打孔时，打孔杆穿出圆孔对打孔点进行打孔，底部进去孔槽内，对工作人员不造成影响，提高装置的安全性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型打孔部分的结构示意图。

1工作台、2支撑腿、3支撑柱、4工作板、41孔槽、42二号电动伸缩杆、43工作板凹槽、5支撑板、6伸缩气缸、61连接板、62固定轴、63框架、64箱体、65二号滑槽、66滑块、67弹簧、68打孔杆、69圆孔、7一号电动伸缩杆、71移动板、72一号滑槽、73凹槽、74螺纹杆、75夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-2所示，一种箱包生产用安全打孔装置，包括工作台1，所述工作台1的底部设有支撑腿2，上表面的两侧设有支撑柱3，中间设有工作板4，两个所述支撑柱3的顶部设有支撑板5，一侧设有一号电动伸缩杆7，所述一号电动伸缩杆7的一侧设有移动板71，所述移动板71内设有凹槽73，底部设有一号滑槽72，所述凹槽73内设有螺纹杆74，所述螺纹杆74上套设有夹板75，所述工作板4上设有孔槽41，底部设有二号电动伸缩杆42，所述支撑板5的底部设有

伸缩气缸6，所述伸缩气缸6的底部设有连接板61，所述连接板61的底部设有框架63，顶部设有固定轴62，所述固定轴62的底部固定连接有打孔杆68，所述框架63的底部设有箱体64，所述箱体64两侧开设有二号滑槽65，所述二号滑槽65内设有滑块66，所述滑块66的一侧与框架63固定连接。

在本实用新型结构中，所述工作台1内设有二号电动伸缩杆42，且工作台1内设有和工作板4相适配的工作板凹槽43，可对工作板4进行升降，对不同大小款式的箱包进行打孔；所述工作台1和工作板4表面和夹板75的底部均设有防滑橡胶垫，提高夹持的稳定性，使打孔更准确，提高打孔合格率；所述箱体64顶部的两侧均焊接有弹簧67，所述弹簧67的顶部和连接板61的底部焊接；所述打孔杆68设于箱体64内，箱体64上下面设有圆孔69，使打孔更加简单安全。

工作原理：将箱包放在工作板4上，打开第一电动伸缩杆7，推动移动板71向工作板4位置移动，到达位置时，关闭第一电动伸缩杆7，顺时针转动螺纹杆74，使套设在螺纹杆74上的夹板75向下移动，对箱包进行夹紧固定，之后打开伸缩气缸6，伸缩气缸6向下移动，带动连接板61、框架63和箱体64，当箱体64接触工作板4的时候，伸缩气缸6继续向下运动带动连接板61还在向下移动，对弹簧67进行压缩，并对箱体64进行加压，滑块66在二号滑槽65内向下移动，箱体64对打孔点的四周进行固定，箱体内的打孔杆68穿过圆孔69，对打孔点进行打孔。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种箱包生产用安全打孔装置，包括工作台（1），其特征是：所述工作台（1）的底部设有支撑腿（2），上表面的两侧设有支撑柱（3），中间设有工作板（4），两个所述支撑柱（3）的顶部设有支撑板（5），一侧设有一号电动伸缩杆（7），所述一号电动伸缩杆（7）的一侧设有移动板（71），所述移动板（71）内设有凹槽（73），底部设有一号滑槽（72），所述凹槽（73）内设有螺纹杆（74），所述螺纹杆（74）上套设有夹板（75），所述工作板（4）上设有孔槽（41），底部设有二号电动伸缩杆（42），所述支撑板（5）的底部设有伸缩气缸（6），所述伸缩气缸（6）的底部设有连接板（61），所述连接板（61）的底部设有框架（63），顶部设有固定轴（62），所述固定轴（62）的底部固定连接有打孔杆（68），所述框架（63）的底部设有箱体（64），所述箱体（64）两侧开设有二号滑槽（65），所述二号滑槽（65）内设有滑块（66），所述滑块（66）的一侧与框架（63）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种箱包生产用安全打孔装置，其特征是：所述工作台（1）内设有二号电动伸缩杆（42），且工作台（1）内设有和工作板（4）相适配的工作板凹槽（43）。

3.根据权利要求2所述的一种箱包生产用安全打孔装置，其特征是：所述工作台（1）和工作板（4）表面和夹板（75）的底部均设有防滑橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种箱包生产用安全打孔装置，其特征是：所述箱体（64）顶部的两侧均焊接有弹簧（67），所述弹簧（67）的顶部和连接板（61）的底部焊接。

5.根据权利要求1所述的一种箱包生产用安全打孔装置，其特征是：所述打孔杆（68）设于箱体（64）内，箱体（64）上下面设有圆孔（69）。

技术总结
本实用新型提供一种箱包生产用安全打孔装置，包括工作台，工作台的底部设有支撑腿，上表面的两侧设有支撑柱，中间设有工作板，两个支撑柱的顶部设有支撑板，一侧设有一号电动伸缩杆，一号电动伸缩杆的一侧设有移动板，移动板内设有凹槽，底部设有一号滑槽，凹槽内设有螺纹杆，螺纹杆上套设有夹板，工作板上设有孔槽，底部设有二号电动伸缩杆，支撑板的底部设有伸缩气缸，伸缩气缸的底部设有连接板，连接板的底部设有框架，顶部设有固定轴，固定轴的底部固定连接有打孔杆，框架的底部设有箱体，箱体两侧开设有二号滑槽，二号滑槽内设有滑块，滑块的一侧与框架固定连接。本实用新型具有打孔安全性高，固定效果好，打孔准确，实用灵活方便等特点。

技术研发人员：陈冬云
受保护的技术使用者：贵溪市美纳途箱包有限公司
技术研发日：2020.04.21
技术公布日：2020.11.24