一种快速标记钨片中心的装置的制作方法

本实用新型涉及钨片标记技术，尤其涉及一种快速标记钨片中心的装置。

背景技术：

蓝宝石晶体，化学成分氧化铝，熔点高达2050℃。需要在高温条件下进行熔化，然后借助冷源逐步凝固结晶而成。一般采用热交换法生长得到蓝宝石晶体，是在坩埚底部通过热交换器进行惰性气体流通带走热量，同时通过调整加热功率大小来控制温场，实现晶体自下而上的生长。

为了延长热交换器的使用寿命，避免高温环境下热交换器与坩埚直接接触发生反应。实际生产中会用一块钨片介于坩埚和热交换器中间，钨片呈圆薄片状，为一次性使用的耗材，待长晶完成提取出蓝宝石晶体时，钨片因高温形变粘附在坩埚底部，不可再回收利用。

钨片在整个长晶过程中，不仅起到热传导作用、延长热交换器的使用寿命作用。同时借助炉腔中心激光定位装置的定位和钨片已标识的中心点，保证钨片和钨帽均处于热场的中心位置，从而确保放坩埚时将其置于热场中心位置，对后续晶体生长起着至关重要的影响。

常规标识钨片中心点的做法：将钨片10放置平坦处，然后借助尺子量取长度，找出距离最长的线段，并沿该线段个端点划一条笔迹11，即标识出钨片的第一条直径线段。任意旋转方向再取一条距离最长的线段，然后划出另一条笔迹得到第二条直径线段。两根直径线段的交点再用笔标识出来，即为其中心点12。得到如图1所示钨片。

此方法存在的不足：操作过程中尺子和笔尖都会对钨片造成多次按压，因钨片本身极薄且脆，钨片尺寸直径和厚度的比例一般高达500倍甚至更高，厚度仅仅在微米级别。无论是尺子或是笔尖的多次按压，都很容易使钨片出现断裂或变形，对后续热传导的均匀性产生极大的影响，无法保证正常使用。再者，通过尺子量取长度的方式，操作繁琐，且人为误差影响大。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种快速标记钨片中心的装置以解决操作繁琐和误差大的问题，同时有效减少对钨片的按压次数及按压部位。

本实用新型所述的一种快速标记钨片中心的装置，包括上下适配盖合的盖体和底座；所述底座上端面设有容纳和限位钨片的凹台；所述盖体对应凹台的中心处设有垂直贯通的通孔，所述的通孔用于导向插入标记笔。

本实用新型所述的一种快速标记钨片中心的装置，其优点在于，由于仅对钨片进行一次笔尖接触，极大的减少了因挤压造成钨片断裂或变形的风险，非常方便实用。同时也减少了人为误差的影响，可连续进行批量的操作以快速装配定位钨片中心点，有效提升生产效率。

所述的盖体还设有向上延伸的凸台，所述的通孔从所述凸台的上端面垂直贯通至盖体的下端面。目的在于提高对标记笔的导向作用，以及提高点触钨片时的稳定性。

所述盖体的下端面设有定位孔，所述底座的上端面设有定位块；所述的定位孔和定位块相适配，用于固定盖体和底座的相对位置。目的在于提供一种具体的适配盖合方式。

所述的底座下部还设有若干支撑脚，所述的支撑脚向外水平延伸，支撑脚下端面与盖体下端面持平。目的在于提高底座的稳定性。

附图说明

图1是现有技术中标记好中心点的钨片示意图。

图2是本实用新型所述快速标记钨片中心的装置装配示意图。

图3是本实用新型所述盖体的剖视图；

图4是本实用新型所述底座的剖视图。

图5是本实用新型所述装置嵌入钨片的装配示意图。

图6是本实用新型所述装置在使用状态下的剖视图。

附图标记：

10-钨片、11-笔迹、12-中心点；20-盖体、21-凸台、22-通孔、23-定位孔；30-底座、31-凹台、32-定位块、33-支撑脚；40-标记笔。

具体实施方式

如图2、3、4所示，本实用新型所述的一种快速标记钨片中心的装置包括互相适配的盖体20和底座30。盖体20盖合在底座30上方。盖体20和底座30的材质可以采用聚碳酸酯，不会对钨片产生污染，可反复使用。

所述的底座30设有若干支撑脚33，支撑脚33在底座30底部沿着下端面向外自由延伸，用于提高底座30的稳定性。底座30上端面中部位置设有圆形的凹台31，凹台31周围设有若干定位块32。凹台31的大小与待标定中心点的钨片相适应，深度大于钨片的厚度。所述的定位块32可以为向上自由延伸的小圆柱或其他形状的小凸块。定位块32用于定位盖体20。

所述的盖体20下端面靠近底座30的上端面，设有供定位块32插入的定位孔23。定位孔23和定位块32的形状大小相适配。盖体20上端面向上延伸出一圆柱形凸台21，凸台21延伸越高，对插入的标记笔40导向作用和标记时的稳定性就越好。凸台21中部设有贯通凸台21和盖体20的通孔22。所述的通孔22垂直贯通，且轴心与凹台31的中心点重合。通孔22的内径比插入的标记笔40外径略大。

本实用新型所述的一种快速标记钨片中心的装置工作过程和原理如图5、6所示，将盖体20从底座30上取出，将钨片10平稳放入凹台31内。将盖体20利用定位孔23和定位块32的配合重新盖合在底座30上方。从通孔22上方慢慢插入标记笔40，当标记笔40接触钨片10后即完成中心点12的标记。向上取出标记笔40。将盖体20从底座30上取出。可以用吸盘将钨片10从凹台31中吸出，也可以翻转底座30将钨片10倒出。标记好中心点12的钨片10可以供后续工艺使用。

整个标记过程对钨片10只有一次点压，而且对中心点12的定位快速、准确。极大的减少了因挤压造成钨片断裂或变形的风险，非常方便实用。也减少了人为误差的影响，可连续进行批量的操作，工作效率得到有效提高。需要指出，所述的标记笔40为本领域技术人员公知的工具，可以为油性笔；本领域技术人员可以根据实际情况合理选择用于标记的笔具。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

技术特征：

1.一种快速标记钨片中心的装置，其特征在于，包括上下适配盖合的盖体(20)和底座(30)；所述底座(30)上端面设有容纳和限位钨片(10)的凹台(31)；所述盖体(20)对应凹台(31)的中心处设有垂直贯通的通孔(22)，所述的通孔(22)用于导向插入标记笔(40)。

2.根据权利要求1所述快速标记钨片中心的装置，其特征在于，所述的盖体(20)还设有向上延伸的凸台(21)，所述的通孔(22)从所述凸台(21)的上端面垂直贯通至盖体(20)的下端面。

3.根据权利要求1所述快速标记钨片中心的装置，其特征在于，所述盖体(20)的下端面设有定位孔(23)，所述底座(30)的上端面设有定位块(32)；所述的定位孔(23)和定位块(32)相适配，用于固定盖体(20)和底座(30)的相对位置。

4.根据权利要求1所述快速标记钨片中心的装置，其特征在于，所述的底座(30)下部还设有若干支撑脚(33)，所述的支撑脚(33)向外水平延伸，支撑脚(33)下端面与盖体(20)下端面持平。

技术总结
本实用新型公开了一种快速标记钨片中心的装置，涉及钨片标记技术。针对现有技术中标记中心点容易损坏钨片而人为误差较大的问题提出本方案，包括上下适配盖合的盖体和底座；所述底座上端面设有容纳和限位钨片的凹台；所述盖体对应凹台的中心处设有垂直贯通的通孔，所述的通孔用于导向插入标记笔。优点在于，由于仅对钨片进行一次笔尖接触，极大的减少了因挤压造成钨片断裂或变形的风险，非常方便实用。同时也减少了人为误差的影响，可连续进行批量的操作以快速装配定位钨片中心点，有效提升生产效率。

技术研发人员：陈涛;周林;杨瑜锋
受保护的技术使用者：广东富源科技股份有限公司
技术研发日：2020.04.24
技术公布日：2020.11.24