一种橡胶制品加工用切胶装置的制作方法

本实用新型属于橡胶加工技术领域，具体涉及一种橡胶制品加工用切胶装置。

背景技术：

橡胶分为天然橡胶和合成橡胶。天然橡胶主要来源于三叶橡胶树，当这种橡胶树的表皮被割开时，就会流出乳白色的汁液，称为胶乳，胶乳经凝聚、洗涤、成型、干燥即得天然橡胶。合成橡胶是由人工合成方法而制得的，采用不同的原料(单体)可以合成出不同种类的橡胶。橡胶制品指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动，还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品。合成橡胶的产量已大大超过天然橡胶，其中产量最大的是丁苯橡胶。橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。可见，橡胶行业的产品种类繁多，后向产业十分广阔。

现有橡胶制品的切割多依赖人工切割，存在一定的危险性，而部分切断设备仅具备上下的切割功能，在针对柔韧性较好的橡胶制品时切割效果差，因此无法适用不同的橡胶制品，且切割时存在稳定性问题，影响切割效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种橡胶制品加工用切胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶制品加工用切胶装置，包括安装基座、安装基座上端面安装的承胶板以及一组切胶机构；

所述安装基座的上端面开设有供承胶板安装的配合滑槽，且配合滑槽的两侧垂直构造有连接安装基座上端面的限位立板，两组所述限位立板中的一组与伺服电机配合安装，所述伺服电机与一组传动切胶机构的滚珠丝杠配合，且滚珠丝杠远离伺服电机的一端与另一组限位立板通过滚子轴承活动连接；

所述配合滑槽内构造有多组抵接承胶板底部的限位滑棱，且配合滑槽的两侧设置有限位承胶板的l型限位板，所述l型限位板底端朝向承胶板的一侧等距设置有多组减磨滚子，所述配合滑槽内对称设置有两组传动承胶板的传动齿轮，且承胶板的底端对应传动齿轮安装的位置开设有啮合槽，且啮合槽内构造有啮合传动齿轮的传动齿带。

优选的，配合滚珠丝杠的切胶机构包括活动座以及活动座底端设置由电动伸缩杆连接的调高板，所述调高板的底端居中设置有一组切割刃。

优选的，所述安装基座的上端面设置有两组轴心与滚珠丝杠相互平行的稳定滑杆，两组所述稳定滑杆对称设置于滚珠丝杠的两侧，且稳定滑杆的两端通过立板与安装基座连接。

优选的，所述活动座上居中开设有配合滚珠丝杠的丝杠传动孔，且丝杠传动孔的两侧开设有供第一直线轴承安装的贯穿孔。

优选的，所述活动座的底端四角设置有连接调高板的导向滑杆，且调高板的四角配合导向滑杆的位置构造有套接导向滑杆的轴套，且轴套内设置有第二传动轴承。

本实用新型的技术效果和优点：该橡胶制品加工用切胶装置，得益于滚珠丝杠对活动座的传动实现切割刃位置的改变，在电动伸缩杆调节下压时实现自动化的切割，减少人力投入并保证安全性；承胶板的底端构造有与传动齿轮啮合的齿带，且承胶板由限位滑棱和l型限位板配合保证传动时的稳定，承胶板的移动实现待切割橡胶制品与切割刃配合切割时实现斜向的切割，适应性强并保证切割效果；活动座由滚珠丝杠传动时其两侧的稳定滑杆配合第一直线轴承保证活动座的稳定，调高板由电动伸缩杆传动时其四角的导向滑杆配合轴套内第二传动轴承保证调高板的稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处结构的放大示意图；

图3为本实用新型的活动座配合调高板的结构示意图。

图中：1安装基座、101配合滑槽、102限位立板、2承胶板、201限位滑棱、3活动座、301导向滑杆、302电动伸缩杆、4伺服电机、401滚珠丝杠、402丝杠传动孔、5稳定滑杆、501第一直线轴承、6调高板、601切割刃、7轴套、701第二传动轴承、8l型限位板、801减磨滚子、9传动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种橡胶制品加工用切胶装置，包括安装基座1、安装基座1上端面安装的承胶板2以及一组切胶机构；

所述安装基座1的上端面开设有供承胶板2安装的配合滑槽101，且配合滑槽101的两侧垂直构造有连接安装基座1上端面的限位立板102，两组所述限位立板102中的一组与伺服电机4配合安装，所述伺服电机4与一组传动切胶机构的滚珠丝杠401配合，且滚珠丝杠401远离伺服电机4的一端与另一组限位立板102通过滚子轴承活动连接；

所述配合滑槽101内构造有多组抵接承胶板2底部的限位滑棱201，且配合滑槽101的两侧设置有限位承胶板2的l型限位板8，所述l型限位板8底端朝向承胶板2的一侧等距设置有多组减磨滚子801，所述配合滑槽101内对称设置有两组传动承胶板2的传动齿轮9(具体实施时，传动齿轮9与一组电机的电机轴配合实现驱动)，且承胶板2的底端对应传动齿轮9安装的位置开设有啮合槽，且啮合槽内构造有啮合传动齿轮9的传动齿带，承胶板2的底端构造有与传动齿轮9啮合的齿带，且承胶板2由限位滑棱201和l型限位板8配合保证传动时的稳定，承胶板2的移动实现待切割橡胶制品与切割刃601配合切割时实现斜向的切割，适应性强并保证切割效果。

具体的，配合滚珠丝杠401的切胶机构包括活动座3以及活动座3底端设置由电动伸缩杆302连接的调高板6，所述调高板6的底端居中设置有一组切割刃601，得益于滚珠丝杠401对活动座3的传动实现切割刃601位置的改变，在电动伸缩杆302调节下压时实现自动化的切割，减少人力投入并保证安全性。

具体的，所述安装基座1的上端面设置有两组轴心与滚珠丝杠401相互平行的稳定滑杆5，两组所述稳定滑杆5对称设置于滚珠丝杠401的两侧，且稳定滑杆5的两端通过立板与安装基座1连接，所述活动座3上居中开设有配合滚珠丝杠401的丝杠传动孔402，且丝杠传动孔402的两侧开设有供第一直线轴承501安装的贯穿孔，活动座3由滚珠丝杠401传动时其两侧的稳定滑杆5配合第一直线轴承501保证活动座3的稳定。

具体的，所述活动座3的底端四角设置有连接调高板6的导向滑杆301，且调高板6的四角配合导向滑杆301的位置构造有套接导向滑杆301的轴套7，且轴套7内设置有第二传动轴承701，调高板6由电动伸缩杆302传动时其四角的导向滑杆301配合轴套7内第二传动轴承701保证调高板6的稳定。

工作原理，该橡胶制品加工用切胶装置，在使用时只需将橡胶制品通过绑带或夹具固定于承胶板2的上端面，并开启伺服电机4实现滚珠丝杠401对活动座3的传动，电动伸缩杆302将不断的延伸缩短实现切割刃601对橡胶制品的切割，在切割柔韧度较强的橡胶制品时，直线的切割无法有效的在橡胶制品表面快速割开，此时需开启配合传动齿轮9的电机，使得传动齿轮9转动实现对承胶板2的传动，此时承胶板2的移动使得切割刃601对橡胶制品的切割具备一个斜向的切口，便于对橡胶制品的切割，且单次下刀切割结束后，传动齿轮9翻转驱动承胶板2复位，为下一次切割刃601的下压切割做准备，满足切割效果，该橡胶制品加工用切胶装置，便于实现自动化的橡胶切割，且适用性强，调节稳定，具有较高的实用价值。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。