一种线圈垫条加工装置的制作方法

本实用新型涉及一种线圈垫条加工装置，属于变压器制造技术领域。

背景技术：

为保证变压器线圈的辐向尺寸偏差满足设计要求，连续式线圈在线饼内通常需用1mm垫条进行辐向填充。以往1mm线圈垫条均采用剪床剪切而成，因不同产品线圈垫条的宽度尺寸不一，需经常调整剪切挡板位置，剪切效率低、垫条毛刺大，且存在部分余料无法剪切造成材料浪费的问题。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种线圈垫条加工装置，通过组合刀具和分料隔板等的应用，实现了多种不同宽度垫条的半自动化同时剪切、分隔存放工作，提高产品质量、工作效率和材料利用率，降低劳动强度，有效地解决了背景技术中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：一种线圈垫条加工装置，包含入料装置、剪切装置和出料装置，三者依次连接；入料装置包含入料托板、固定导向板和移动导向板，固定导向板设置在入料托板的两侧，移动导向板移动设置在入料托板上；剪切装置包含组合刀具、齿轮、减速机、机架、出料压辊和入料压辊，组合刀具和减速机上下排列设置在机架上，齿轮设置在机架的侧面；组合刀具包含上部组合刀具和下部组合刀具，上部组合刀具为多个排列均匀的环形刀具一，下部组合刀具为多个排列均匀的环形刀具二，环形刀具一和环形刀具二交错设置，相邻两个环形刀具一之间的缝隙略大于相对应的环形刀具二的宽度，相邻两个环形刀具二之间的缝隙略大于相对应的环形刀具一的宽度；减速机通过齿轮驱动下部组合刀具，入料压辊和出料压辊分别设置在组合刀具的前后两侧，入料压辊与入料装置的入料托板相匹配；出料装置包含出料托板、分料隔板和成品托架，分料隔板设置在出料托板上，出料托板与剪切装置的出料压辊相匹配。

所述上部组合刀具为一种以上切割宽度的环形刀具一组合，形成多段不同切割宽度的环形刀具一，下部组合刀具为一种以上切割宽度的环形刀具二组合，形成多段不同切割宽度的环形刀具二，分料隔板的设置位置与不同切割宽度的组合刀具设置位置相匹配。

所述上部组合刀具为四种切割宽度的环形刀具一组合，下部组合刀具为四种切割宽度的环形刀具二组合；分料隔板的设置位置与四种切割宽度的组合刀具设置位置相匹配，分料隔板将出料托板分隔为四部分。

所述剪切装置中还包含防护罩，设置在组合刀具的上方。

本实用新型的使用方法：纸板料摆放到入料托板上，根据纸板料宽度和所需垫条宽度的不同，通过固定导向板和移动导向板对纸板料进行定位；启动设备，减速机通过齿轮驱动下部组合刀具旋转；纸板料通过入料压辊后进入组合刀具剪切范围，由组合刀具剪切为需要宽度的垫条；垫条通过出料压辊后，由出料托板上的分料隔板将不同宽度的垫条分开后放置到成品托架上。

本实用新型的有益效果是：通过组合刀具和分料隔板等的应用，实现了多种不同宽度垫条的半自动化同时剪切、分隔存放工作，提高产品质量、工作效率和材料利用率，降低劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型组合刀具的结构示意图；

图中：组合刀具1、齿轮2、减速机3、机架4、出料托板5、分料隔板6、防护罩7、入料托板8、固定导向板9、移动导向板10、出料压辊11、入料压辊12、环形刀具一13、上部组合刀具14、下部组合刀具15、环形刀具二16。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型技术方案作进一步详细的说明。

一种线圈垫条加工装置，包含入料装置、剪切装置和出料装置，三者依次连接；入料装置包含入料托板8、固定导向板9和移动导向板10，固定导向板9设置在入料托板8的两侧，移动导向板10移动设置在入料托板8上；剪切装置包含组合刀具1、齿轮2、减速机3、机架4、出料压辊11和入料压辊12，组合刀具1和减速机3上下排列设置在机架4上，齿轮2设置在机架4的侧面；组合刀具1包含上部组合刀具14和下部组合刀具15，上部组合刀具14为多个排列均匀的环形刀具一13，下部组合刀具15为多个排列均匀的环形刀具二16，环形刀具一13和环形刀具二16交错设置，相邻两个环形刀具一13之间的缝隙略大于相对应的环形刀具二16的宽度，相邻两个环形刀具二16之间的缝隙略大于相对应的环形刀具一13的宽度；减速机3通过齿轮2驱动下部组合刀具15，入料压辊12和出料压辊11分别设置在组合刀具1的前后两侧，入料压辊12与入料装置的入料托板8相匹配；出料装置包含出料托板5、分料隔板6和成品托架，分料隔板6设置在出料托板5上，出料托板5与剪切装置的出料压辊11相匹配。

所述上部组合刀具14为四种切割宽度的环形刀具一13组合，下部组合刀具15为四种切割宽度的环形刀具二16组合；分料隔板6的设置位置与四种切割宽度的组合刀具1设置位置相匹配，分料隔板6将出料托板5分隔为四部分。

所述剪切装置中还包含防护罩7，设置在组合刀具1的上方。

在实际应用中，将纸板料摆放到入料托板8上，根据纸板料宽度和所需垫条宽度的不同，通过固定导向板9和移动导向板10对纸板料进行定位，在纸板料的宽度较窄时，移动导向板10根据纸板料宽度和所需垫条宽度的不同进行准确定位，尽量减少材料的浪费。

组合刀具最多可同时剪切4种不同宽度的垫条。启动设备，减速机3通过齿轮2驱动下部组合刀具15旋转，上部组合刀具14可以固定不动，也可以与下部组合刀具15反向旋转；纸板料通过入料压辊12后由组合刀具1的上部组合刀具14和下部组合刀具15剪切为一定宽度的垫条。

线圈垫条成品完成后，垫条通过出料压辊11，通过出料托板5上的分料隔板6将不同宽度的垫条分隔开，放置在成品托架上。

技术特征：

1.一种线圈垫条加工装置，其特征在于：包含入料装置、剪切装置和出料装置，三者依次连接；入料装置包含入料托板（8）、固定导向板（9）和移动导向板（10），固定导向板（9）设置在入料托板（8）的两侧，移动导向板（10）移动设置在入料托板（8）上；剪切装置包含组合刀具（1）、齿轮（2）、减速机（3）、机架（4）、出料压辊（11）和入料压辊（12），组合刀具（1）和减速机（3）上下排列设置在机架（4）上，齿轮（2）设置在机架（4）的侧面；组合刀具（1）包含上部组合刀具（14）和下部组合刀具（15），上部组合刀具（14）为多个排列均匀的环形刀具一（13），下部组合刀具（15）为多个排列均匀的环形刀具二（16），环形刀具一（13）和环形刀具二（16）交错设置，相邻两个环形刀具一（13）之间的缝隙略大于相对应的环形刀具二（16）的宽度，相邻两个环形刀具二（16）之间的缝隙略大于相对应的环形刀具一（13）的宽度；减速机（3）通过齿轮（2）驱动下部组合刀具（15），入料压辊（12）和出料压辊（11）分别设置在组合刀具（1）的前后两侧，入料压辊（12）与入料装置的入料托板（8）相匹配；出料装置包含出料托板（5）、分料隔板（6）和成品托架，分料隔板（6）设置在出料托板（5）上，出料托板（5）与剪切装置的出料压辊（11）相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种线圈垫条加工装置，其特征在于：所述上部组合刀具（14）为四种切割宽度的环形刀具一（13）组合，下部组合刀具（15）为四种切割宽度的环形刀具二（16）组合；分料隔板（6）的设置位置与四种切割宽度的组合刀具（1）设置位置相匹配，分料隔板（6）将出料托板（5）分隔为四部分。

3.根据权利要求1所述的一种线圈垫条加工装置，其特征在于：所述剪切装置中还包含防护罩（7），设置在组合刀具（1）的上方。

技术总结
本实用新型涉及一种线圈垫条加工装置，属于变压器制造技术领域。技术方案是：固定导向板（9）设置在入料托板（8）的两侧，移动导向板（10）移动设置在入料托板（8）上；组合刀具（1）和减速机（3）上下排列设置在机架（4）上，齿轮（2）设置在机架（4）的侧面；减速机通过齿轮驱动下部组合刀具（15），入料压辊（12）和出料压辊（11）分别设置在组合刀具（1）的前后两侧，入料压辊与入料装置的入料托板（8）相匹配；分料隔板（6）设置在出料托板（5）上，出料托板与剪切装置的出料压辊相匹配。本实用新型实现了多种不同宽度垫条的半自动化同时剪切、分隔存放工作，提高产品质量、工作效率和材料利用率，降低劳动强度。

技术研发人员：耿增浩;郭亚平;孟宪乡;王亚敏;秦超;申旭;赵翠贤;崔跃青
受保护的技术使用者：保定天威保变电气股份有限公司
技术研发日：2020.06.08
技术公布日：2020.12.29