一种轴承装配装置的制作方法

文档序号:24989597发布日期:2021-05-11 14:33阅读:70来源:国知局
一种轴承装配装置的制作方法

本实用新型涉及装配辅助技术领域,具体为一种轴承装配装置。



背景技术:

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体,降低其运动过程中的摩擦系数,并保证其回转精度。主要材质有碳钢、轴承钢、不锈钢、塑料、陶瓷等,具有广泛的用途,适用于高速回转、低摩擦扭矩、低振动、低噪音要求的产品。现有的轴承在装配时,一般是先将轴承放置在相应的安装位置,再通过一个套筒并以锤击的方法,轻轻敲击套筒把轴承装到合适的工位。但是,现有的套筒无法很好的保持其中轴线与轴承的中轴线重合,这样会导致敲击时的力无法均匀作用在轴承上,造成轴承倾斜和外斜。



技术实现要素:

本实用新型主要是提供一种轴承装配装置,解决现有技术的套筒无法很好的保持其中轴线与轴承的中轴线重合的问题。

为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:

一种轴承装配装置,包括套筒、第一定位件和第二定位件;所述套筒内对称设置有第一滑动座,所述第一定位件与所述第一滑动座滑动连接;相对的所述第一定位件之间设置有第一弹性件,所述套筒外对称设置有第二滑动座,所述第二滑动座上通过第二弹性件固定连接有所述第二定位件。当需要将轴承装配在相应的工位时,通过向内按压对称的第一定位件,并将第一定位件套于轴承内圈内,然后第一定位件通过第一弹性件撑开将轴承固定,第二定位件将轴承的外圈夹住。第二弹性件的力与距离相同,作用于第二定位件便能够通过第二弹性件向内收缩配合第一定位件实现轴承的中轴线与套筒的中轴线重合一致;且轴承的上端与套筒的下端重合。然后通过敲击套筒,第一定位件和第二定位件与轴承产生相对位移,将轴承敲进相应的工位。这样设置作用在套筒上的离均匀的作用在轴承上,且第一定位件与需要安装轴承的工位垂直,这里的工位可以是轴也可以是凹槽,便于使轴承与工位垂直,稳定安装,无需调整角度;提高安装效率,具有实用性。

进一步,所述第一滑动座上设置有凸块,所述凸块上设置有t型槽,所述第一定位件设置有配合所述t型槽的t型块。这样设置,结构简单,且连接稳定。

进一步,所述t型块与所述t型槽之间设置有滚珠。这样设置,便于第一定位件的移动,提高其与第二定位件配合效果。

进一步,所述t型槽的内端设置有封闭块。能够防止第一定位件脱落。

进一步,所述套筒底端设置有缓冲垫层。这样设置,能够防止套筒直接撞击轴承,使其受损。

进一步,所述第一定位件与轴承内圈相接的一面设置为外弧面,所述第二定位件与轴承外圈相接的一面设置为内弧面。这样设置,能够提高与轴承的贴合效果,使接触面更多。

进一步。所述外弧面与内弧面上设置有耐磨层。设置耐磨层能够提高第一定位件和第二定位件的使用寿命。

进一步,所述第一弹性件和第二弹性件为弹簧。采用弹簧的成本低,结构简单,使用效果良好。

有益效果:这样设置作用在套筒上的离均匀的作用在轴承上,且第一定位件与需要安装轴承的工位垂直,这里的工位可以是轴也可以是凹槽,便于使轴承与工位垂直,稳定安装,无需调整角度;提高安装效率,具有实用性。

附图说明

图1为本实施例的装配装置剖视示意图;

图2为本实施例的t型槽剖视示意图;

附图标记:套筒1、第一定位件2、第二定位件3、第一滑动座4、第一弹性件5、第二滑动座6、第二弹性件7、凸块8、t型槽9、滚珠10、封闭块11、缓冲垫层12。

具体实施方式

以下将结合实施例对本实用新型涉及的一种轴承装配装置技术方案进一步详细说明。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2所示,本实施例的一种轴承装配装置,包括套筒1、第一定位件2和第二定位件3;所述套筒1内对称设置有第一滑动座4,所述第一定位件2与所述第一滑动座4滑动连接;相对的所述第一定位件2之间设置有第一弹性件5,所述套筒1外对称设置有第二滑动座6,所述第二滑动座6上通过第二弹性件7固定连接有所述第二定位件3。所述第一滑动座4上设置有凸块8,所述凸块8上设置有t型槽9,所述第一定位件2设置有配合所述t型槽9的t型块。所述t型块与所述t型槽9之间设置有滚珠10。所述t型槽9的内端设置有封闭块11。所述套筒1底端设置有缓冲垫层12。所述第一定位件2与轴承内圈相接的一面设置为外弧面,所述第二定位件3与轴承外圈相接的一面设置为内弧面。所述外弧面与内弧面上设置有耐磨层。所述第一弹性件5和第二弹性件7为弹簧。当需要将轴承装配在相应的工位时,通过向内按压对称的第一定位件2,并将第一定位件2套于轴承内圈内,然后第一定位件2通过第一弹性件5撑开将轴承固定,第二定位件3将轴承的外圈夹住。第二弹性件7的力与距离相同,作用于第二定位件3便能够通过第二弹性件7向内收缩配合第一定位件2实现轴承的中轴线与套筒1的中轴线重合一致;且轴承的上端与套筒1的下端重合。然后通过敲击套筒1,第一定位件2和第二定位件3与轴承产生相对位移,将轴承敲进相应的工位。这样设置作用在套筒1上的离均匀的作用在轴承上,且第一定位件2与需要安装轴承的工位垂直,这里的工位可以是轴也可以是凹槽,便于使轴承与工位垂直,稳定安装,无需调整角度;提高安装效率,具有实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。



技术特征:

1.一种轴承装配装置,其特征在于:包括套筒、第一定位件和第二定位件;所述套筒内对称设置有第一滑动座,所述第一定位件与所述第一滑动座滑动连接;相对的所述第一定位件之间设置有第一弹性件,所述套筒外对称设置有第二滑动座,所述第二滑动座上通过第二弹性件固定连接所述第二定位件。

2.根据权利要求1所述的一种轴承装配装置,其特征在于:所述第一滑动座上设置有凸块,所述凸块上设置有t型槽,所述第一定位件设置有配合所述t型槽的t型块。

3.根据权利要求2所述的一种轴承装配装置,其特征在于:所述t型块与所述t型槽之间设置有滚珠。

4.根据权利要求2所述的一种轴承装配装置,其特征在于:所述t型槽的内端设置有封闭块。

5.根据权利要求1所述的一种轴承装配装置,其特征在于:所述套筒底端设置有缓冲垫层。

6.根据权利要求1所述的一种轴承装配装置,其特征在于:所述第一定位件与轴承内圈相接的一面设置为外弧面,所述第二定位件与轴承外圈相接的一面设置为内弧面。

7.根据权利要求6所述的一种轴承装配装置,其特征在于:所述外弧面与内弧面上设置有耐磨层。

8.根据权利要求1所述的一种轴承装配装置,其特征在于:所述第一弹性件和第二弹性件为弹簧。


技术总结
本实用新型涉及装配辅助技术领域,且公开了一种轴承装配装置,包括套筒、第一定位件和第二定位件;所述套筒内对称设置有第一滑动座,所述第一定位件与所述第一滑动座滑动连接;相对的所述第一定位件之间设置有第一弹性件,所述套筒外对称设置有第二滑动座,所述第二滑动座上通过第二弹性件固定连接有所述第二定位件。这样设置作用在套筒上的离均匀的作用在轴承上,且第一定位件与需要安装轴承的工位垂直,这里的工位可以是轴也可以是凹槽,便于使轴承与工位垂直,稳定安装,无需调整角度;提高安装效率,具有实用性。

技术研发人员:张慧敏;刘兵莹;武乐乐;申建龙;丁合恩
受保护的技术使用者:洛阳久隆机械设备有限公司
技术研发日:2020.06.11
技术公布日:2021.05.11
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