一种纸板加工用切纸机的制作方法

本实用新型涉及纸板加工技术领域，具体为一种纸板加工用切纸机。

背景技术：

在日常切割作业中需要人工推动纸板进行切割作业，切割刀片暴露在外极其容易对工作人员照成伤害，一旦操作失误后果不堪设想，且普通切割过程中，由于底板光滑平整，可能会照成底部的纸板未完全切开。

普通的切割装置在切割的过程中会在机械内部积累产生很多废屑无法清理，长时间积累在机械内可能会照成机械的堵塞或机械的损坏，对于机械使用者照成不小的麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纸板加工用切纸机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸板加工用切纸机，包括下壳体，所述下壳体的左侧安装有电机，电机的输出端固定连接有输出轴，输出轴的左侧开设有左齿轮槽，左齿轮槽的正面啮合有偏转轴，偏转轴的表面通过皮带a传动连接有皮带轴，皮带轴的表面套接有传送皮带，输出轴的中部套设有凸面轮，下壳体的顶部穿接有t型推杆，t字型推动杆的底部固定连接有传动杆，传动杆的底部固定连接有推动杆，t字型推动杆顶部的左侧和右侧均固定连接有齿牙推杆，齿牙推杆的表面啮合有连动轴，连动轴远离齿牙推杆的表面啮合有齿牙拉杆，齿牙拉杆的顶部固定连接有刀片固定块，刀片固定块底部的中部固定连接有刀片，输出轴的右侧开设有右齿轮槽，右齿轮槽的正面啮合有小转盘，小转盘的轴心处贯穿连接有长轴，长轴的表面通过皮带b传动连接有滚轴，滚轴的表面套接有滚筒，下壳体的顶部贯穿连接有废料收集盒，滚轴通过滚轴底座活动连接在废料收集盒顶部的左侧，废料收集盒顶部的右侧固定连接有废料挡板，下壳体的顶部固定连接有上壳体。

优选的，所述滚筒的表面等间隔设置有细刷毛。

优选的，所述传送皮带内壁的右侧套设有滚轴，且滚轴的正面与背面固定连接在上壳体的内壁。

优选的，所述废料挡板的顶部与传送皮带相接触。

优选的，所述传送皮带的表面设置有开设有切割槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该装置将传送皮带和刀片设置于上壳体内部，在进行切割工作中完全在壳体内部完成切割，保证了使用者的安全，设置在传送皮带上的切割槽，在切割过程中与刀片接触，保证了切割过程中切割纸板剪切的完整性，不会出现切割后有残留未切断部分。

2、在切割的过程中会产生大量的废屑，积压在切割槽内，设置于废料收集盒左上方的滚筒，不断对传送皮带和传送皮带上的切割槽进行清理，将废屑清理入废料收集盒内，保证了传送皮带的清洁，减少了装置因为废屑发生的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构a处放大图；

图3为本实用新型结构中废料收集盒侧视图；

图4为本实用新型结构推动杆的侧视图。

图中：1下壳体、2电机、3输出轴、4左齿轮槽、5偏转轴、6皮带轴、7传送皮带、8推动杆、9传动板、10t型推杆、11齿牙推杆、12连动轴、13刀片固定快、14刀片、15右齿轮槽、16小转盘、17长轴、18滚轴、19滚筒、20废料收集盒、21废料挡板、22上壳体、23齿牙拉杆、24凸面轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种纸板加工用切纸机，包括下壳体1，下壳体1的左侧安装有电机2，该电机2采用y80m1-2、0.75kw功率的电机，电机2的输出端固定连接有输出轴3，输出轴3的左侧开设有左齿轮槽4，左齿轮槽4的正面啮合有偏转轴5，偏转轴5的表面通过皮带a传动连接有皮带轴6，皮带轴6的表面套接有传送皮带7，将传送皮带7和刀片14设置于上壳体22内部，在进行切割工作中完全在壳体内部完成切割，保证了使用者的安全，设置在传送皮带7上的切割槽，在切割过程中与刀片7接触，保证了切割过程中切割纸板剪切的完整性，不会出现切割后有残留未切断部分，传送皮带7的表面设置有开设有切割槽，传送皮带7内壁的右侧套设有滚轴，且滚轴的正面与背面固定连接在上壳体22的内壁，输出轴3的中部套设有凸面轮24，下壳体1的顶部穿接有t型推杆10，t字型推动杆10的底部固定连接有传动杆9，传动杆9的底部固定连接有推动杆8，t字型推动杆10顶部的左侧和右侧均固定连接有齿牙推杆11，齿牙推杆11的表面啮合有连动轴12，连动轴12远离齿牙推杆11的表面啮合有齿牙拉杆23，齿牙拉杆23的顶部固定连接有刀片固定块13，刀片固定块13底部的中部固定连接有刀片14，输出轴3的右侧开设有右齿轮槽15，右齿轮槽15的正面啮合有小转盘16，小转盘16的轴心处贯穿连接有长轴17，长轴17的表面通过皮带b传动连接有滚轴18，滚轴18的表面套接有滚筒19，滚筒19的表面等间隔设置有细刷毛，下壳体1的顶部贯穿连接有废料收集盒20，于废料收集盒20左上方的滚筒19，不断对传送皮带7和传送皮带7上的切割槽进行清理，将废屑清理入废料收集盒20内，保证了传送皮带7的清洁，减少了装置因为废屑发生的问题，滚轴18通过滚轴底座活动连接在废料收集盒20顶部的左侧，废料收集盒20顶部的右侧固定连接有废料挡板21，废料挡板21的顶部与传送皮带7相接触，下壳体1的顶部固定连接有上壳体22。

工作原理：打开下壳体1左侧的电机2使输出轴3进行旋转，位于输出轴3左侧的偏转轴带动皮带轴6进行旋转，从而带动传送皮带7进行传送，通过输出轴3的旋转推动杆8向上推动，传动板9连接的推动t型推杆10推动齿牙推杆11向上推动，通过连动轴12使齿牙拉杆23向下移动，使刀片固定块13带动刀片14下压，完成切割动作，在输出轴3右侧的小转盘16带动长轴17旋转使传动皮带7上的推入废料收集盒20。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种纸板加工用切纸机，包括下壳体（1），其特征在于：所述下壳体（1）的左侧安装有电机（2），电机（2）的输出端固定连接有输出轴（3），输出轴（3）的左侧开设有左齿轮槽（4），左齿轮槽（4）的正面啮合有偏转轴（5），偏转轴（5）的表面通过皮带a传动连接有皮带轴（6），皮带轴（6）的表面套接有传送皮带（7），输出轴（3）的中部套设有凸面轮（24），下壳体（1）的顶部穿接有t型推杆（10），t型推杆（10）的底部固定连接有传动杆（9），传动杆（9）的底部固定连接有推动杆（8），t型推杆（10）顶部的左侧和右侧均固定连接有齿牙推杆（11），齿牙推杆（11）的表面啮合有连动轴（12），连动轴（12）远离齿牙推杆（11）的表面啮合有齿牙拉杆（23），齿牙拉杆（23）的顶部固定连接有刀片固定块（13），刀片固定块（13）底部的中部固定连接有刀片（14），输出轴（3）的右侧开设有右齿轮槽（15），右齿轮槽（15）的正面啮合有小转盘（16），小转盘（16）的轴心处贯穿连接有长轴（17），长轴（17）的表面通过皮带b传动连接有滚轴（18），滚轴（18）的表面套接有滚筒（19），下壳体（1）的顶部贯穿连接有废料收集盒（20），滚轴（18）通过滚轴底座活动连接在废料收集盒（20）顶部的左侧，废料收集盒（20）顶部的右侧固定连接有废料挡板（21），下壳体（1）的顶部固定连接有上壳体（22）。

2.根据权利要求1所述的一种纸板加工用切纸机，其特征在于：所述滚筒（19）的表面等间隔设置有细刷毛。

3.根据权利要求1所述的一种纸板加工用切纸机，其特征在于：所述废料挡板（21）的顶部与传送皮带（7）相接触。

4.根据权利要求1所述的一种纸板加工用切纸机，其特征在于：所述传送皮带（7）内壁的右侧套设有滚轴，且滚轴的正面与背面固定连接在上壳体（22）的内壁。

5.根据权利要求1所述的一种纸板加工用切纸机，其特征在于：所述传送皮带（7）的表面设置有开设有切割槽。

技术总结
本实用新型公开了一种纸板加工用切纸机，包括下壳体，在进行切割工作中完全在壳体内部完成切割，保证了使用者的安全，设置在传送皮带上的切割槽，在切割过程中与刀片接触，保证了切割过程中切割纸板剪切的完整性，不会出现切割后有残留未切断部分，下壳体的左侧安装有电机，电机的输出端固定连接有输出轴，输出轴的左侧开设有左齿轮槽，左齿轮槽的正面啮合有偏转轴，偏转轴的表面通过皮带A传动连接有皮带轴，皮带轴的表面套接有传送皮带，积压在切割槽内，设置于废料收集盒左上方的滚筒，不断对传送皮带和传送皮带上的切割槽进行清理，将废屑清理入废料收集盒内，保证了传送皮带的清洁，减少了装置因为废屑发生的问题。

技术研发人员：肖恒
受保护的技术使用者：肖恒
技术研发日：2020.06.16
技术公布日：2021.07.23