一种橡胶生产用生胶切胶设备的制作方法

本实用新型属于生胶切胶技术领域，具体涉及一种橡胶生产用生胶切胶设备。

背景技术：

切胶机主要有切胶刀、机架、工作油缸、底座、辅助工作台及液压系统、电气系统等部分组成，切胶刀下面的底座上装有尼龙或软铅垫板，以保护切胶刀的刀刃，切生胶时，用人工将胶料放在切胶刀的下方，然后按下启动按钮，则切胶刀在活塞杆的带动下沿机架上的滑道落下将胶料切开，机架上装有上下两个限位开关，以控制换向阀改变切胶刀的运动方向，同时，也可保护活塞缸缸盖。

生胶是制成橡胶制品的主要成分，在制作橡胶之前需要将橡胶用的生胶进行切割，在切割生胶的时候，大部分切割机需要手动把生胶放到切割机下，手工操作劳动强度大，不仅工效低，残次品率高。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种橡胶生产用生胶切胶设备，解决了切割机需要手动把生胶放到切割机的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶生产用生胶切胶设备，包括底板，所述底板的内侧固定安装有运输装置，所述底板的一侧设置有第三电机，所述底板的顶侧设置有第一皮带，所述底板的上部设置有切割装置，所述底板的内侧设置有切割板，所述底板的一端设置有降温装置，所述底板的顶部开设有滚轮。

优选的，所述运输装置包括有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第一转动轴，所述第一转动轴的外侧固定安装有皮带轮，所述皮带轮的外侧固定安装有第三皮带，所述第三皮带通过皮带轮与滚轮连接。

优选的，所述切割装置包括有气压泵，所述气压泵的输出端连接有气压杆，所述底板的上部固定安装有切割杆，所述切割杆的下侧固定安装有切割刀，所述切割杆通过底板内部开设的凹型槽与气压杆固定连接。

优选的，所述降温装置包括有降温箱，所述降温箱的内部固定设置有压缩机，所述压缩机的输出端连接有第一压缩杆，所述第一压缩杆的一侧固定设置有压缩板，所述压缩板的外侧设置有压缩箱，所述压缩箱的一侧设置有蒸汽管，所述蒸汽管的一端设置有膨胀阀，所述蒸汽管的表面设置有蒸发器，所述蒸发器表面的一侧设置有冷凝器，所述降温箱内部的底侧开设有输气孔。

优选的，所述第三电机的输出端连接有第一主动轮，所述第一主动轮的表面设置有第四皮带，所述第四皮带的一侧连接有第二从动轮，所述第一皮带的外侧设置有推板。

优选的，所述切割板的底部设置有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的底部设置有固定板，所述底板的内部设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第二主动轮，所述第二主动轮的表面设置有第五皮带，所述第五皮带的一端设置有第一从动轮，所述第一从动轮的表面设置有第二皮带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过底板内部的第二电机运转带动第一转动轴上的皮带轮和第三皮带运转，第三皮带使滚轮开始旋转，并使生胶在滚轮上进行移动，使其送进待切割区准备切割，底板外部的第三电机带动第一主动轮上的第四皮带和第二从动轮进行旋转，第二从动轮带动第一皮带和推板进行旋转，使待切割区内的生胶送到切割装置下，第一皮带上的推板可以根据情况来人为控制输送的速度，增加在切割生胶的时候人们的安全，并增加工作的效率，并提高成品率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的第一种立体结构图；

图2为本实用新型切割槽的剖视图；

图3为本实用新型滚轮的俯视图；

图4为本实用新型切割板的侧视图；

图5为本实用新型降温箱的结构图；

图6为本实用新型第三皮带的结构图。

图中：1底板；2滚轮；3第一皮带；4切割杆；5切割刀；6切割板；7降温箱；8自动伸缩杆；9固定板；10第一电机；11第一从动轮；12第二皮带；13第三皮带；14第二电机；15第一转动轴；16皮带轮；17压缩机；18压缩板；19冷凝器；20蒸发器；21蒸汽管；22输气孔；23膨胀阀；24第一压缩杆；25压缩箱；26气压杆；27气压泵；28第三电机；29第一主动轮；30第四皮带；31第二从动轮；32推板；33第五皮带；34第二主动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种橡胶生产用生胶切胶设备，包括底板1，底板1的内侧固定安装有运输装置，底板1的一侧设置有第三电机28，底板1的顶侧设置有第一皮带3，底板1的上部设置有切割装置，底板1的内侧设置有切割板6，底板1的一端设置有降温装置，底板1的顶部开设有滚轮2，生胶通过滚轮2送到待切割区，待切割区通过推板32送到切割板6上进行切割，切割后由自动伸缩杆8开始伸缩送到第二皮带12上然后输送到降温装置下进行储藏。

具体的，运输装置包括有第二电机14，第二电机14的输出端连接有第一转动轴15，第一转动轴15的外侧固定安装有皮带轮16，皮带轮16的外侧固定安装有第三皮带13，第三皮带13通过皮带轮16与滚轮2连接，通过第二电机14运转带动第一转动轴15上的皮带轮16和第三皮带13运转，第三皮带13使滚轮2开始旋转，并使生胶在滚轮2上进行移动，送进待切割区准备切割。

具体的，切割装置包括有气压泵27，气压泵27的输出端连接有气压杆26，底板1的上部固定安装有切割杆4，切割杆4的下侧固定安装有切割刀5，切割杆4通过底板1内部开设的凹型槽与气压杆26固定连接，气压泵27通过气压杆26与凹型槽内的切割杆4连接，并带动切割杆4和切割刀5进行对生胶切割。

具体的，降温装置包括有降温箱7，降温箱7的内部固定设置有压缩机17，压缩机17的输出端连接有第一压缩杆24，第一压缩杆24的一侧固定设置有压缩板18，压缩板18的外侧设置有压缩箱25，压缩箱25的一侧设置有蒸汽管21，蒸汽管21的表面设置有蒸发器20，蒸汽管21的一端设置有膨胀阀23，蒸发器20表面的一侧设置有冷凝器19，降温箱7内部的底侧开设有输气孔22，冷凝器19通过内部的冷凝剂使过热蒸汽冷却成饱和蒸汽，然后通过蒸汽管21进入到压缩箱25内，通过压缩机17带动第一压缩杆24一侧的压缩板18进行对压缩箱25内的饱和蒸汽压缩到蒸发器20内进入蒸发，膨胀阀23通过蒸发器20末端的过热度变化来控制阀门流量，防止出现蒸发器20面积利用不足和敲缸现象，通过输气孔22向下侧输送冷气并保持生胶在储藏的过程中不会发生变质。

具体的，第三电机28的输出端连接有第一主动轮29，第一主动轮29的表面设置有第四皮带30，第四皮带30的一侧连接有第二从动轮31，第一皮带3的外侧设置有推板32，第三电机28带动第一主动轮29上的第四皮带30和第二从动轮31进行旋转，第二从动轮31带动第一皮带3和推板32进行旋转，使待切割区内的生胶送到切割装置下，第一皮带3上的推板32可以根据情况人为控制输送的速度，增加在切割生胶的时候人们的安全，并增加工作的效率，并提高成品率。

具体的，切割板6的底部设置有自动伸缩杆8，自动伸缩杆8的底部设置有固定板9，底板1的内部设置有第一电机10，第一电机10的输出端连接有第二主动轮34，第二主动轮34的表面设置有第五皮带33，第第五皮带33的一端设置有第一从动轮11，第一从动轮11的表面设置有第二皮带12，自动伸缩杆8向下伸缩将切割板6上切割好的生胶送到第二皮带12上，通过第一电机10带动第二主动轮34上的第五皮带33和第一从动轮11进行旋转，使第二皮带12上的生胶送到降温箱7的下侧储存。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过第二电机14运转带动第一转动轴15上的皮带轮16和第三皮带13运转，第三皮带13使滚轮2开始旋转，切割杆4通过底板1内部开设的凹型槽与气压杆26固定连接，气压泵27通过气压杆26与凹型槽内的切割杆4连接，冷凝器19通过内部的冷凝剂使过热蒸汽冷却成饱和蒸汽，然后通过蒸汽管21进入到压缩箱25内，通过压缩机17带动第一压缩杆24一侧的压缩板18进行对压缩箱25内的饱和蒸汽压缩到蒸发器20内进入蒸发，膨胀阀23通过蒸发器20末端的过热度变化来控制阀门流量，第三电机28带动第一主动轮29上的第四皮带30和第二从动轮31进行旋转，第二从动轮31带动第一皮带3和推板32进行旋转，自动伸缩杆8向下伸缩将切割板6上切割好的生胶送到第二皮带12上，通过第一电机10带动第二主动轮34上的第五皮带33和第一从动轮11进行旋转，使第二皮带12上的生胶送到降温箱7的下侧储存，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。