一种利用自动托盘结构进行接料的切边机的制作方法

本实用新型一种利用自动托盘结构进行接料的切边机，属于切边机技术领域。

背景技术：

现有的切边机在加工过程中，切除的碎屑及边角料均落在地面上，时间一长，切边机下侧会堆积很多，甚至影响切边机的正常工作，而由于切边机目前多数已经实现了自动化加工，切边机组的布局相对紧凑，导致需要停机才能进行清理，影响了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种利用自动托盘结构进行接料的切边机，集成在切边机上，能自动接收切边机落料，无需停机清理，因而提高了生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种利用自动托盘结构进行接料的切边机，包括切边机本体、接料组件和卸料组件，所述切边机本体的一侧设置有接料组件，所述接料组件能运动到切边机本体的下方自动接收切边机的落料；

所述接料组件的结构为：包括顶板、安装板、四连杆结构、驱动部件和托盘，所述顶板水平固定在切边机本体本体的一侧，所述安装板竖直固定设置在顶板的下侧，所述驱动部件固定设置在安装板的一侧，所述驱动部件的驱动端贯穿安装板后与位于安装板另一侧的四连杆结构的上端驱动端连接在一起，所述四连杆结构的下端连接有托盘，所述托盘在四连杆结构的运动下能水平移动，接收接收切边机的落料；

所述四连杆结构的结构为：包括驱动杆、第一连杆、第二连杆、连接杆和移动杆，所述第一连杆、连接杆、第二连杆和移动杆依次铰接在一起形成四连杆，所述驱动杆的一端与驱动部件的驱动端连接，所述驱动杆的另一端与第一连杆的中部靠上铰接在一起，所述移动杆的伸出端连接在托盘上；

所述卸料组件与切边机本体和接料组件连接在一起，用于驱动接料组件的托盘翻转倾泻落料。

所述卸料组件包括气缸、第一推动杆、第二推动杆、推动架和支撑架，所述气缸的缸体固定设置在安装板的侧壁上，所述气缸的伸出杆通过铰接在接料组件上的第一转接板铰接在第一推动杆的上端，所述第一推动杆的下端通过铰接在接料组件上的第二转接板铰接在第二推动杆的一端，所述第二推动杆的另一端通过铰接在接料组件上的第三转接板铰接在推动架上，所述推动架和支撑架均呈u型支架，且所述支撑架位于推动架的内侧，所述支撑架的外侧与移动杆固定连接，所述托盘的两端通过铰接轴铰接在支撑架的内侧，所述推动架的内侧与托盘的两端的铰接轴之间设置有转动杆，所述转动杆的两端分别与推动架的内侧和托盘的两端铰接轴活动连接，通过气缸的伸出杆驱动托盘发生翻转。

所述第一转接板的一端与连接杆和第二连杆的连接处共轴设置，所述第一转接板的另一端与气缸的伸出杆和第一推动杆的连接处共轴设置。

所述第二转接板呈三角状结构，所述第二转接板的三角上分别与第二连杆和移动杆的交汇处、第一推动杆的端部、第二推动杆的端部铰接在一起。

所述第三转接板的一端与移动杆铰接在一起，所述第三转接板的另一端与推动架铰接在一起。

所述推动架的外侧设置有连接座，所述连接座的一端固定设置在推动架的外侧，所述连接座的另一端分别与第二推动杆和第三转接板铰接在一起。

所述顶板和安装板之间通过螺纹螺杆结构连接在一起，通过螺纹螺杆结构能调整安装板与顶板的纵向距离。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型通过将接料组件和卸料组件设置在切边机本体的一侧，利用电机及气缸控制二者协同动作，通过连杆机构促使托盘能横向移动到切边机本体的下方接收落料，并将落料在移动到切边机本体的外侧后翻转托盘，使得落料掉进相应的设施内，本实用新型能自动接收切边机落料，无需停机清理，因而提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的使用状态图。

图3为本实用新型中接料组件准备接料的示意图。

图4为本实用新型中托盘卸料状态图。

图5为本实用新型中接料组件和卸料组件的立体图。

图中：1为切边机本体、2为接料组件、21为顶板、22为安装板、23为四连杆结构、231为驱动杆、232为第一连杆、233为第二连杆、234为连接杆、235为移动杆、24为驱动部件、25为托盘、3为卸料组件、31为气缸、32为第一推动杆、33为第二推动杆、34为推动架、35为支撑架、36为第一转接板、37为第二转接板、38为第三转接板、39为转动杆、310为连接座、4为螺纹螺杆结构。

具体实施方式

如图1～图5所示，本实用新型一种利用自动托盘结构进行接料的切边机，包括切边机本体1、接料组件2和卸料组件3，所述切边机本体1的一侧设置有接料组件2，所述接料组件2能运动到切边机本体1的下方自动接收切边机的落料；

所述接料组件2的结构为：包括顶板21、安装板22、四连杆结构23、驱动部件24和托盘25，所述顶板21水平固定在切边机本体1本体的一侧，所述安装板22竖直固定设置在顶板21的下侧，所述驱动部件24固定设置在安装板22的一侧，所述驱动部件24的驱动端贯穿安装板22后与位于安装板22另一侧的四连杆结构23的上端驱动端连接在一起，所述四连杆结构23的下端连接有托盘25，所述托盘25在四连杆结构23的运动下能水平移动，接收接收切边机的落料；

所述四连杆结构23的结构为：包括驱动杆231、第一连杆232、第二连杆233、连接杆234和移动杆235，所述第一连杆232、连接杆234、第二连杆233和移动杆235依次铰接在一起形成四连杆，所述驱动杆231的一端与驱动部件24的驱动端连接，所述驱动杆231的另一端与第一连杆232的中部靠上铰接在一起，所述移动杆235的伸出端连接在托盘25上；

所述卸料组件3与切边机本体1和接料组件2连接在一起，用于驱动接料组件2的托盘25翻转倾泻落料。

所述卸料组件3包括气缸31、第一推动杆32、第二推动杆33、推动架34和支撑架35，所述气缸31的缸体固定设置在安装板22的侧壁上，所述气缸31的伸出杆通过铰接在接料组件2上的第一转接板36铰接在第一推动杆32的上端，所述第一推动杆32的下端通过铰接在接料组件2上的第二转接板37铰接在第二推动杆33的一端，所述第二推动杆33的另一端通过铰接在接料组件2上的第三转接板38铰接在推动架34上，所述推动架34和支撑架35均呈u型支架，且所述支撑架35位于推动架34的内侧，所述支撑架35的外侧与移动杆235固定连接，所述托盘25的两端通过铰接轴铰接在支撑架35的内侧，所述推动架34的内侧与托盘25的两端的铰接轴之间设置有转动杆39，所述转动杆39的两端分别与推动架34的内侧和托盘25的两端铰接轴活动连接，通过气缸31的伸出杆驱动托盘25发生翻转。

所述第一转接板36的一端与连接杆234和第二连杆233的连接处共轴设置，所述第一转接板36的另一端与气缸31的伸出杆和第一推动杆32的连接处共轴设置。

所述第二转接板37呈三角状结构，所述第二转接板37的三角上分别与第二连杆233和移动杆235的交汇处、第一推动杆32的端部、第二推动杆33的端部铰接在一起。

所述第三转接板38的一端与移动杆235铰接在一起，所述第三转接板38的另一端与推动架34铰接在一起。

所述推动架34的外侧设置有连接座310，所述连接座310的一端固定设置在推动架34的外侧，所述连接座310的另一端分别与第二推动杆33和第三转接板38铰接在一起。

所述顶板21和安装板22之间通过螺纹螺杆结构4连接在一起，通过螺纹螺杆结构4能调整安装板22与顶板21的纵向距离。

本实用新型通过将接料组件2和卸料组件3设置在切边机本体1的一侧，利用电机及气缸控制二者协同动作，通过连杆机构促使托盘25能横向移动到切边机本体1的下方接收落料，并将落料在移动到切边机本体1的外侧后翻转托盘25，使得落料掉进相应的设施内，本实用新型能自动接收切边机落料，无需停机清理，因而提高了生产效率。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。