一种升降门灭菌器门组件的锁定机构的制作方法

一种升降门灭菌器门组件的锁定机构，属于灭菌器配件技术领域。

背景技术：

目前市场存在的升降门蒸汽灭菌器，门组件为上下移动以实现开关的结构，开门状态下门组件处于设备较高的位置，装卸载过程中，如果传动机构发生故障会导致门组件坠落，容易对人员或者物品造成伤害。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够防止传动机构发生故障导致门组件坠落的升降门灭菌器门组件的锁定机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该升降门灭菌器门组件的锁定机构，其特征在于：包括设置在门组件侧部的锁定板以及柜体挡块，锁定板设置在柜体挡块的上侧，锁定板的与柜体挡块转动连接，锁定板连接有推动其沿压紧门组件的动力装置，柜体挡块上设置有用于对锁定板进行阻挡的阻挡部。

优选的，所述的锁定板的下端与柜体挡块的中部转动连接，在柜体挡块靠近门组件的一端形成所述阻挡部。当锁定板摆动至与阻挡部贴合后，阻挡部对锁定板进行阻挡，进而通过锁定板对门组件进行阻挡，防止门组件坠落。

优选的，所述的锁定板的下端通过锁定板安装座与柜体挡块相连，锁定板安装座的截面为“l”形，锁定板安装座的水平部与柜体挡块固定连接，锁定板的下端与锁定板安装座的竖直部转动连接。

优选的，所述的锁定板安装座的竖直部上设置有若干安装孔，且各安装孔沿靠近门组件的方向并排设置，锁定板的下端通过安装孔与锁定板安装座转动连接。安装孔有若干，方便根据需要调节锁定板的位置，且调节方便。

优选的，所述的动力装置为气缸，气缸转动安装在灭菌器主体上，气缸的活塞杆与锁定板转动连接。通过气缸推动锁定板摆动，调节方便，且气缸能够保证锁定板与门组件之间有一定的预紧力，在锁定板与门组件脱离后能够快速摆动至门组件下侧。

优选的，所述的气缸的活塞杆与锁定板的中部转动连接。

优选的，所述的锁定板位于气缸与门组件之间。

优选的，灭菌器主体上设置有气缸安装座，气缸转动安装在气缸安装座上。

优选的，所述的气缸为双向气缸。气缸为双向油缸，方便控制锁定板对门组件的锁定和复位。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

本升降门灭菌器门组件的锁定机构的动力装置推动锁定板压紧门组件，门组件打开后会上升至锁定板的上侧，此时锁定板在动力装置的作用下会摆动至门组件的下方，如果门组件的传动机构发生故障，锁定板与阻挡部相配合对门组件进行阻挡，避免门组件坠落，进而避免对人员或者物品造成伤害，消除了安全隐患。

附图说明

图1为升降门灭菌器门组件的锁定机构的主视示意图。

图2为图1中a处的局部放大图。

图中：1、灭菌器主体2、门组件3、锁定板4、气缸5、柜体挡块501、阻挡部6、锁定板安装座601、安装孔7、气缸安装座8、控制系统。

具体实施方式

图1~2是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~2对本实用新型做进一步说明。

一种升降门灭菌器门组件的锁定机构，包括设置在门组件2侧部的锁定板3以及柜体挡块5，锁定板3设置在柜体挡块5的上侧，锁定板3与柜体挡块5转动连接，锁定板3连接有推动其压紧门组件2的动力装置，柜体挡块5上设置有用于对锁定板3进行阻挡的阻挡部501。本升降门灭菌器门组件的锁定机构的动力装置推动锁定板3压紧门组件2，门组件2打开后会上升至锁定板3的上侧，此时锁定板3在动力装置的作用下会摆动至门组件2的下方，如果门组件2的传动机构发生故障，锁定板3与阻挡部501相配合对门组件2进行阻挡，避免门组件2坠落，进而避免对人员或者物品造成伤害，消除了安全隐患。

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于

本技术：
的保护范围。

具体的：如图1~2所示：门组件2滑动安装在灭菌器主体1上，且门组件2通过安装在灭菌器主体1上的链条实现其升降，链条的上端和下端均与安装在灭菌器主体1上的链轮相啮合，门组件2与链条的一侧相连，任意一个链轮连接有电机，从而实现了门组件2的升降，且当门组件2上升时将灭菌器主体1打开。

灭菌器主体1上设置有柜体挡块5，柜体挡块5水平设置，且当门组件2上升并打开后，柜体挡块5位于门组件2的下侧，并与门组件2间隔设置。

柜体挡块5的上侧中部设置有锁定板安装座6，锁定板安装座6的截面为“l”形，锁定板安装座6的水平部与柜体挡块5可拆卸的连接，锁定板安装座6的竖直部上设置有安装孔601，安装孔601沿靠近门组件2的方向并排设置有若干个，在本实施例中，安装孔601设置有两个。

锁定板3设置在竖直面内，锁定板3位于柜体挡块5的上侧，锁定板3的下端通过铰接轴与锁定板安装座6铰接，锁定板3的下端与铰接轴转动连接，铰接轴的一端转动设置在对应的安装孔601内。通过与不同的安装孔601连接，可以调节锁定板3的位置，调节方便。

由于锁定板3位于柜体挡块5的中部，因此在柜体挡块5的端头形成阻挡部501，阻挡部501设置在柜体挡块5靠近门组件2的一端。

动力装置为气缸4，锁定板3设置在气缸4与门组件2之间，灭菌器主体1上设置有气缸安装座7，气缸4转动安装在气缸安装座7上，气缸4的活塞杆与锁定板3的中部转动连接，从而推动锁定板3压紧门组件2的侧部。在本实施例中，气缸4为双向气缸，方便控制锁定板3压紧门组件2的侧部，也方便控制锁定板3复位。

气缸4的两个气口均连接有电磁阀，电磁阀连接有控制系统8，在本实施例中，控制系统8为plc控制器，控制系统8通过电磁阀控制气缸4动作，进而实现了锁定板3位置的控制。

灭菌器主体1的门组件2关闭时，气缸4推动锁定板3压紧门组件2的侧部；当门组件2打开并上升至行程上止点时，锁定板3与门组件2脱离，锁定板3在气缸4的作用下继续摆动至阻挡部501，并通过阻挡部501阻挡，此时如果门组件2发生故障，门组件2的底部会支撑在锁定板3上，锁定板3与阻挡部501对门组件2进行阻挡，防止门组件2坠落。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：

1.一种升降门灭菌器门组件的锁定机构，其特征在于：包括设置在门组件（2）侧部的锁定板（3）以及柜体挡块（5），锁定板（3）设置在柜体挡块（5）的上侧，锁定板（3）与柜体挡块（5）转动连接，锁定板（3）连接有推动其压紧门组件（2）的动力装置，柜体挡块（5）上设置有用于对锁定板（3）进行阻挡的阻挡部（501）。

2.根据权利要求1所述的升降门灭菌器门组件的锁定机构，其特征在于：所述的锁定板（3）的下端与柜体挡块（5）的中部转动连接，在柜体挡块（5）靠近门组件（2）的一端形成所述阻挡部（501）。

3.根据权利要求1或2所述的升降门灭菌器门组件的锁定机构，其特征在于：所述的锁定板（3）的下端通过锁定板安装座（6）与柜体挡块（5）相连，锁定板安装座（6）的截面为“l”形，锁定板安装座（6）的水平部与柜体挡块（5）固定连接，锁定板（3）的下端与锁定板安装座（6）的竖直部转动连接。

4.根据权利要求3所述的升降门灭菌器门组件的锁定机构，其特征在于：所述的锁定板安装座（6）的竖直部上设置有若干安装孔（601），且各安装孔（601）沿靠近门组件（2）的方向并排设置，锁定板（3）的下端通过安装孔（601）与锁定板安装座（6）转动连接。

5.根据权利要求1所述的升降门灭菌器门组件的锁定机构，其特征在于：所述的动力装置为气缸（4），气缸（4）转动安装在灭菌器主体（1）上，气缸（4）的活塞杆与锁定板（3）转动连接。

6.根据权利要求5所述的升降门灭菌器门组件的锁定机构，其特征在于：所述的气缸（4）的活塞杆与锁定板（3）的中部转动连接。

7.根据权利要求5所述的升降门灭菌器门组件的锁定机构，其特征在于：所述的锁定板（3）位于气缸（4）与门组件（2）之间。

8.根据权利要求5或7所述的升降门灭菌器门组件的锁定机构，其特征在于：灭菌器主体（1）上设置有气缸安装座（7），气缸（4）转动安装在气缸安装座（7）上。

9.根据权利要求5所述的升降门灭菌器门组件的锁定机构，其特征在于：所述的气缸（4）为双向气缸。

技术总结
一种升降门灭菌器门组件的锁定机构，属于灭菌器配件技术领域。其特征在于：包括设置在门组件（2）侧部的锁定板（3）以及柜体挡块（5），锁定板（3）设置在柜体挡块（5）的上侧，锁定板（3）与柜体挡块（5）转动连接，锁定板（3）连接有推动其压紧门组件（2）的动力装置，柜体挡块（5）上设置有用于对锁定板（3）进行阻挡的阻挡部（501）。本实用新型的动力装置推动锁定板压紧门组件，门组件打开后会上升至锁定板的上侧，此时锁定板在动力装置的作用下会摆动至门组件的下方，如果门组件的传动机构发生故障，锁定板与阻挡部相配合对门组件进行阻挡，避免门组件坠落，进而避免对人员或者物品造成伤害，消除了安全隐患。

技术研发人员：陈清刚;吴振佳;耿博文;马本瑞;公业;王利远
受保护的技术使用者：山东新华医疗器械股份有限公司
技术研发日：2020.07.03
技术公布日：2021.03.23