本实用新型涉及送料装置技术领域,尤其涉及一种旋转送梯形料片装置。
背景技术:
在梯形料片生产中,由于切料装置在切梯形料片时,会将料片切成正反梯形料片两种,而如果下料部分无法将正反梯形料片同步传送,后续生产则需要人工将梯形料片调整,从而增加人工生产成本。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种旋转送梯形料片装置,该旋转送梯形料片装置设计新颖、结构简单,可自动旋转送料,自动化程度高,大大降低了生产成本。
为达到上述目的,本实用新型通过以下技术方案来实现。
一种旋转送梯形料片装置,包括有底板,底板上端装设有支撑立板,且支撑立板上端装设有呈水平布置的托板,托板上端呈水平布置的旋转气缸,旋转气缸上端装设有呈水平布置的托料架,且托料架四周边沿上端装设有若干个定位块,托料架侧端装设有至少两个感应器,且感应器固定装设于托板上端。
其中,所述托料架通过旋转轴承装设于所述旋转气缸上端。
其中,所述旋转轴承装设于所述托料架的中心轴上端。
其中,所述旋转气缸为180度旋转气缸。
其中,所述托料架下端装设有旋转限位块,且旋转限位块固定装设于所述托板上端。
本实用新型的有益效果为:本实用新型所述的一种旋转送梯形料片装置,包括有底板,底板上端装设有支撑立板,且支撑立板上端装设有呈水平布置的托板,托板上端呈水平布置的旋转气缸,旋转气缸上端装设有呈水平布置的托料架,且托料架四周边沿上端装设有若干个定位块,托料架侧端装设有至少两个感应器,且感应器固定装设于托板上端。本实用新型通过感应器感应托料架上端的梯形料片,当感应器检测到梯形料片正反后,如果是正的则不需旋转,如果是反的,旋转气缸驱动托料架旋转180度,则与正梯形料片相同,形成同步送料,自动化程度高,大大降低了生产成本;故本实用新型具有设计新颖、结构简单,可自动旋转送料,自动化程度高,大大降低了生产成本的优点。
附图说明
下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明,但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
图1为本实用新型的结构示意图。
在图1中包括有:
1——底板11——支撑立板
12——托板2——旋转气缸
21——托料架211——旋转轴承
22——定位块23——感应器
24——旋转限位块。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
如图1所示,一种旋转送梯形料片装置,包括有底板1,底板1上端装设有支撑立板11,且支撑立板11上端装设有呈水平布置的托板12,托板12上端呈水平布置的旋转气缸2,旋转气缸2上端装设有呈水平布置的托料架21,且托料架21四周边沿上端装设有若干个定位块22,托料架21侧端装设有至少两个感应器23,且感应器23固定装设于托板12上端。
进一步的,所述托料架21通过旋转轴承211装设于所述旋转气缸2上端。
作为本实施例优选的,所述旋转轴承211装设于所述托料架21的中心轴上端。
进一步的,所述旋转气缸2为180度旋转气缸。
更进一步的解释,所述托料架21下端装设有旋转限位块24,且旋转限位块24固定装设于所述托板12上端。
本实用新型通过感应器23感应托料架上端的梯形料片,当感应器检测到梯形料片正反后,如果是正的则不需旋转,如果是反的,旋转气缸2驱动托料架21旋转180度,则与正梯形料片相同,形成同步送料,自动化程度高,大大降低了生产成本;故本实用新型具有设计新颖、结构简单,可自动旋转送料,自动化程度高,大大降低了生产成本的优点。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
1.一种旋转送梯形料片装置,其特征在于:包括有底板(1),底板(1)上端装设有支撑立板(11),且支撑立板(11)上端装设有呈水平布置的托板(12),托板(12)上端呈水平布置的旋转气缸(2),旋转气缸(2)上端装设有呈水平布置的托料架(21),且托料架(21)四周边沿上端装设有若干个定位块(22),托料架(21)侧端装设有至少两个感应器(23),且感应器(23)固定装设于托板(12)上端。
2.根据权利要求1所述的一种旋转送梯形料片装置,其特征在于:所述托料架(21)通过旋转轴承(211)装设于所述旋转气缸(2)上端。
3.根据权利要求2所述的一种旋转送梯形料片装置,其特征在于:所述旋转轴承(211)装设于所述托料架(21)的中心轴上端。
4.根据权利要求1所述的一种旋转送梯形料片装置,其特征在于:所述旋转气缸(2)为180度旋转气缸。
5.根据权利要求1所述的一种旋转送梯形料片装置,其特征在于:所述托料架(21)下端装设有旋转限位块(24),且旋转限位块(24)固定装设于所述托板(12)上端。