聚氨酯发泡板自动夹装切割装置的制作方法

本实用新型涉及聚氨酯发泡板自动夹装切割装置。

背景技术：

聚氨酯发泡板是以异氰酸酯和聚醚为主要原料，在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下，通过专用设备混合，经高压喷涂现场发泡而成的高分子聚合物。聚氨酯泡有软泡和硬泡两种。软泡为开孔结构，硬泡为闭孔结构；软泡又分为结皮和不结皮两种。

聚氨酯软泡的主要功能是缓冲。聚氨酯软泡常用于沙发家具、枕头、坐垫、玩具、服装和隔音内衬。

聚氨酯硬泡体是一种具有保温与防水功能的新型合成材料，其导热系数低，仅0.022~0.033w/(m*κ)，相当于挤塑板的一半，是所有保温材料中导热系数最低的。硬质聚氨酯泡沫塑料主要应用在建筑物外墙保温，屋面防水保温一体化、冷库保温隔热、管道保温材料、建筑板材、冷藏车及冷库隔热材等。

现有的聚氨酯发泡板切割装置结构复杂，切割效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供聚氨酯发泡板自动夹装切割装置，该装置结构简单，能够实现板材的快速固定，裁切位置可以随意调节，有效提高了切割效率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计聚氨酯发泡板自动夹装切割装置，包括基板、裁切台板、立柱、滑轨、转轴座、转轴、压块、悬挂式滑车、电裁刀；

所述裁切台板两侧边沿设有转轴座；所述转轴两端分别穿过位于裁切台板两侧边沿的转轴座；所述转轴上设有若干个压块；所述裁切台板有两块，且并排安置在基板上，两个裁切台板之间留有用于进刀的裁切槽；所述立柱有两个，且分别设立在基板两侧，两个立柱恰好位于裁切槽的两侧；所述滑轨两端连接两个立柱上端，滑轨位于裁切槽的正上方；所述悬挂式滑车悬挂在滑轨上，且悬挂式滑车的滑轮在滑轨内滑动；所述悬挂式滑车下部连接电裁刀，电裁刀的刀面能在裁切槽内移动。

进一步的，所述压块后端呈弧面，压块前端与后端垂直的面上设有防滑纹。

进一步的，所述转轴一端连接有曲柄转把，曲柄转把的握持端向后延伸形成卡接端；所述裁切台板一侧设有用于卡接曲柄转把卡接端的卡块。

进一步的，所述裁切台板上设有刻度标线。

进一步的，所述裁切台板通过焊接或螺接方式固定在基板上。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型聚氨酯发泡板自动夹装切割装置结构简单，能够实现板材的快速固定，裁切位置可以随意调节，有效提高了切割效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的分解示意图。

图3为本实用新型使用状态示意图。

其中，基板1、裁切台板2、立柱3、滑轨4、转轴座5、转轴6、曲柄转把7、卡块8、压块9、悬挂式滑车10、电裁刀11、聚氨酯发泡板a。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例：

聚氨酯发泡板自动夹装切割装置，包括基板1、裁切台板2、立柱3、滑轨4、转轴座5、转轴6、压块9、悬挂式滑车10、电裁刀11；

所述裁切台板2两侧边沿设有转轴座5；所述转轴6两端分别穿过位于裁切台板2两侧边沿的转轴座5；所述转轴6上设有若干个压块9；所述裁切台板2有两块，且并排安置在基板1上，两个裁切台板2之间留有用于进刀的裁切槽；所述立柱3有两个，且分别设立在基板1两侧，两个立柱3恰好位于裁切槽的两侧；所述滑轨4两端连接两个立柱3上端，滑轨4位于裁切槽的正上方；所述悬挂式滑车10悬挂在滑轨4上，且悬挂式滑车10的滑轮在滑轨4内滑动；所述悬挂式滑车4下部连接电裁刀11，电裁刀11的刀面能在裁切槽内移动。

所述压块9后端呈弧面，压块9前端与后端垂直的面上设有防滑纹。

所述转轴6一端连接有曲柄转把7，曲柄转把7的握持端向后延伸形成卡接端；所述裁切台板2一侧设有用于卡接曲柄转把7卡接端的卡块8。

所述裁切台板2上设有刻度标线。

所述裁切台板2通过焊接或螺接方式固定在基板1上。

使用时，将聚氨酯发泡板a放到裁切台板2，调整聚氨酯发泡板a位置，使得聚氨酯发泡板a需要裁切的位置正好位于裁切槽处，转动曲柄转把7，使得压块9设有防滑纹的一侧紧压聚氨酯发泡板a，使得聚氨酯发泡板a不能移动。启动电裁刀11和悬挂式滑车10，对聚氨酯发泡板a进行裁切。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.聚氨酯发泡板自动夹装切割装置，其特征在于：包括基板、裁切台板、立柱、滑轨、转轴座、转轴、压块、悬挂式滑车、电裁刀；

所述裁切台板两侧边沿设有转轴座；所述转轴两端分别穿过位于裁切台板两侧边沿的转轴座；所述转轴上设有若干个压块；所述裁切台板有两块，且并排安置在基板上，两个裁切台板之间留有用于进刀的裁切槽；所述立柱有两个，且分别设立在基板两侧，两个立柱恰好位于裁切槽的两侧；所述滑轨两端连接两个立柱上端，滑轨位于裁切槽的正上方；所述悬挂式滑车悬挂在滑轨上，且悬挂式滑车的滑轮在滑轨内滑动；所述悬挂式滑车下部连接电裁刀，电裁刀的刀面能在裁切槽内移动。

2.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡板自动夹装切割装置，其特征在于：所述压块后端呈弧面，压块前端与后端垂直的面上设有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡板自动夹装切割装置，其特征在于：所述转轴一端连接有曲柄转把，曲柄转把的握持端向后延伸形成卡接端；所述裁切台板一侧设有用于卡接曲柄转把卡接端的卡块。

4.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡板自动夹装切割装置，其特征在于：所述裁切台板上设有刻度标线。

5.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡板自动夹装切割装置，其特征在于：所述裁切台板通过焊接或螺接方式固定在基板上。

技术总结
本实用新型公开了聚氨酯发泡板自动夹装切割装置，包括基板、裁切台板、立柱、滑轨、转轴座、转轴、压块、悬挂式滑车、电裁刀；裁切台板两侧边沿设有转轴座；转轴两端分别穿过位于裁切台板两侧边沿的转轴座；转轴上设有若干个压块；裁切台板有两块，且并排安置在基板上，两个裁切台板之间留有用于进刀的裁切槽；立柱有两个，且分别设立在基板两侧；滑轨两端连接两个立柱上端；悬挂式滑车悬挂在滑轨上；悬挂式滑车下部连接电裁刀，电裁刀的刀面能在裁切槽内移动。本实用新型聚氨酯发泡板自动夹装切割装置结构简单，能够实现板材的快速固定，裁切位置可以随意调节，有效提高了切割效率。

技术研发人员：张剑
受保护的技术使用者：苏州库凌科高分子新材料有限公司
技术研发日：2020.07.15
技术公布日：2021.04.06