一种方便更换铜片的胶囊脱模器钳体的制作方法

本实用新型涉及一种胶囊脱模器，特别涉及一种空心胶囊自动生产线上的成排成型胶囊体的一次性切割机构中的一种方便更换铜片的胶囊脱模器钳体。

背景技术：

空心胶囊的生产制备过程为：溶胶、蘸胶、干燥、拔壳、切割、整理；在空心胶囊的自动化生产线中，小拔模条上的成排成型胶囊体的一次性切割机构，承担着对成排成型胶囊体的一次性切割任务；一次性切割机构主要包括切割钳组架体，在切割钳组架体上固定设置有水平横梁，在水平横梁上等间隔设置有嵌体铰轴，在嵌体铰轴上铰接有切割脱模钳体，切割脱模钳体是沿上下方向竖直设置的，在切割脱模钳体的上端钳口上，设置有两半圆形缺口的切割刀片（铜片），在水平横梁正下方的切割钳组架体上，设置有升降齿条，切割钳体的两下端钳脚活动设置在升降齿条的齿槽中，通过升降齿条的上升和下降，来实现切割脱模钳体的上端钳口的张开和闭合，从而完成对成型胶囊体的切割；在现有的切割脱模钳体的上端钳口上，铆接有两半圆形缺口的铜质的切割刀片，该铜质的切割刀片承担着切割成型胶囊体的任务，胶囊体被切割完成后，切割脱模钳体的上端钳口在抱紧被切割的胶囊壳体的情况下，向外拔出，实现脱模，因此，切割钳体又被称为脱模器，在拔壳过程中，两半圆形缺口的切割刀片，即铜片会与小拔模条发生滑动摩擦，两半圆形缺口的切割刀片为消耗零件，在使用过程中，经常需要进行更换，现有技术更换时需要停机，通过人工将铆接铜片的铆钉去除，然后，再将新的铜片重新铆接在脱模器的上端钳口上，这种工作方法存在更换铜片耗时长，更换后的铜片钳口与未更换铜片钳口的一致性差的问题，降低到了自动化生产的效率。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种方便更换铜片的胶囊脱模器，解决了现有的胶囊脱模器上的铜片更换存在费时耗力和更换后一致性差的技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

一种方便更换铜片的胶囊脱模器钳体，包括钳体铰轴、左铜片和右铜片，在钳体铰轴上，铰接有左钳体和右钳体，在左铜片上，设置有左铜片右侧刀口，在右铜片上，设置有右铜片左侧刀口，在左钳体的左钳体前侧立面上端，设置有左铜片嵌入凹槽，在左铜片嵌入凹槽中，分别设置有左铜片左定位台阶面、左铜片右定位台阶面和左铜片下定位台阶面，左铜片左定位台阶面、左铜片右定位台阶面和左铜片下定位台阶面组成了左铜片下端插接卯槽；在左铜片的顶端面上，设置有左铜片插接用把手，在左铜片的下端，设置有左铜片插接榫头，左铜片设置在左铜片嵌入凹槽中，左铜片插接榫头插接在左铜片下端插接卯槽中；在左铜片嵌入凹槽左侧的左钳体前侧立面上，分别设置有左铜片上端限位悬臂条和左铜片下端限位悬臂条。

左铜片下端插接卯槽为锥形卯槽，左铜片插接榫头为锥形榫头。

本实用新型实现了胶囊脱模器钳体上铜片刀体的接插式快速更换，通过铜片嵌入凹槽中的定位台阶，保证了铜片更换后的位置的一致性，保证了整个自动生产线的高效率运行。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的左钳体1的结构示意图；

图3是本实用新型的左钳体1在不安装铜片时的结构示意图；

图4是本实用新型的左铜片10的结构示意图；

图5是本实用新型的右钳体2的结构示意图；

图6是本实用新型在切割钳组架体16上的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

一种方便更换铜片的胶囊脱模器钳体，包括钳体铰轴15、左铜片10和右铜片，在钳体铰轴15上，铰接有左钳体1和右钳体2，在左铜片10上，设置有左铜片右侧刀口12，在右铜片上，设置有右铜片左侧刀口，在左钳体1的左钳体前侧立面3上端，设置有左铜片嵌入凹槽4，在左铜片嵌入凹槽4中，分别设置有左铜片左定位台阶面5、左铜片右定位台阶面6和左铜片下定位台阶面7，左铜片左定位台阶面5、左铜片右定位台阶面6和左铜片下定位台阶面7组成了左铜片下端插接卯槽14；在左铜片10的顶端面上，设置有左铜片插接用把手13，在左铜片10的下端，设置有左铜片插接榫头11，左铜片10设置在左铜片嵌入凹槽4中，左铜片插接榫头11插接在左铜片下端插接卯槽14中；在左铜片嵌入凹槽4左侧的左钳体前侧立面3上，分别设置有左铜片上端限位悬臂条8和左铜片下端限位悬臂条9；在右钳体2的右钳体前侧立面上端，设置有右铜片嵌入凹槽，在右铜片嵌入凹槽中，分别设置有右铜片右定位台阶面、右铜片左定位台阶面和右铜片下定位台阶面，右铜片右定位台阶面、右铜片左定位台阶面和右铜片下定位台阶面组成了右铜片下端插接卯槽；在右铜片的顶端面上，设置有右铜片插接用把手，在右铜片的下端，设置有右铜片插接榫头，右铜片设置在右铜片嵌入凹槽中，右铜片插接榫头插接在右铜片下端插接卯槽中；在右铜片嵌入凹槽右侧的右钳体前侧立面上，分别设置有右铜片上端限位悬臂条和右铜片下端限位悬臂条。

左铜片下端插接卯槽14为锥形卯槽，左铜片插接榫头11为锥形榫头；右铜片下端插接卯槽为锥形卯槽，右铜片插接榫头为锥形榫头。

当左铜片10发生磨损时，只需要通过左铜片插接用把手13将左铜片10向上拔出，将新的左铜片10插入到左铜片嵌入凹槽4中即可，由于左铜片嵌入凹槽4中设置有左右及上下方向的定位面，只要将左铜片10插接到位，即实现了左铜片10在左钳体1上的准确定位，左铜片10被左铜片上端限位悬臂条8和左铜片下端限位悬臂条9限位，实现了左铜片10在前后方向上的定位；当右铜片10发生磨损时，更换方法与左铜片10的更换方法一样；从而保证了在切割钳组架体16上的各切割脱模钳体上的铜质的切割刀片更换后的一致性。

技术特征：

1.一种方便更换铜片的胶囊脱模器钳体，包括钳体铰轴（15）、左铜片（10）和右铜片，在钳体铰轴（15）上，铰接有左钳体（1）和右钳体（2），在左铜片（10）上，设置有左铜片右侧刀口（12），在右铜片上，设置有右铜片左侧刀口，其特征在于，在左钳体（1）的左钳体前侧立面（3）上端，设置有左铜片嵌入凹槽（4），在左铜片嵌入凹槽（4）中，分别设置有左铜片左定位台阶面（5）、左铜片右定位台阶面（6）和左铜片下定位台阶面（7），左铜片左定位台阶面（5）、左铜片右定位台阶面（6）和左铜片下定位台阶面（7）组成了左铜片下端插接卯槽（14）；在左铜片（10）的顶端面上，设置有左铜片插接用把手（13），在左铜片（10）的下端，设置有左铜片插接榫头（11），左铜片（10）设置在左铜片嵌入凹槽（4）中，左铜片插接榫头（11）插接在左铜片下端插接卯槽（14）中；在左铜片嵌入凹槽（4）左侧的左钳体前侧立面（3）上，分别设置有左铜片上端限位悬臂条（8）和左铜片下端限位悬臂条（9）。

2.根据权利要求1所述的一种方便更换铜片的胶囊脱模器钳体，其特征在于，左铜片下端插接卯槽（14）为锥形卯槽，左铜片插接榫头（11）为锥形榫头。

技术总结
本实用新型公开了一种方便更换铜片的胶囊脱模器钳体，解决了现有的胶囊脱模器上的铜片更换存在费时耗力和更换后一致性差的问题。在左钳体（1）的左钳体前侧立面（3）上端，设置有左铜片嵌入凹槽（4），在左铜片嵌入凹槽（4）中，分别设置有左铜片左定位台阶面（5）、左铜片右定位台阶面（6）和左铜片下定位台阶面（7）；在左铜片（10）的顶端面上，设置有左铜片插接用把手（13），在左铜片（10）的下端，设置有左铜片插接榫头（11），左铜片（10）设置在左铜片嵌入凹槽（4）中，左铜片插接榫头（11）插接在左铜片下端插接卯槽（14）中；实现了便捷高效地更换铜片，保证了铜片更换后的位置的一致性。

技术研发人员：郑鹏程;杨海龙
受保护的技术使用者：山西吉呈生物技术有限公司
技术研发日：2020.07.21
技术公布日：2021.03.16