一种用于特氟龙输送带的切割机构的制作方法

本实用新型涉及切割装置技术领域，尤其涉及一种用于特氟龙输送带的切割机构。

背景技术：

输送带在生产过程中需要用到许多型材，根据输送带的规格型号不同，所用型材的长短也有所不同，故这些型材在实际使用时，需要通过切割装置进行切割、裁剪。

现有技术中，针对不同规格的型材时，需要采用人工操作，由人工进行定位、画线、切割，这种方法不利用于流水生产，因此切割质量差，工作时间长，工作效率低，劳动强度大。

为解决上述问题，我们提出了一种用于特氟龙输送带的切割机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于特氟龙输送带的切割机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于特氟龙输送带的切割机构，包括机架，所述机架为框形架，机架内设有移动板和固定板，所述移动板位于机架的一侧，所述移动板的上端面安装有保护罩，保护罩内设置有切割轮，所述移动板的下端面设有第一电机，所述第一电机的一端设有电机头，所述电机头通过皮带与切割轮适配，所述机架内设置有与移动板相适配的滑轨，所述固定板位于机架的另一侧，所述机架上端面靠近移动板两侧的位置分别设有第二电机和电动伸缩杆，所述第二电机的一端设有第一支撑轮，所述电动伸缩杆的一端设有第二支撑轮，所述机架上端面靠近固定板两侧的位置设有导轨，所述机架两侧的导轨均适配有导轨轮，所述导轨轮之间穿设有滚杆。

优选的，所述导轨轮一侧设置有定位装置，定位装置包括定位盘与导轨。

优选的，所述定位盘上开设有定位孔，且导轨上开设有与定位孔相适配的孔槽。

优选的，所述相适配第一支撑轮与第二支撑轮处于同一轴线。

优选的，所述电动伸缩杆与第二支撑轮通过旋转接头相连接。

本实用新型的有益效果是：通过本方案提出的输送带切割机构，解决了现有技术中，针对不同规格的型材时，需要采用人工操作，切割质量差，工作时间长，工作效率低，劳动强度大的问题。由人工进行定位、画线、切割，这种方法不利用于流水线生产，因此本方案采用滚杆与支撑轮支撑物料，通过定位装置将物料夹紧，从而使本装置结构简单，方便操作；通过电动伸缩杆的伸长与缩短，可以切割不同规格的物料，同时提高切割效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于特氟龙输送带的切割机构的俯视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于特氟龙输送带的切割机构的正视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于特氟龙输送带的切割机构定位装置的结构示意图。

图中：1机架、2导轨、3移动板、4固定板、5滑轨、6保护罩、7切割轮、8第一电机、9第二电机、10第一支撑轮、11电动伸缩杆、12第二支撑轮、13旋转接头、14导轨轮、15滚杆、16定位盘、17电机轮、18皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实施例中，参照图1-3，一种用于特氟龙输送带的切割机构，包括机架1，机架1为框形架，机架1内设有移动板3和固定板4，移动板3位于机架1的一侧，移动板3的上端面安装有保护罩6，保护罩6内设置有切割轮7，移动板3的下端面设有第一电机8，第一电机8的一端设有电机头17，电机头17通过皮带18与切割轮7适配，机架1内设置有与移动板3相适配的滑轨5，固定板4位于机架1的另一侧，机架1上端面靠近移动板3两侧的位置分别设有第二电机9和电动伸缩杆11，第二电机9的一端设有第一支撑轮10，电动伸缩杆11的一端设有第二支撑轮12，机架1上端面靠近固定板4两侧的位置设有导轨2，机架1两侧的导轨2均适配有导轨轮14，导轨轮14之间穿设有滚杆15。

另外，导轨轮14一侧设置有定位装置，定位装置包括定位盘16与导轨2，定位盘16上开设有定位孔，且导轨2上开设有与定位孔相适配的孔槽，相适配第一支撑轮10与第二支撑轮12处于同一轴线，电动伸缩杆11与第二支撑轮12通过旋转接头13相连接。

具体实施方式：正常工作时，需要将导轨2上的导轨轮14与导轨轮14连接的滚轴15卸下，将切割用的输送带物料的一端装入滚轴15上，将导轨轮14与滚轴15装配好，将导轨轮14与导轨15适配好，将输送带物料的另一端装配在第一支撑轮10与第二支撑轮12上。

物料装配好之后，需要进行夹紧，将电动伸缩杆11伸长或缩短，调整输送带物料合适的中心距，以便输送带物料在一支撑轮10与第二支撑轮12上稳定固定，调节定位装置，转动导轨轮14，当输送带物料位于合适位置处，将固定杆插入定位盘16中的定位孔中，并与导轨2一侧的定位槽相适配，输送带物料被固定在本装置上，通过第二电机9可以带动输送带物料转动，此时启动第一电机8，第一电机8的电机轮17通过皮带18带动切割轮7转动，将移动板3通过滑轨5移近输送带物料的加工端，可以满足切割需求，重复上述过程，可以将不断实现物料的切割。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于特氟龙输送带的切割机构，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）为框形架，机架（1）内设有移动板（3）和固定板（4），所述移动板（3）位于机架（1）的一侧，所述移动板（3）的上端面安装有保护罩（6），保护罩（6）内设置有切割轮（7），所述移动板（3）的下端面设有第一电机（8），所述第一电机（8）的一端设有电机头（17），所述电机头（17）通过皮带（18）与切割轮（7）适配，所述机架（1）内设置有与移动板（3）相适配的滑轨（5），所述固定板（4）位于机架（1）的另一侧，所述机架（1）上端面靠近移动板（3）两侧的位置分别设有第二电机（9）和电动伸缩杆（11），所述第二电机（9）的一端设有第一支撑轮（10），所述电动伸缩杆（11）的一端设有第二支撑轮（12），所述机架（1）上端面靠近固定板（4）两侧的位置设有导轨（2），所述机架（1）两侧的导轨（2）均适配有导轨轮（14），所述导轨轮（14）之间穿设有滚杆（15）。

2.根据权利要求1所述的一种用于特氟龙输送带的切割机构，其特征在于，所述导轨轮（14）一侧设置有定位装置，定位装置包括定位盘（16）与导轨（2）。

3.根据权利要求2所述的一种用于特氟龙输送带的切割机构，其特征在于，所述定位盘（16）上开设有定位孔，且导轨（2）上开设有与定位孔相适配的孔槽。

4.根据权利要求1所述的一种用于特氟龙输送带的切割机构，其特征在于，所述相适配第一支撑轮（10）与第二支撑轮（12）处于同一轴线。

5.根据权利要求1所述的一种用于特氟龙输送带的切割机构，其特征在于，所述电动伸缩杆（11）与第二支撑轮（12）通过旋转接头（13）相连接。

技术总结
本实用新型涉及切割装置技术领域，尤其涉及一种用于特氟龙输送带的切割机构，包括机架，机架为框形架，机架内设有移动板和固定板，移动板位于机架的一侧，移动板的上端面安装有保护罩，保护罩内设置有切割轮，移动板的下端面设有第一电机，第一电机的一端设有电机头，电机头通过皮带与切割轮适配，机架内设置有与移动板相适配的滑轨，固定板位于机架的另一侧，机架上端面靠近移动板两侧的位置分别设有第二电机和电动伸缩杆。滚杆与支撑轮支撑物料，通过定位装置将物料夹紧，从而使本装置结构简单，方便操作；通过电动伸缩杆的伸长与缩短，可以切割不同规格的物料，同时提高切割效率。

技术研发人员：戴登科
受保护的技术使用者：泰州市通济达新材料有限公司
技术研发日：2020.08.03
技术公布日：2021.03.16