一种药用辅料的切片装置的制作方法

本实用新型涉及药用辅料生产技术领域，尤其涉及一种药用辅料的切片装置。

背景技术：

药用辅料系指生产药品和调配处方时使用的赋形剂和附加剂;是除活性成分以外，在安全性方面已进行了合理的评估，且包含在药物制剂中的物质。药用辅料除了赋形、充当载体、提高稳定性外，还具有增溶、助溶、缓控释等重要功能，是可能会影响到药品的质量、安全性和有效性的重要成分,按照来源可分为天然物、半天然物和全合成物。

现有药用辅料在生产过程中，对于长条状原料处理时通常需要进行切片，而现有切片装置一般不便于调节切片的厚度，且切片效率不理想，从而影响药用辅料原料的处理效率。

为此，提出了一种药用辅料的切片装置,具备切片厚度可调和切片效果好的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种药用辅料的切片装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种药用辅料的切片装置，包括切片箱，所述切片箱的顶面开设有投料腔，且投料腔下方位于切片箱内部焊接有隔板，所述隔板的底面紧固安装有第二电机，且第二电机的输出端贯穿隔板转动连接有切刀，所述隔板的下方设置有支撑环，且支撑环的顶面焊接有抵接盘，所述抵接盘的一端贯穿隔板延伸至切刀下方，所述切片箱的侧面紧固安装有第一电机，且第一电机的输出端转动安装有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有螺纹套，且螺纹套的一端贯穿切片箱与支撑环的侧面焊接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述隔板的上方一侧位于切片箱侧面环绕开设有多个出料口，所述切片箱的外表面对应出料口焊接有环形结构的集料斗。

作为上述技术方案的进一步描述：所述切片箱的顶面开设有多个投料腔，且多个投料腔的底面均设置有敞口，所述支撑环的顶面对应投料腔环绕焊接有多个抵接盘，所述隔板的表面对应抵接盘开设有多个圆形结构的通槽。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第一电机和丝杆共设有两组，且两组第一电机和丝杆关于切片箱竖直中线对称，所述支撑环的侧面对应两组第一电机和丝杆焊接有两个螺纹套，所述切片箱的侧面对应螺纹套开设有条状结构的让位槽。

作为上述技术方案的进一步描述：所述切刀为十字型结构，所述切刀处于投料腔和抵接盘之间。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，采用切片箱、集料斗、丝杆、第一电机、投料腔、切刀、第二电机、支撑环、抵接盘和螺纹套构成切片机构，通过同步开启两个第一电机，促使两个第一电机的输出端分别带动丝杆转动，使得切片箱内侧的支撑环在螺纹套的作用下沿着丝杆移动，而支撑环顶面的多个抵接盘能够缓缓靠近投料腔底面，实现抵接盘与切刀间距的调节，便于调整原料切片的厚度，通过开启第二电机，促使第二电机的输出端带动切刀转动，使得切刀反复削切显露在投料腔底面的原料，而切片箱的多个投料腔，能够实现原料在多个投料腔的同步削切，增加切片的效率。

附图说明

图1为本实用新型一种药用辅料的切片装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种药用辅料的切片装置的俯视图；

图3为本实用新型一种药用辅料的切片装置的支撑环结构示意图。

图例说明：

1、切片箱；2、集料斗；3、丝杆；4、第一电机；5、投料腔；6、切刀；7、第二电机；8、支撑环；9、抵接盘；10、通槽；11、隔板；12、出料口；13、螺纹套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

根据本实用新型的实施例，提供了一种药用辅料的切片装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种药用辅料的切片装置，包括切片箱1，切片箱1的顶面开设有投料腔5，且投料腔5下方位于切片箱1内部焊接有隔板11，隔板11的底面紧固安装有第二电机7，且第二电机7的输出端贯穿隔板11转动连接有切刀6，隔板11的下方设置有支撑环8，且支撑环8的顶面焊接有抵接盘9，抵接盘9的一端贯穿隔板11延伸至切刀6下方，切片箱1的侧面紧固安装有第一电机4，且第一电机4的输出端转动安装有丝杆3，丝杆3的表面螺纹连接有螺纹套13，且螺纹套13的一端贯穿切片箱1与支撑环8的侧面焊接，当调节切片厚度时，通过同步开启两个第一电机4，促使两个第一电机4的输出端分别带动丝杆3转动，使得切片箱1内侧的支撑环8在螺纹套13的作用下沿着丝杆3移动，而支撑环8顶面的多个抵接盘9能够缓缓靠近投料腔5的底面，实现抵接盘9与切刀6间距的调节，便于调整原料切片的厚度（切刀6底面与抵接盘9顶面的间距即为原料的削切厚度），当切片时，通过开启第二电机7，促使第二电机7的输出端带动切刀6转动，使得切刀6反复削切显露在投料腔5底面的原料，实现原料在多个投料腔5的同步削切，增加切片的效率，其中，切片箱1的表面对应第一电机4和第二电机7均设置有控制开关；

在一个实施例中，隔板11的上方一侧位于切片箱1侧面环绕开设有多个出料口12，切片箱1的外表面对应出料口12焊接有环形结构的集料斗2，切片后的原料透过切片箱1侧面出料口12排入环形的集料斗2内，方便收集。

在一个实施例中，切片箱1的顶面开设有多个投料腔5，且多个投料腔5的底面均设置有敞口，支撑环8的顶面对应投料腔5环绕焊接有多个抵接盘9，隔板11的表面对应抵接盘9开设有多个圆形结构的通槽10，通过切片箱1的多个投料腔5，能够实现原料在多个投料腔5的同步削切，增加切片的效率。

在一个实施例中，第一电机4和丝杆3共设有两组，且两组第一电机4和丝杆3关于切片箱1竖直中线对称，支撑环8的侧面对应两组第一电机4和丝杆3焊接有两个螺纹套13，切片箱1的侧面对应螺纹套13开设有条状结构的让位槽，通过切片箱1侧面开设的条状让位槽，便于螺纹套13的升降，其中，丝杆3的顶端通过轴承座与集料斗2的底面固定，能够保证丝杆3的稳定性，避免第一电机4开启时丝杆3发生过度抖动或颤动的情况。

在一个实施例中，切刀6为十字型结构，切刀6处于投料腔5和抵接盘9之间，切刀6底面与抵接盘9顶面的间距即为原料的削切厚度，其中，切刀6的顶面贴合投料腔5的底面，在原料削切后自动下降的过程中，实现原料的快速削切。

工作原理：

使用时，将该装置移动至合适的位置，接通电源，将待切片原料竖直投入切片箱1的投料腔5内，当调节切片厚度时，通过同步开启两个第一电机4，促使两个第一电机4的输出端分别带动丝杆3转动，使得切片箱1内侧的支撑环8在螺纹套13的作用下沿着丝杆3移动，而支撑环8顶面的多个抵接盘9能够缓缓靠近投料腔5的底面，实现抵接盘9与切刀6间距的调节，便于调整原料切片的厚度（切刀6底面与抵接盘9顶面的间距即为原料的削切厚度），当切片时，通过开启第二电机7，促使第二电机7的输出端带动切刀6转动，使得切刀6反复削切显露在投料腔5底面的原料，而切片箱1的多个投料腔5，能够实现原料在多个投料腔5的同步削切，增加切片的效率，切片后的原料透过切片箱1侧面出料口12排入环形的集料斗2内，方便收集。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。