本实用新型涉及蜂窝芯制造技术,尤其涉及一种全自动蜂窝板成型机的堆叠段。
背景技术:
在铝蜂窝芯板材料加工过程中,需要对铝蜂窝板材料进行涂胶烘干堆叠,目前,在涂胶时,多采用人工涂胶的方式。人工涂胶时,将相应待涂胶的板材放置于平面上,然后将胶液倒在板材上,并人工将胶液均匀涂覆在板材上;烘干技术也是采用常规的烘箱,裁剪堆叠更是人工处理,如此生产效率较低,且不够环保,无法满足现代化工业生产的需要。
因此,就必须研制出一种全自动蜂窝板成型机的堆叠段,经检索,未发现与本实用新型相同的技术方案。
技术实现要素:
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种全自动蜂窝板成型机的堆叠段,解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是:
一种全自动蜂窝板成型机的堆叠段,全自动蜂窝板成型机包括铝箔预处理段、烘干段、裁剪段以及堆叠段;其创新点在于:堆叠段包括第四框架以及安装在第四框架上的堆叠结构,堆叠结构包括堆叠板以及安装在堆叠板底部的升降结构和堆叠板上方的定位结构,升降结构包括至少一组升降气缸,定位结构包括至少一组定位爪。
在一些实施方式中,堆叠结构与裁剪结构之间还设有一推送结构,所述推送结构包括对接裁剪结构与堆叠结构的衔接板以及安装衔接板末端的输送辊,输送辊上方还设有一定位辊。在一些实施方式中,堆叠段还包括一堆叠驱动机构,输送辊(412)由堆叠驱动机构驱动。
本实用新型的有益效果是:本实用新型蜂窝板的预处理、烘干、裁剪、堆叠工序进行整合,且完成全自动生产,生产效率高,有效降低了铝蜂窝板材的生产成本,取得了良好的经济效益。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图,其中:
图1是本实用新型一种全自动蜂窝板成型机的堆叠段的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示,本实用新型实施例包括:
一种全自动蜂窝板成型机的堆叠段,全自动蜂窝板成型机包括铝箔预处理段、烘干段、裁剪段以及堆叠段。
在一些实施方式中,堆叠段包括第四框架4以及安装在第四框架4上的堆叠结构,堆叠结构包括堆叠板421以及安装在堆叠板421底部的升降结构和堆叠板421上方的定位结构,升降结构包括至少一组升降气缸422,定位结构包括至少一组定位爪423。
在一些实施方式中,堆叠结构与裁剪结构35之间还设有一推送结构,所述推送结构包括对接裁剪结构35与堆叠结构的衔接板411以及安装衔接板411末端的输送辊412,所述输送辊412上方还设有一定位辊413。
本技术方案通过智能化的升降结构将堆叠板421与定位爪423的间距控制在固定的间距,每堆叠一次,升降结构下降一次,自动化堆叠,无需人工参与。
在一些实施方式中,堆叠段还包括一堆叠驱动机构,输送辊412由堆叠驱动机构驱动。
本实用新型的有益效果是:本实用新型蜂窝板的预处理、烘干、裁剪、堆叠工序进行整合,且完成全自动生产,生产效率高,有效降低了铝蜂窝板材的生产成本,取得了良好的经济效益。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种全自动蜂窝板成型机的堆叠段,所述全自动蜂窝板成型机包括铝箔预处理段、烘干段、裁剪段以及堆叠段;其特征在于:所述堆叠段包括第四框架(4)以及安装在第四框架(4)上的堆叠结构,所述堆叠结构包括堆叠板(421)以及安装在堆叠板(421)底部的升降结构和堆叠板(421)上方的定位结构,所述升降结构包括至少一组升降气缸(422),所述定位结构包括至少一组定位爪(423)。
2.根据权利要求1所述的全自动蜂窝板成型机的堆叠段,其特征在于:所述堆叠结构与裁剪结构(35)之间还设有一推送结构,所述推送结构包括对接裁剪结构(35)与堆叠结构的衔接板(411)以及安装衔接板(411)末端的输送辊(412),所述输送辊(412)上方还设有一定位辊(413)。
3.根据权利要求2所述的全自动蜂窝板成型机的堆叠段,其特征在于:所述堆叠段还包括一堆叠驱动机构,所述输送辊(412)由堆叠驱动机构驱动。