一种钢管固定装置的制作方法

本实用新型涉及钢管技术领域，尤其是涉及一种钢管固定装置。

背景技术：

钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件的容器，也是一种经济钢材，钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展，钢管按生产方案可分为两大类，无缝钢管和有缝钢管，有缝钢管分直缝钢管和螺旋缝焊管两种。

本技术：
人发现现有技术至少存在以下技术问题：批量生产后的钢管需要储存在仓库中，传统的方式是放在仓库的货架上，这种方式对于钢管的固定不够稳定，容易滑落，存在安全隐患，人工整理耗时长，并且一个货架只对应一种规格的钢管，浪费仓库空间资源。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢管固定装置，以解决现有技术中存在的储存在仓库货架上的钢管固定不够稳定，容易滑落，存在安全隐患，人工整理耗时长，并且每个货架只对应一种规格的钢管，浪费仓库空间资源的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种钢管固定装置，包括底座、插装机构、固定机构、限位机构、滑动机构及转动机构，其中，

固定机构设置于插装机构与限位机构之间，限位机构通过转动机构活动连接滑动机构，转动机构与滑动机构均对称设置于限位机构两侧，插装机构与底座固定连接，滑动机构与底座活动连接，限位机构设有不同的规格的限位凹槽，底座设有对称的导轨槽及对称的固定沉孔。

优选地，限位机构包括挡板，挡板设有不同尺寸规格的限位凹槽，且限位凹槽与钢管的尺寸一致，挡板沿轴向方向设有通孔。

优选地，转动机构包括转动件及连接轴，连接轴与挡板的轴向通孔活动连接，连接轴的两端设有转动件，且连接轴的两端与转动件转动连接。

优选地，滑动机构包括滑动件，滑动件一端设有沉孔，转动件固设在滑动件的沉孔中，滑动件远离转动件一端滑动连接在底座的导轨槽中。

优选地，固定机构包括限位连体、固定栓及固定件，限位连体的两自由端设有通孔，固定栓的一端穿过限位连体的通孔与底座的固定沉孔固定连接，固定栓的另一端与固定件固定连接，限位连体两自由端之间设有若干个凹槽，且凹槽与钢管的尺寸一致。

优选地，插装机构包括固定座，固定座设有若干个尺寸相同的插装凹槽，且插装凹槽中均设有凸缘结构，固定座固设在底座上。

本实用新型提供的一种钢管固定装置，有效的解决了储存在仓库货架上的钢管固定不够稳定，容易滑落，存在安全隐患，人工整理耗时长，并且每个货架只对应一种规格的钢管，浪费仓库空间资源的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种钢管固定装置一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型一种钢管固定装置一实施例的水平剖视图；

图3是本实用新型一种钢管固定装置一实施例的俯视剖视图；

图4是本实用新型一种钢管固定装置一实施例的竖直剖视图。

图中：1、固定座；2、钢管；3、限位连体；4、固定栓；5、固定件；6、挡板；7、转动件；8、连接轴；9、滑动件；10、底座。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

下面参照附图详细地说明本实用新型的具体实施方式。在各附图中，相同的附图标记表示相同或相应的技术特征。各附图仅作为示意图，并非一定按实际比例绘制的。

参见图1、图2、图3及图4，本实用新型提供了一种钢管固定装置，包括底座10、插装机构、固定机构、限位机构、滑动机构及转动机构，其中，

固定机构设置于插装机构与限位机构之间，限位机构通过转动机构活动连接滑动机构，转动机构与滑动机构均对称设置于限位机构两侧，插装机构与底座10固定连接，滑动机构与底座10活动连接，限位机构设有不同的规格的限位凹槽，底座10设有对称的导轨槽及对称的固定沉孔，将目标钢管一端依次插进插装机构中，限位机构通过滑动机构移动到目标钢管另一端，实现目标钢管的水平方向的固定限位，然后将固定机构锁死，实现对目标钢管竖直方向的固定限位。

具体的，限位机构包括挡板6，挡板6设有不同尺寸规格的限位凹槽，且限位凹槽与钢管2的尺寸一致，挡板6沿轴向方向设有通孔，此不同规格的限位凹槽可以将不同过个的目标钢管插装在插装机构中，实现此装置的多用化。

具体的，转动机构包括转动件7及连接轴8，连接轴8与挡板6的轴向通孔活动连接，连接轴8的两端设有转动件7，且连接轴8的两端与转动件7转动连接，转动件7可以以连接轴8为中心自由旋转，可以实现对不同尺寸规格的目标钢管进行水平固定限位，转动件7具体可以为轴承等。

具体的，滑动机构包括滑动件9，滑动件9一端设有沉孔，转动件7固设在滑动件9的沉孔中，滑动件9远离转动件7一端滑动连接在底座10的导轨槽中，滑动件9可以沿着工作台10进行滑动，可以将限位机构沿着工作台10进行移动，方便目标钢管的存放与取出。

具体的，固定机构包括限位连体3、固定栓4及固定件5，限位连体3的两自由端设有通孔，固定栓4的一端穿过限位连体3的通孔与底座10的固定沉孔固定连接，固定栓4的另一端与固定件5固定连接，限位连体3两自由端之间设有若干个凹槽，且凹槽与钢管2的尺寸一致。

具体的，插装机构包括固定座1，固定座1设有若干个尺寸相同的插装凹槽，且插装凹槽中均设有凸缘结构，固定座1固设在底座10上，固定座1中的凸缘结构可以实现对不同尺寸规格的目标钢管进行插装。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.一种钢管固定装置，其特征在于：包括底座(10)、插装机构、固定机构、限位机构、滑动机构及转动机构，其中，

所述固定机构设置于所述插装机构与所述限位机构之间，所述限位机构通过所述转动机构活动连接所述滑动机构，所述转动机构与所述滑动机构均对称设置于所述限位机构两侧，所述插装机构与所述底座(10)固定连接，所述滑动机构与所述底座(10)活动连接，所述限位机构设有不同的规格的限位凹槽，所述底座(10)设有对称的导轨槽及对称的固定沉孔。

2.根据权利要求1所述的一种钢管固定装置，其特征在于：所述限位机构包括挡板(6)，所述挡板(6)设有不同尺寸规格的限位凹槽，且所述限位凹槽与所述钢管(2)的尺寸一致，所述挡板(6)沿轴向方向设有通孔。

3.根据权利要求2所述的一种钢管固定装置，其特征在于：所述转动机构包括转动件(7)及连接轴(8)，所述连接轴(8)与所述挡板(6)的轴向通孔活动连接，所述连接轴(8)的两端设有所述转动件(7)，且所述连接轴(8)的两端与所述转动件(7)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢管固定装置，其特征在于：所述滑动机构包括滑动件(9)，所述滑动件(9)一端设有沉孔，所述转动件(7)固设在所述滑动件(9)的沉孔中，所述滑动件(9)远离所述转动件(7)一端滑动连接在所述底座(10)的导轨槽中。

5.根据权利要求4所述的一种钢管固定装置，其特征在于：所述固定机构包括限位连体(3)、固定栓(4)及固定件(5)，所述限位连体(3)的两自由端设有通孔，所述固定栓(4)的一端穿过所述限位连体(3)的通孔与所述底座(10)的固定沉孔固定连接，所述固定栓(4)的另一端与所述固定件(5)固定连接，所述限位连体(3)两自由端之间设有若干个凹槽，且所述凹槽与所述钢管(2)的尺寸一致。

6.根据权利要求5所述的一种钢管固定装置，其特征在于：所述插装机构包括固定座(1)，所述固定座(1)设有若干个尺寸相同的插装凹槽，且所述插装凹槽中均设有凸缘结构，所述固定座(1)固设在所述底座(10)上。

技术总结
本实用新型提供了一种钢管固定装置，涉及钢管技术领域，以解决现有技术中存在储存在仓库货架上的钢管固定不够稳定，容易滑落，存在安全隐患，人工整理耗时长，并且每个货架只对应一种规格的钢管，浪费仓库空间资源的技术问题，该装置包括底座、插装机构、固定机构、限位机构、滑动机构及转动机构，本实用新型有效的解决了储存在仓库货架上的钢管固定不够稳定，容易滑落，存在安全隐患，人工整理耗时长，并且每个货架只对应一种规格的钢管，浪费仓库空间资源的技术问题。

技术研发人员：许凌嘉
受保护的技术使用者：江苏英耐斯机械制造有限公司
技术研发日：2020.08.25
技术公布日：2021.05.11