新型塑料薄膜切断装置的制作方法

本实用新型涉及出料口结构领域，特别涉及新型塑料薄膜切断装置。

背景技术：

塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利，在塑料薄膜的输出过程中需要实用需要使用到切断装置对塑料薄膜进行切断。

但是，现有的塑料薄膜切断装置在使用时，采用刀片或其它刀体手工或自动切断过程中特别是多层厚塑料薄膜容易把薄膜折叠起来，造成塑料薄膜不能正切断，同时现有的塑料薄膜切断装置在切断塑料薄膜时并不能够对塑料薄膜进行固定，在切断时较为不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供新型塑料薄膜切断装置，以解决上述背景技术中提出的现有的塑料薄膜切断装置在使用时，采用刀片或其它刀体手工或自动切断过程中特别是多层厚塑料薄膜容易把薄膜折叠起来，造成塑料薄膜不能正切断和现有的塑料薄膜切断装置在切断塑料薄膜时并不能够对塑料薄膜进行固定，在切断时较为不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型塑料薄膜切断装置，包括框架，所述框架的一端设置有安装槽一，所述安装槽一的内侧壁上固定安装有切刀座，所述切刀座的顶部设置有安装槽二，所述安装槽二的内侧壁上固定安装有无杆气缸，所述无杆气缸上设置有安装槽三，所述安装槽三的内侧壁上固定安装有切割装置，所述切割装置上设置有安装槽三，所述安装槽三的内侧壁固定安装有拖链，所述框架上设置有安装孔，所述框架上设置有切断槽，所述切断槽的内侧壁上设置有安装槽五，所述安装槽五的内侧壁上固定安装有连接杆，所述连接杆的一端设置有凹槽一，所述凹槽一的内侧壁上固定安装有固定环，所述固定环的内侧壁上设置有内螺纹。

优选的，所述拖链的一端固定安装在所述安装孔内。

优选的，所述框架的底部设置有安装槽四，所述安装槽四的内侧壁上固定安装有支腿。

优选的，所述切割装置的一端穿设在所述切断槽内。

优选的，所述固定环内穿设有螺纹杆，所述螺纹杆的底部设置有凹槽二。

优选的，所述凹槽二的内侧壁上转动安装有转动轴，所述转动轴的一端固定安装有固定板。

优选的，所述连接杆和所述固定板的数量均为二个。

本实用新型的技术效果和优点：

1、使用者可对螺纹杆进行转动，使螺纹杆通过内螺纹与外螺纹的相互配合进行移动，进而可使螺纹杆带动固定板进行移动，从而可使固定板压在塑料薄膜上，进而可对塑料薄膜进行固定，便于使用者对其进行切割，功能多样。

2、无杆气缸工作时可带动切割装置进行直线匀速移动，进而无需使用者手动带动切割装置进行移动，从而可避免出现把薄膜折叠起来，造成塑料薄膜不能正切断的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型连接杆与固定板的连接示意图。

图3为本实用新型的俯视图。

图中：1、框架；2、切刀座；3、无杆气缸；4、切割装置；5、拖链；6、连接杆；7、固定环；8、转动轴；9、固定板；10、切断槽；11、螺纹杆；12、支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的新型塑料薄膜切断装置，包括框架1，切割装置4上设置有安装槽三，安装槽三的内侧壁固定安装有拖链5，框架1上设置有安装孔，框架1上设置有切断槽10，切断槽10的内侧壁上设置有安装槽五，安装槽五的内侧壁上固定安装有连接杆6，连接杆6的一端设置有凹槽一，凹槽一的内侧壁上固定安装有固定环7，固定环7的内侧壁上设置有内螺纹，拖链5的一端固定安装在安装孔内，切割装置4的一端穿设在切断槽10内，固定环7内穿设有螺纹杆11，螺纹杆11的底部设置有凹槽二，凹槽二的内侧壁上转动安装有转动轴8，转动轴8的一端固定安装有固定板9，连接杆6和固定板9的数量均为二个，使用者可对螺纹杆11进行转动，使螺纹杆11通过内螺纹与外螺纹的相互配合进行移动，进而可使螺纹杆11带动固定板9进行移动，从而可使固定板9压在塑料薄膜上，进而可对塑料薄膜进行固定，便于使用者对其进行切割，功能多样。

结合图1和图3可知，框架1的一端设置有安装槽一，安装槽一的内侧壁上固定安装有切刀座2，切刀座2的顶部设置有安装槽二，安装槽二的内侧壁上固定安装有无杆气缸3，无杆气缸3上设置有安装槽三，安装槽三的内侧壁上固定安装有切割装置4，切割装置4固定安装在无杆气缸3上，从而无杆气缸3工作时可带动切割装置4进行直线匀速移动，进而无需使用者手动带动切割装置4进行移动，从而可避免出现把薄膜折叠起来，造成塑料薄膜不能正切断的情况。

结合图1可知，框架1的底部设置有安装槽四，安装槽四的内侧壁上固定安装有支腿12，支腿12可对该实用新型起到支撑作用，可避免地面的污渍对该实用新型上的部件造成损坏。

本实用工作原理：使用时，使用者可先检查该实用新型的各个部件是否完善，使用者可将需要塑料薄膜放置在切割槽内，切割装置4固定安装在无杆气缸3上，从而无杆气缸3工作时可带动切割装置4进行直线匀速移动，进而无需使用者手动带动切割装置4进行移动，从而可避免出现把薄膜折叠起来，造成塑料薄膜不能正切断的情况，当使用者将塑料薄膜放置在切断槽10内时，使用者可对螺纹杆11进行转动，使螺纹杆11通过内螺纹与外螺纹的相互配合进行移动，进而可使螺纹杆11带动固定板9进行移动，从而可使固定板9压在塑料薄膜上，进而可对塑料薄膜进行固定，便于使用者对其进行切割，功能多样。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.新型塑料薄膜切断装置，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)的一端设置有安装槽一，所述安装槽一的内侧壁上固定安装有切刀座(2)，所述切刀座(2)的顶部设置有安装槽二，所述安装槽二的内侧壁上固定安装有无杆气缸(3)，所述无杆气缸(3)上设置有安装槽三，所述安装槽三的内侧壁上固定安装有切割装置(4)，所述切割装置(4)上设置有安装槽三，所述安装槽三的内侧壁固定安装有拖链(5)，所述框架(1)上设置有安装孔，所述框架(1)上设置有切断槽(10)，所述切断槽(10)的内侧壁上设置有安装槽五，所述安装槽五的内侧壁上固定安装有连接杆(6)，所述连接杆(6)的一端设置有凹槽一，所述凹槽一的内侧壁上固定安装有固定环(7)，所述固定环(7)的内侧壁上设置有内螺纹。

2.根据权利要求1所述的新型塑料薄膜切断装置，其特征在于：所述拖链(5)的一端固定安装在所述安装孔内。

3.根据权利要求1所述的新型塑料薄膜切断装置，其特征在于：所述框架(1)的底部设置有安装槽四，所述安装槽四的内侧壁上固定安装有支腿(12)。

4.根据权利要求1所述的新型塑料薄膜切断装置，其特征在于：所述切割装置(4)的一端穿设在所述切断槽(10)内。

5.根据权利要求1所述的新型塑料薄膜切断装置，其特征在于：所述固定环(7)内穿设有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的底部设置有凹槽二。

6.根据权利要求5所述的新型塑料薄膜切断装置，其特征在于：所述凹槽二的内侧壁上转动安装有转动轴(8)，所述转动轴(8)的一端固定安装有固定板(9)。

7.根据权利要求6所述的新型塑料薄膜切断装置，其特征在于：所述连接杆(6)和所述固定板(9)的数量均为二个。

技术总结
本实用新型公开了新型塑料薄膜切断装置，涉及到出料口结构领域，包括框架，框架的一端设置有安装槽一，安装槽一的内侧壁上固定安装有切刀座，切刀座的顶部设置有安装槽二，安装槽二的内侧壁上固定安装有无杆气缸，无杆气缸上设置有安装槽三，安装槽三的内侧壁上固定安装有切割装置，切割装置上设置有安装槽三，安装槽三的内侧壁固定安装有拖链，框架上设置有安装孔，框架上设置有切断槽，切断槽的内侧壁上设置有安装槽五，安装槽五的内侧壁上固定安装有连接杆，连接杆的一端设置有凹槽一，凹槽一的内侧壁上固定安装有固定环，该新型塑料薄膜切断装置，便于使用，功能多样，具有良好的发展前景。

技术研发人员：徐峰;朱应凯;李振笃
受保护的技术使用者：山东正奇塑料机械有限公司
技术研发日：2020.09.07
技术公布日：2021.05.28