分纸机压线轮滑动机构的制作方法

本实用新型涉及分纸机技术领域，具体而言，涉及分纸机压线轮滑动机构。

背景技术：

随着我国商业活动的日渐繁荣，快递行业的蓬勃发展，对用于包装等通途的纸品需求高居不下，相应的用于按照使用需求切割纸张的分纸机的需求量亦日益增多，对分纸机的性能要求更是日益提高。

然而，现有的分纸机其压线轮机构移动无法保证平稳精准，移动速度较慢，切换分纸输出规格时较为不便，不利于生产效率的提高。

技术实现要素：

为了解决一般的分纸机的压线轮移动机构移动速度较慢，无法保证压线轮平稳精准定位，不利于提高生产效率的问题，提供分纸机压线轮滑动机构。

分纸机压线轮滑动机构，包括机体座、滑动驱动机构和压线轮，所述滑动驱动机构包括滑动架，所述滑动架的前端滑动套接有滑动横杆，滑动架上安装有输出轴竖直向下的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上同轴穿接有驱动齿轮，所述机体座上对应驱动齿轮设置有平移齿条，所述平移齿条与滑动横杆相互平行，所述压线轮外侧设置有卡接槽，所述卡接槽中套接有拨片，所述拨片与滑动架底部固定连接，所述机体座上还安装有与平移齿条相互平行的滑动导轨，所述滑动导轨与滑动架的末端底部滑动套接。

进一步地，所述滑动架的前端安装有直线轴承，所述直线轴承滑动套接在滑动横杆上。

进一步地，所述滑动架的底部设置有中空的定位座，所述驱动电机的输出轴套接于定位座中且贯穿定位座。

进一步地，所述压线轮滑动套接于轮轴上，所述轮轴与滑动横杆相互平行，轮轴上设置有导向凸块，所述压线轮内侧对应导向凸块设置有导向凹槽，所述导向凹槽滑动套接于导向凸块上。

进一步地，所述滑动架的末端底部设置有导向套座，所述导向套座的底部设置有导向卡槽，所述导向卡槽中滑动套接滑动导轨。

本实用新型的优点在于：

1、具有多重导向定位结构，移动平稳顺畅。

2、滑动架前后都设置了导向结构，可避免滑动架偏移，提升移动准确度。

3、电机驱动齿轮在齿条上移动的设计移动迅速精准，位置切换效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为分纸机压线轮滑动机构的结构示意图；

图2为分纸机压线轮滑动机构的右视图。

附图标识：

1-机体座，21-滑动架，22-驱动电机，23-输出轴，24-驱动齿轮，25-拨片，3-压线轮，31-卡接槽，32-导向凹槽，4-滑动横杆，5-平移齿条，6-滑动导轨，7-直线轴承，8-定位座，9-轮轴，10-导向凸块，11-导向套座，111-导向卡槽。

具体实施方式

为了解决一般的分纸机的压线轮移动机构移动速度较慢，无法保证压线轮平稳精准定位，不利于提高生产效率的问题，提供分纸机压线轮滑动机构。

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1和2，本实施例提供分纸机压线轮滑动机构，包括机体座1、滑动驱动机构和压线轮3，所述滑动驱动机构包括滑动架21，所述滑动架21的前端滑动套接有滑动横杆4，滑动架21上安装有输出轴23竖直向下的驱动电机22，所述驱动电机22的输出轴23上同轴穿接有驱动齿轮24，所述机体座1上对应驱动齿轮24设置有平移齿条5，所述平移齿条5与滑动横杆4相互平行，所述压线轮3外侧设置有卡接槽31，所述卡接槽31中套接有拨片25，所述拨片25与滑动架21底部固定连接，所述机体座1上还安装有与平移齿条5相互平行的滑动导轨6，所述滑动导轨6与滑动架21的末端底部滑动套接。

实际使用时，当需要调节压线轮3的位置时，由外部的控制设备控制驱动电机22正转或反转，使驱动齿轮24在平移齿条5上前后移动，进而驱动拨片25拨动压线轮3移动。其中，由于滑动架21的前后两端分别设置了滑动横杆4和滑动导轨6对滑动架21进行导向，可避免滑动架21在移动时因惯性而左右偏移。

所述滑动架21的前端安装有直线轴承7，所述直线轴承7滑动套接在滑动横杆4上。直线轴承7可减小滑动架21与滑动横杆4直接的滑动摩擦力，保证滑动平稳顺畅。

所述滑动架21的底部设置有中空的定位座8，所述驱动电机22的输出轴23套接于定位座8中且贯穿定位座8。定位座8可进一步固定驱动电机22，避免驱动电机22在运行时振动移位。

所述压线轮3滑动套接于轮轴9上，所述轮轴9与滑动横杆4相互平行，轮轴9上设置有导向凸块10，所述压线轮3内侧对应导向凸块10设置有导向凹槽32，所述导向凹槽32滑动套接于导向凸块10上。导向凸块10配合导向凹槽32的设计可避免压线轮3在轮轴9上自转，保证压线轮3位置准确。

所述滑动架21的末端底部设置有导向套座11，所述导向套座11的底部设置有导向卡槽111，所述导向卡槽111中滑动套接滑动导轨6。具有导向卡槽111的导向套座11可保证滑动架21与滑动导轨6稳定套接。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，即凡依

本技术：
范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

技术特征：

1.分纸机压线轮滑动机构，其特征在于，包括机体座、滑动驱动机构和压线轮，所述滑动驱动机构包括滑动架，所述滑动架的前端滑动套接有滑动横杆，滑动架上安装有输出轴竖直向下的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上同轴穿接有驱动齿轮，所述机体座上对应驱动齿轮设置有平移齿条，所述平移齿条与滑动横杆相互平行，所述压线轮外侧设置有卡接槽，所述卡接槽中套接有拨片，所述拨片与滑动架底部固定连接，所述机体座上还安装有与平移齿条相互平行的滑动导轨，所述滑动导轨与滑动架的末端底部滑动套接。

2.根据权利要求1所述的分纸机压线轮滑动机构，其特征在于，所述滑动架的前端安装有直线轴承，所述直线轴承滑动套接在滑动横杆上。

3.根据权利要求1所述的分纸机压线轮滑动机构，其特征在于，所述滑动架的底部设置有中空的定位座，所述驱动电机的输出轴套接于定位座中且贯穿定位座。

4.根据权利要求1所述的分纸机压线轮滑动机构，其特征在于，所述压线轮滑动套接于轮轴上，所述轮轴与滑动横杆相互平行，轮轴上设置有导向凸块，所述压线轮内侧对应导向凸块设置有导向凹槽，所述导向凹槽滑动套接于导向凸块上。

5.根据权利要求1所述的分纸机压线轮滑动机构，其特征在于，所述滑动架的末端底部设置有导向套座，所述导向套座的底部设置有导向卡槽，所述导向卡槽中滑动套接滑动导轨。

技术总结
本实用新型属于分纸机技术领域，具体涉及分纸机压线轮滑动机构，包括机体座、滑动驱动机构和压线轮，所述滑动驱动机构包括滑动架，所述滑动架的前端滑动套接有滑动横杆，滑动架上安装有输出轴竖直向下的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上同轴穿接有驱动齿轮，所述机体座上对应驱动齿轮设置有平移齿条，所述平移齿条与滑动横杆相互平行，所述压线轮外侧设置有卡接槽，所述卡接槽中套接有拨片，所述拨片与滑动架底部固定连接，所述机体座上还安装有与平移齿条相互平行的滑动导轨，所述滑动导轨与滑动架的末端底部滑动套接。本实用新型在压线轮上设置了多重导向机构，且利用齿轮配合齿条的结构驱动平移，定位精确移动迅速，具有显著的实用意义。

技术研发人员：谢永岗
受保护的技术使用者：广州时代汉唐精工科技有限公司
技术研发日：2020.09.07
技术公布日：2021.05.07