一种格兰圈生产用成型装置的制作方法

本实用新型涉及格兰圈技术领域，尤其涉及一种格兰圈生产用成型装置。

背景技术：

格兰圈是由一个橡胶o型圈及聚四氟乙烯圈组合而成，材质为ptfe+nbr,特殊情况下橡胶弹性体丁腈胶nbr采用氟胶fkm。它可分为孔用格莱圈和轴用格来圈，但其密封作用是一样的，依其本身的变形对密封表面产生较高的初始接触应力，阻止无压力液体的泄漏。

格兰圈在生产时需要对聚四氟乙烯圈进行切割裁剪，现有的技术中大多是将成型的聚四氟乙烯圈固定在机架上，随后利用切割刀片进行切割，但是在切割的过程中存在如下问题，即刀片在长时间连续使用时热量较高，热量较高的刀片在接触到聚四氟乙烯圈使会导致其部分熔化，从而破坏格兰圈整体的密封性，使用存在不足，为此我们提出一种格兰圈生产用成型装置。

技术实现要素：

为了解决现有技术中刀片在长时间连续使用时热量较高，热量较高的刀片在接触到聚四氟乙烯圈使会导致其部分熔化，从而破坏格兰圈整体的密封性的问题，本实用新型提出一种格兰圈生产用成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种格兰圈生产用成型装置，包括机架、进给机构、夹持机构、切割机构和冷却机构，所述进给机构和切割机构分别固定在机架顶部的两端，所述进给机构包括开设在机架顶部的第一滑槽，所述机架的侧面安装有电机，所述电机的输出轴插入第一滑槽的内部并连接有丝杆，所述夹持机构安装在进给机构上，所述夹持机构包括与丝杆螺纹连接的支撑板，所述支撑板的侧面安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿支撑板并连接有转轴，所述转轴的侧面固定有转盘，所述转盘的侧面安装有三爪卡盘，所述冷却机构安装在切割机构的顶部，所述冷却机构包括固定在冷却机构顶部的水箱，所述水箱的内部安装有水泵，所述水泵的侧面安装有水管，所述水管远离水泵的一端安装有喷头。

优选的，所述第一滑槽的内部安装有导向轴，所述导向轴与支撑板滑动连接，所述导向轴的两端均固定套接有限位环。

优选的，所述支撑板的侧面开设有环形槽，所述转盘的侧面安装有t型块，所述环形槽与t型块滑动连接。

优选的，所述切割机构包括龙门架，所述龙门架的侧面安装有第二滑槽，所述第二滑槽的内部安装有固定轴，所述固定轴上滑动连接有滑块，所述滑块之间固定有壳体，所述壳体的侧面安装有第三电机，所述第三电机的输出轴插入壳体的内部并连接有切割刀，所述龙门架的内顶部安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆的底部与壳体固定。

优选的，所述液压缸的活塞杆与固定轴平行。

优选的，所述喷头插入切割机构的内部，所述水管为波纹管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在使用时，将聚四氟乙烯圈安装在三爪卡盘上，启动第一电机和水泵，第一电机的输出轴转动带动丝杆，丝杆通过螺纹传动带动夹持机构沿着导向轴的轴向运动，通过进给机构带动夹持机构对聚四氟乙烯圈的位置进行调节，启动第二电机、第三电机和液压缸，第二电机的输出轴通过转轴带动转盘，转盘通过带动三爪卡盘对聚四氟乙烯圈进行旋转，第三电机的输出轴转动带动切割刀进行旋转，液压缸的活塞杆伸长带动壳体，通过壳体带动切割刀对聚四氟乙烯圈进行切割，通过控制第一电机、第三电机和液压缸可以实现对聚四氟乙烯圈进行精准切割成型，在成型过程中启动水泵，水泵将水箱内的冷却液通过水管和喷头输出至切割刀上，有效对切割刀进行降温，相较于现有技术，本实用新型通过设置进给机构和夹持机构能有效对聚四氟乙烯圈进行稳定且精准的进料，同时通过冷却机构对切割机构进行冷却，避免切割机构中的长时间使用的切割刀过热而破坏聚四氟乙烯圈的完整度，提高聚四氟乙烯圈的加工品质。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种格兰圈生产用成型装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种格兰圈生产用成型装置的切割机构和冷却机构的安装示意图。

图中：1机架、21第一滑槽、22第一电机、23丝杆、24导向轴、25限位环、31支撑板、32第二电机、33转轴、34转盘、35三爪卡盘、36t型块、41龙门架、42第二滑槽、43固定轴、44滑块、45壳体、46第三电机、47切割刀、48液压缸、51水箱、52水泵、53水管、54喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种格兰圈生产用成型装置，包括机架1、进给机构、夹持机构、切割机构和冷却机构，进给机构和切割机构分别固定在机架1顶部的两端，进给机构包括开设在机架1顶部的第一滑槽21，机架1的侧面安装有电机22，电机22的输出轴插入第一滑槽21的内部并连接有丝杆23，第一滑槽21的内部安装有导向轴24，导向轴24与支撑板31滑动连接，导向轴24的两端均固定套接有限位环25，夹持机构安装在进给机构上，夹持机构包括与丝杆23螺纹连接的支撑板31，支撑板31的侧面安装有第二电机32，第二电机32的输出轴贯穿支撑板31并连接有转轴33，转轴33的侧面固定有转盘34，转盘34的侧面安装有三爪卡盘35，支撑板31的侧面开设有环形槽，转盘34的侧面安装有t型块36，环形槽与t型块36滑动连接，切割机构包括龙门架41，龙门架41的侧面安装有第二滑槽42，第二滑槽42的内部安装有固定轴43，固定轴43上滑动连接有滑块44，滑块44之间固定有壳体45，壳体45的侧面安装有第三电机46，第三电机46的输出轴插入壳体45的内部并连接有切割刀47，龙门架41的内顶部安装有液压缸48，液压缸48的活塞杆的底部与壳体45固定，液压缸48的活塞杆与固定轴43平行，冷却机构安装在切割机构的顶部，冷却机构包括固定在冷却机构顶部的水箱51，水箱51的内部安装有水泵52，水泵52的侧面安装有水管53，水管53远离水泵52的一端安装有喷头54，喷头54插入切割机构的内部，水管53为波纹管，相较于现有技术，本实用新型通过设置进给机构和夹持机构能有效对聚四氟乙烯圈进行稳定且精准的进料，同时通过冷却机构对切割机构进行冷却，避免切割机构中的长时间使用的切割刀过热而破坏聚四氟乙烯圈的完整度，提高聚四氟乙烯圈的加工品质。

工作原理：使用时，将聚四氟乙烯圈安装在三爪卡盘35上，启动第一电机22和水泵52，第一电机22的输出轴转动带动丝杆23，丝杆23通过螺纹传动带动夹持机构沿着导向轴24的轴向运动，通过进给机构带动夹持机构对聚四氟乙烯圈的位置进行调节，启动第二电机32、第三电机46和液压缸48，第二电机32的输出轴通过转轴33带动转盘34，转盘通过带动三爪卡盘35对聚四氟乙烯圈进行旋转，第三电机46的输出轴转动带动切割刀47进行旋转，液压缸48的活塞杆伸长带动壳体42，通过壳体42带动切割刀47对聚四氟乙烯圈进行切割，通过控制第一电机22、第三电机46和液压缸48可以实现对聚四氟乙烯圈进行精准切割成型，在成型过程中启动水泵52，水泵52将水箱51内的冷却液通过水管53和喷头54输出至切割刀47上，有效对切割刀47进行降温，相较于现有技术，本实用新型通过设置进给机构和夹持机构能有效对聚四氟乙烯圈进行稳定且精准的进料，同时通过冷却机构对切割机构进行冷却，避免切割机构中的长时间使用的切割刀过热而破坏聚四氟乙烯圈的完整度，提高聚四氟乙烯圈的加工品质。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。