一种模切机修边废料收集机构及模切机的制作方法

1.本实用新型涉及模切技术领域，具体涉及一种模切机修边废料收集机构及模切机。


背景技术：

2.模切机是目前模切行业中最常用的器械之一，可以用来贴料、排废、转贴等。使用平刀模切机制作成卷产品时，需要控制产品边到出货承载料带的距离，比如公差控制为
±
0.2mm。因此，需要一种刀具(如图1所示)，将此刀具板安装在模切机上，用刀具刀锋修边，可以控制产品边到出货承载料带的距离。然而，修边后产生的料带边废料很容易卷在模座位置或拖料轮上，这经常造成修边不直、尺寸超差现象，使产品的不良率大大增加。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是为了解决现有模切机在修边时料带边废料很容易卷在模座位置或拖料轮上影响产品不良率的问题，而提供一种模切机修边废料收集机构及模切机。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
5.一种模切机修边废料收集机构，其包括两对拖料轮以及一对设置在模切机拖料平台上的卡料柱，在拖料平台上，所述卡料柱位于所述拖料轮的外侧，并沿料带移动方向，位于所述拖料轮的后部，所述卡料柱将修边产生的料带边废料与产品料带主体分隔开并挡在外侧，与所述拖料轮隔开，使料带边废料自然随重力垂下，进入废料收集框中。
6.进一步地，所述拖料轮设于所述料带的两侧，由上下一对相互配合的滚动压轮组成。
7.进一步地，所述拖料轮的内侧与所述产品料带的边侧相平齐。
8.进一步地，所述卡料柱为圆柱结构。
9.进一步地，所述卡料柱安装在设于所述模切机拖料平台上的开孔内。在不使用时，可以及时方便的将其移除。
10.进一步地，所述卡料柱为旋转件。能够旋转的卡料柱更便于料带边废料自然随重力垂下
11.进一步地，所述卡料柱距离所述拖料轮的距离为0.5
‑
1.5倍的料带宽度，所述卡料柱使料带边废料与产品料带主体分开的夹角为15
‑
45
°
。
12.一种模切机，该模切机设有所述的修边废料收集机构，其包括机架、设于所述机架中间的平台面板、设于所述平台面板上的刀具安装模座以及修边废料收集机构，所述修边废料收集机构沿料带移动方向位于所述刀具安装模座的后部；所述机架上设有多个用于料带放卷的放卷轴以及用于料带收卷的收卷轴，所述刀具安装模座为平刀模切机构，所述刀具安装模座上设有修边刀具刀锋，控制产品边到出货承载料带的距离。
13.与现有技术相比，本实用新型通过增加卡料柱，修边产生的料带边废料挂在两个
卡料柱上，避开拖料轮，废料会自然随重力垂下，进入模切机后废料收集框中，修边废料不再缠绕拖料轮，使修边步骤制程更稳定、料带宽度尺寸更稳定，大大提高了产品的良品率，且本实用新型不需要对现有模切机做出较大的结构改变，仅仅通过设置一对卡料柱即可解决修边后产生的料带边废料很容易卷在模座位置或拖料轮上的问题，具有较好的应用效果。
附图说明
14.图1为模切刀具刀锋的结构示意图；
15.图2为冲切产品料带及刀具冲切层次示意图；
16.图3为模切机的结构示意图；
17.图4为目前模切机的局部结构示意图；
18.图5为本实用新型模切机的局部结构示意图；
19.图6、7为本实用新型模切机修边的工作过程示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
21.使用平刀模切机制作成卷产品时，需要控制产品边到出货承载料带的距离，比如公差控制为
±
0.2mm，因此，需要一种刀具，如图1所示，将此刀具板安装在模切机上，用刀具刀锋修边，可以控制产品边到出货承载料带的距离，图2为冲切产品料带及刀具冲切层次示意图，图3、4为目前模切机的结构示意图，按现有模切方式，修边后产生的料带边废料很容易卷在模座位置或拖料轮1上，这经常造成修边不直、尺寸超差现象，使产品的不良率大大增加。
22.为解决该问题，本实用新型提供了一种带有修边废料收集机构的模切机，如图5，该模切机设有修边废料收集机构，其包括机架、设于机架中间的平台面板3、设于平台面板3上的刀具安装模座2以及修边废料收集机构，修边废料收集机构沿料带移动方向位于刀具安装模座2的后部；机架上设有多个用于料带放卷的放卷轴以及用于料带收卷的收卷轴，刀具安装模座2为平刀模切机构，刀具安装模座2上设有修边刀具刀锋，控制产品边到出货承载料带的距离。
23.如图6，模切机修边废料收集机构，包括两对拖料轮1以及一对设置在模切机拖料平台上的卡料柱4，拖料轮1设于料带的两侧，由上下一对相互配合的滚动压轮组成，拖料轮1的内侧与产品料带的边侧相平齐。在拖料平台上，卡料柱4位于拖料轮1的外侧，并沿料带移动方向，位于拖料轮1的后部，卡料柱4将修边产生的料带边废料与产品料带主体分隔开并挡在外侧，与拖料轮1隔开，使料带边废料自然随重力垂下，进入废料收集框中，如图7。
24.作为优选地实施方式，卡料柱4为圆柱结构，卡料柱4安装在设于模切机拖料平台上的开孔内，在不使用时，可以及时方便的将其移除。
25.作为优选地实施方式，卡料柱4为旋转件。能够旋转的卡料柱4更便于料带边废料自然随重力垂下
26.作为优选地实施方式，卡料柱4距离拖料轮1的距离为0.5
‑
1.5倍的料带宽度，卡料柱4使料带边废料与产品料带主体分开的夹角为15
‑
45
°
。
27.本实用新型通过增加卡料柱4，修边产生的料带边废料挂在两个卡料柱4上，避开拖料轮1，废料会自然随重力垂下，进入模切机后废料收集框中，修边废料不再缠绕拖料轮1，使修边步骤制程更稳定、料带宽度尺寸更稳定，大大提高了产品的良品率，且本实用新型不需要对现有模切机做出较大的结构改变，仅仅通过设置一对卡料柱4即可解决修边后产生的料带边废料很容易卷在模座位置或拖料轮1上的问题，具有较好的应用效果。
28.上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种模切机修边废料收集机构，其特征在于，其包括两对拖料轮以及一对设置在模切机拖料平台上的卡料柱，在拖料平台上，所述卡料柱位于所述拖料轮的外侧，并沿料带移动方向，位于所述拖料轮的后部，所述卡料柱将修边产生的料带边废料与产品料带主体分隔开并挡在外侧，与所述拖料轮隔开，使料带边废料自然随重力垂下，进入废料收集框中。2.根据权利要求1所述的一种模切机修边废料收集机构，其特征在于，所述拖料轮设于所述料带的两侧，由上下一对相互配合的滚动压轮组成。3.根据权利要求2所述的一种模切机修边废料收集机构，其特征在于，所述拖料轮的内侧与所述产品料带的边侧相平齐。4.根据权利要求2所述的一种模切机修边废料收集机构，其特征在于，所述卡料柱为圆柱结构。5.根据权利要求4所述的一种模切机修边废料收集机构，其特征在于，所述卡料柱安装在设于所述模切机拖料平台上的开孔内。6.根据权利要求4所述的一种模切机修边废料收集机构，其特征在于，所述卡料柱为旋转件。7.根据权利要求4所述的一种模切机修边废料收集机构，其特征在于，所述卡料柱距离所述拖料轮的距离为0.5
‑
1.5倍的料带宽度，所述卡料柱使料带边废料与产品料带主体分开的夹角为15
‑
45
°
。8.一种模切机，其特征在于，该模切机设有如权利要求1
‑
7任一项所述的修边废料收集机构。9.根据权利要求8所述的一种模切机，其特征在于，其包括机架、设于所述机架中间的平台面板、设于所述平台面板上的刀具安装模座以及修边废料收集机构，所述修边废料收集机构沿料带移动方向位于所述刀具安装模座的后部；所述机架上设有多个用于料带放卷的放卷轴以及用于料带收卷的收卷轴。10.根据权利要求9所述的一种模切机，其特征在于，所述刀具安装模座为平刀模切机构，所述刀具安装模座上设有修边刀具刀锋。

技术总结
本实用新型涉及一种模切机修边废料收集机构及模切机，其包括两对拖料轮以及一对设置在模切机拖料平台上的卡料柱，在拖料平台上，所述卡料柱位于所述拖料轮的外侧，并沿料带移动方向，位于所述拖料轮的后部，所述卡料柱将修边产生的料带边废料与产品料带主体分隔开并挡在外侧，与所述拖料轮隔开，使料带边废料自然随重力垂下，进入废料收集框中。与现有技术相比，由于增加此卡料柱改进，修边废料不再缠绕拖料轮，使修边步骤制程更稳定、料带宽度尺寸更稳定。尺寸更稳定。尺寸更稳定。


技术研发人员：蒋建国 刘晓鹏 周姿
受保护的技术使用者：昊佰电子科技（上海）有限公司
技术研发日：2020.09.27
技术公布日：2021/9/13