一种工装夹具维修平台的制作方法

本实用新型涉及工装维修装置技术领域，尤其涉及一种工装夹具维修平台。

背景技术：

电解铝就是通过电解得到的铝。现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，即电解。在电解铝的过程当中，常常会需要利用到夹具工装，现有的夹具工装包括两块夹板和用于连接夹板的固定螺栓，使用过后的夹具工装需要进行拆卸处理，要将夹具工装上两块夹板之间的固定螺栓拧下，现有方式往往是通过人工进行操作的，而夹具工装的数量很多，不仅工作量大且很耗费体力，拆卸的效率也不高。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种工装夹具维修平台，其解决了现有技术中存在的人工将夹具工装上两块夹板之间的固定螺栓拧下，工作量大且很耗费体力，拆卸的效率也不高的问题。

根据本实用新型的实施例，一种工装夹具维修平台，包括工作台，所述工作台上开设有第一凹槽，所述第一凹槽内滑动连接有固定块，所述固定块在第一凹槽内上下滑动，所述工作台侧壁开设有安装孔，所述安装孔与第一凹槽相连通，所述安装孔内插接有用于支撑固定块的限位块，所述固定块顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有用于拆卸螺栓的套筒，所述套筒上开设有用于插入螺栓的固定槽，所述工作台上还开设有空腔，所述空腔内滑动连接有带动工装夹板运动的竖板，所述竖板在空腔内左右滑动，所述竖板固定连接有带动其往复运动的驱动件，所述工作台顶部开设有便于竖板移动的第一轨道，所述工作台顶部还固定连接有两块固定板，两块所述固定板关于套筒轴线对称分布。

本实用新型的技术原理和有益效果为：该工装夹具维修平台，通过设置的伺服电机和套筒，使工装夹具的螺栓能够通过伺服电机带动螺栓转动、套筒带动螺栓转动，通过设置的电动伸缩杆和竖板，使伺服电机和套筒在带动螺栓转动时，电动伸缩杆能够带动工装夹具的夹板缓慢移动，对夹板间的螺栓进行拆卸，通过设置的可在第一凹槽内上下移动的固定块和安装孔内插接的限位块，使伺服电机和套筒的高度便于得到调节，能够用于螺栓高度不同的夹具工装，通过设置的固定板，使工装夹具的夹板能够得到限位，防止夹板发生转动。

附图说明

图1为本实用新型实施例的正视图。

图2为本实用新型实施例的俯视图。

图3为本实用新型实施例套筒结构的示意图。

上述附图中：1、工作台；2、第一凹槽；3、固定块；4、滑块；5、安装孔；6、限位块；7、伺服电机；8、限位杆；9、套筒；10、固定槽；11、空腔；12、竖板；13、电动伸缩杆；14、固定板；15、握把；16、第一轨道；17、海绵垫；18、矩形槽；19、承重块；20、第二轨道。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1所示，本实用新型实施例提出了一种工装夹具维修平台，包括工作台1，所述工作台1上开设有第一凹槽2，所述第一凹槽2内滑动连接有固定块3，所述固定块3在第一凹槽2内上下滑动，具体的，所述固定块3的正面与背面均固定连接有滑块4，所述第一凹槽2内开设有用供滑块4滑动的第二轨道20，具体的，所述第二轨道20的上端螺纹连接有卡块，卡块将第二轨道20阻断，以防止滑块4划至第二轨道20末端脱离第一凹槽2，进而避免固定块3脱离工作台1，所述工作台1侧壁开设有多个安装孔5，所述安装孔5与第一凹槽2相连通，所述安装孔5内插接有用于支撑固定块3的限位块6，具体的，所述第一凹槽2上还固定连接有承重块19，所述限位块6插接于安装孔6内时，限位块6的底端与承重块19相接触，通过设置的可在第一凹槽2内上下移动的固定块3和安装孔5内插接的限位块6，使伺服电机7和套筒9的高度便于得到调节，在实际使用时，同一批次的工装夹具螺栓高度都是一致的，所以仅需调节一次伺服电机7和套筒9的高度，使螺栓能够水平插入套筒9即可，更换批次时才需再次调节伺服电机7和套筒9的高度，所述固定块3顶部固定连接有伺服电机7，具体的，所述固定块3的顶部固定连接有用于固定伺服电机7的限位杆8，具体的，所述限位杆8为“凵”型，所述伺服电机7位于“凵”型的限位杆8内，所述“凵”型限位杆8的两根竖杆与固定块3固定连接，所述伺服电机7的输出端固定连接有用于拆卸螺栓的套筒9，如图3所示，所述套筒9上开设有用于插入螺栓的固定槽10，具体的，所述固定槽10截面的形状与螺栓头形状一致，本实施例中固定槽10截面为六边形，所述固定块3的顶部还固定连接有如图2所示的握把15，通过设置的握把15，使使用者便于通过握把15在第一凹槽2内移动固定块3。

如图1所示，所述工作台1上还开设有空腔11，所述空腔11内滑动连接有带动工装夹板运动的竖板12，所述竖板12固定连接有带动其往复运动的驱动件，所述竖板12在空腔11内左右滑动，具体的，本实施例中所述驱动件为电动伸缩杆13，所述电动伸缩杆13固定安装在空腔11内，所述电动伸缩杆13的输出端与竖板12固定连接，所述工作台1顶部开设有便于竖板12移动的第一轨道16，具体的，所述竖板12安装在空腔11内时，竖板12上端超过工作台1上平面，使竖板12能够通过第一轨道16漏出并卡住工装夹板，所述工作台1顶部还固定连接有两块固定板14，两块所述固定板14关于套筒9轴线对称分布，通过设置的固定板14，使工装夹具的夹板能够与固定板14相贴合，得到限位，避免伺服电机7带动螺栓转动时，夹板也发生转动，所述固定板14上还开设有便于观察的矩形槽18，通过设置的矩形槽18，使工人便于从侧面了解到螺栓的拆卸进度，所述工作台1的底部固定连接有用于减震的海绵垫17，通过设置的海绵垫17，使工作台1能减少晃动程度，增加稳定性。

在使用时，工人首先将工装夹具放置在工作台1顶部的固定板14之间，然后将竖板12顶部与贴近电动伸缩杆13一侧的夹板底部卡住，调节固定块3在第一凹槽2内的高度并用限位块6支撑固定，使工装夹具上的螺栓头能够水平伸入套筒9内，再启动伺服电机7带动套筒9进行转动，套筒9带动螺栓转动，启动电动伸缩杆13，电动伸缩杆13可带动竖板12、竖板12带动夹板移动，开始拆卸螺栓。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种工装夹具维修平台，包括工作台，其特征在于：所述工作台上开设有第一凹槽，所述第一凹槽内滑动连接有固定块，所述固定块在第一凹槽内上下滑动，所述工作台侧壁开设有安装孔，所述安装孔与第一凹槽相连通，所述安装孔内插接有用于支撑固定块的限位块，所述固定块顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有用于拆卸螺栓的套筒，所述套筒上开设有用于插入螺栓的固定槽，所述工作台上还开设有空腔，所述空腔内滑动连接有带动工装夹板运动的竖板，所述竖板在空腔内左右滑动，所述竖板固定连接有带动其往复运动的驱动件，所述工作台顶部开设有便于竖板移动的第一轨道，所述工作台顶部还固定连接有两块固定板，两块所述固定板关于套筒轴线对称分布。

2.如权利要求1所述的一种工装夹具维修平台，其特征在于：所述固定板上还开设有便于观察的矩形槽。

3.如权利要求1所述的一种工装夹具维修平台，其特征在于：所述固定块的顶部固定连接有用于固定伺服电机的限位杆。

4.如权利要求1所述的一种工装夹具维修平台，其特征在于：所述固定块的顶部固定连接有握把。

5.如权利要求1-4所述的任意一种工装夹具维修平台，其特征在于：所述工作台的底部固定连接有用于减震的海绵垫。

技术总结
本实用新型提供了一种工装夹具维修平台，包括工作台，所述工作台上开设有第一凹槽，所述第一凹槽内滑动连接有固定块，所述固定块在第一凹槽内上下滑动，所述工作台侧壁开设有安装孔，所述安装孔与第一凹槽相连通，所述安装孔内插接有用于支撑固定块的限位块，所述固定块顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有用于拆卸螺栓的套筒，所述套筒上开设有用于插入螺栓的固定槽，所述工作台上还开设有空腔，所述空腔内滑动连接有带动工装夹板运动的竖板。本实用新型解决了技术中存在的人工将夹具工装上两块夹板之间的固定螺栓拧下，工作量大且很耗费体力，拆卸的效率也不高的问题，产生了便于对工装夹具进行拆卸维修的效果。

技术研发人员：罗尚林;张林;靳碧春
受保护的技术使用者：重庆天泰铝业有限公司
技术研发日：2020.09.29
技术公布日：2021.07.23