一种塑料膜生产用切边装置的制作方法

本实用新型涉及塑料膜加工技术领域，尤其涉及一种塑料膜生产用切边装置。

背景技术：

塑料运用较为广泛，塑料膜生产的过程中需要进行切割，在切割的过程中尽量减少切割的毛边，同时切割保持直线，现有的切割设备在切割的时候造成切割效果不佳，毛边切割的时候不精准同时切割的效率不高,在塑料膜切边处理的过程中，经常会出现塑料膜不平整和出现褶皱的问题，导致塑料膜切割后不整齐，严重影响塑料膜的成品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料膜生产用切边装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料膜生产用切边装置，包括底板，所述底板的两侧外壁分别焊接有第一结构板和第二结构板，且第一结构板和第二结构板相对一侧外壁中部固定连接有支撑板，所述支撑板上套设有支撑组件，且支撑组件包括第一支撑块，所述第一支撑块的一端铰接有第二支撑块，且第一支撑块的另一端通过螺栓固定有第二支撑块，所述支撑板顶部设有支撑杆，且支撑杆上套设有连接块，所述连接块的底部焊接有u型外壳，且u型外壳内固定安装有驱动电机，所述u型外壳的底部固定安装有转轴，且驱动电机的输出轴连接有皮带轮，皮带轮通过皮带与转轴传动连接，所述转轴上套接有圆形刀片，且圆形刀片位于u型外壳的u型底部外壁之间，所述支撑组件的顶部开设有v型槽，且v型槽与圆形刀片形成切割配合，所述第一结构板和第二结构板之间位于支撑板的两侧铰接有等距离错位分布的转动组件，且转动组件之间通过链条传动连接。

优选的，所述连接块的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔内壁螺接有螺栓，且螺栓与支撑杆形成紧固配合。

优选的，所述转动组件包括转辊、链轮，且转辊的两端通过轴承分别安装于第二结构板和第一结构板上，所述转辊的一端贯穿第一结构板并与位于第一结构板外侧的链轮固定连接。

优选的，所述第一结构板的外壁一端固定安装有转动电机，且转动电机的输出轴与链轮通过链条传动连接。

优选的，所述支撑板上开设有刻度尺，且支撑组件通过螺栓与支撑板形成紧固配合。

优选的，所述转动电机和驱动电机均通过导线连接有位于第一结构板上的开关，且开关通过导线连接有外部电源。

本实用新型的有益效果为：

1、通过支撑板上的刻度尺以及在支撑板上可移动的支撑组件可以精确的控制塑料膜切边的宽度，旋转的圆形刀片可以轻松的完成对塑料膜的切边，使切割的效率更高；

2、转动组件在塑料膜切边处理中，转动电机带动链轮转动，链轮带动转辊，转辊带动塑料膜进行张紧输送，有利于塑料膜的切割整齐，有利于塑料膜的成品质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料膜生产用切边装置的正面部分剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种塑料膜生产用切边装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种塑料膜生产用切边装置的第一结构板外侧面结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种塑料膜生产用切边装置的第二结构板内侧面剖视结构示意图。

图中：1底板、2第一结构板、3支撑板、4支撑杆、5支撑组件、6连接块、7圆形刀片、8u型外壳、9转轴、10第二结构板、11转辊、12链轮、13第一支撑块、14第二支撑块、15转动组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

一种塑料膜生产用切边装置，包括底板1，所述底板1的两侧外壁分别焊接有第一结构板2和第二结构板10，且第一结构板2和第二结构板10相对一侧外壁中部固定连接有支撑板3，所述第一结构板2的外壁一端固定安装有转动电机，且转动电机的输出轴与链轮12通过链条传动连接，所述支撑板3上套设有支撑组件5，且支撑组件5包括第一支撑块13，所述支撑板3上开设有刻度尺，通过支撑板3上的刻度尺以及在支撑板3上可移动的支撑组件5可以精确的控制塑料膜切边的宽度，旋转的圆形刀片7可以轻松的完成对塑料膜的切边，使切割的效率更高，且支撑组件5通过螺栓与支撑板3形成紧固配合，所述第一支撑块13的一端铰接有第二支撑块14，且第一支撑块13的另一端通过螺栓固定有第二支撑块14，所述支撑板3顶部设有支撑杆4，且支撑杆4上套设有连接块6，所述连接块6的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔内壁螺接有螺栓，且螺栓与支撑杆4形成紧固配合，所述连接块6的底部焊接有u型外壳8，且u型外壳8内固定安装有驱动电机，所述u型外壳8的底部固定安装有转轴9，且驱动电机的输出轴连接有皮带轮，皮带轮通过皮带与转轴9传动连接，所述转轴9上套接有圆形刀片7，且圆形刀片7位于u型外壳8的u型底部外壁之间，所述支撑组件5的顶部开设有v型槽，且v型槽与圆形刀片7形成切割配合，所述第一结构板2和第二结构板10之间位于支撑板3的两侧铰接有等距离错位分布的转动组件15，且转动组件15之间通过链条传动连接，所述转动组件15包括转辊11、链轮12，且转辊11的两端通过轴承分别安装于第二结构板10和第一结构板2上，所述转辊11的一端贯穿第一结构板2并与位于第一结构板2外侧的链轮12固定连接，转动组件15在塑料膜切边处理中，转动电机带动链轮12转动，链轮12带动转辊11，转辊11带动塑料膜进行张紧输送，有利于塑料膜的切割整齐，有利于塑料膜的成品质量。

工作原理：将塑料膜依次穿过各个转动组件15进行传送，根据支撑板3上的刻度尺调节支撑组件5的位置，旋紧支撑组件5上的螺栓对支撑组件5进行固定，旋转连接块6顶部的螺栓将u型外壳8上的圆形刀片7调节到支撑组件5顶部的v型槽内，打开开关启动转动电机和驱动电机，转动电机带动转动组件15对塑料膜进行张紧输送，驱动电机带动圆形刀片7对转动组件15上的塑料膜进行切割作业。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种塑料膜生产用切边装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的两侧外壁分别焊接有第一结构板（2）和第二结构板（10），且第一结构板（2）和第二结构板（10）相对一侧外壁中部固定连接有支撑板（3），所述支撑板（3）上套设有支撑组件（5），且支撑组件（5）包括第一支撑块（13），所述第一支撑块（13）的一端铰接有第二支撑块（14），且第一支撑块（13）的另一端通过螺栓固定有第二支撑块（14），所述支撑板（3）顶部设有支撑杆（4），且支撑杆（4）上套设有连接块（6），所述连接块（6）的底部焊接有u型外壳（8），且u型外壳（8）内固定安装有驱动电机，所述u型外壳（8）的底部固定安装有转轴（9），且驱动电机的输出轴连接有皮带轮，皮带轮通过皮带与转轴（9）传动连接，所述转轴（9）上套接有圆形刀片（7），且圆形刀片（7）位于u型外壳（8）的u型底部外壁之间，所述支撑组件（5）的顶部开设有v型槽，且v型槽与圆形刀片（7）形成切割配合，所述第一结构板（2）和第二结构板（10）之间位于支撑板（3）的两侧铰接有等距离错位分布的转动组件（15），且转动组件（15）之间通过链条传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料膜生产用切边装置，其特征在于，所述连接块（6）的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔内壁螺接有螺栓，且螺栓与支撑杆（4）形成紧固配合。

3.根据权利要求1所述的一种塑料膜生产用切边装置，其特征在于，所述转动组件（15）包括转辊（11）、链轮（12），且转辊（11）的两端通过轴承分别安装于第二结构板（10）和第一结构板（2）上，所述转辊（11）的一端贯穿第一结构板（2）并与位于第一结构板（2）外侧的链轮（12）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料膜生产用切边装置，其特征在于，所述第一结构板（2）的外壁一端固定安装有转动电机，且转动电机的输出轴与链轮（12）通过链条传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料膜生产用切边装置，其特征在于，所述支撑板（3）上开设有刻度尺，且支撑组件（5）通过螺栓与支撑板（3）形成紧固配合。

6.根据权利要求4所述的一种塑料膜生产用切边装置，其特征在于，所述转动电机和驱动电机均通过导线连接有位于第一结构板（2）上的开关，且开关通过导线连接有外部电源。

技术总结
本实用新型公开了一种塑料膜生产用切边装置，包括底板，所述底板的两侧外壁分别焊接有第一结构板和第二结构板，且第一结构板和第二结构板相对一侧外壁中部固定连接有支撑板，所述支撑板上套设有支撑组件，且支撑组件包括第一支撑块，所述第一支撑块的一端铰接有第二支撑块，且第一支撑块的另一端通过螺栓固定有第二支撑块，所述支撑板顶部设有支撑杆，且支撑杆上套设有连接块，所述连接块的底部焊接有U型外壳。本实用新型通过支撑板上的刻度尺以及在支撑板上可移动的支撑组件可以精确的控制塑料膜切边的宽度，旋转的圆形刀片可以轻松的完成对塑料膜的切边，使切割的效率更高，转动组件在塑料膜切边处理中，转动电机带动链轮转动。

技术研发人员：魏小妹
受保护的技术使用者：杭州派祺空气净化科技有限公司
技术研发日：2020.10.12
技术公布日：2021.08.10