拔离器的制作方法

本申请涉及油气生产维检修技术领域，特别涉及一种拔离器。

背景技术：

油气生产行业中经常用到大型电动阀门、电机等专用机械，其中，大型电动阀门和电机内部分别安装有传动机构和轴承等配件，这些配件经过长时间使用会出现磨损，需要定期取出进行维修或者更换。

相关技术中，一般使用扳手、钳子等常规工具来取出这些配件，由于这些配件是内嵌式安装在大型电动阀门或者电机中，而扳手、钳子难以深入大型电动阀门或者电机的内部，从而导致常规工具在取出这些配件时，费时费力，进而导致取出配件的效率低。

技术实现要素：

本申请实施例提供了一种拔离器，能够提高取出内嵌式安装的配件的效率。所述技术方案如下：

一方面，本申请提供了一种拔离器，所述拔离器包括：花盘、顶杆和拔离部件，其中，

所述花盘的中心设有内螺纹孔，所述顶杆的本体部分设有外螺纹；

所述花盘与所述顶杆的本体部分通过所述内螺纹孔和所述外螺纹连接；

所述拔离部件为l型结构，所述花盘的轴向设有异形孔，所述拔离部件穿过所述异形孔，且所述拔离部件的顶部固定在所述花盘上，且所述拔离部件的底部用于固定被拔离的设备。

在一种可能的实现方式中，所述拔离部件包括m个拔离螺钉，m为大于或者等于1的整数；

所述异形孔的数量为m，且一个拔离螺钉穿过一个异形孔，且所述拔离螺钉的顶部固定在所述花盘上，且所述拔离螺钉的底部用于固定被拔离的设备。

在一种可能的实现方式中，所述拔离螺钉的钉头为螺钉结构，所述拔离螺钉的钉身为圆柱结构，所述拔离螺钉的底部为l型钩。

在一种可能的实现方式中，所述拔离螺钉的钉头的直径大于所述异形孔的最大尺寸；

所述拔离螺钉的钉身的直径以及所述l型钩的尺寸均小于所述异形孔的最小尺寸。

在一种可能的实现方式中，所述拔离螺钉的材质为钢材料。

在一种可能的实现方式中，所述异形孔由n个椭圆形孔连接而成，n为大于或者等于1的整数；

在所述n大于1的情况下，所述n个椭圆形孔的尺寸沿所述花盘的轴向方向依次减小，其中，靠近所述花盘的中心的椭圆形孔的尺寸最小。

在一种可能的实现方式中，所述顶杆的顶部为螺帽结构。

在一种可能的实现方式中，所述顶杆的顶部为六角螺帽。

在一种可能的实现方式中，所述顶杆的底部为圆锥型的钉尖。

在一种可能的实现方式中，所述花盘为圆饼形结构，且所述花盘的材质为钢材料，所述顶杆的材质为钢材料。

本申请实施例提供的技术方案的有益效果至少包括：

在本申请实施例中，由于拔离部件为l型结构，因此，该拔离部件底部的钩子能够勾住被拔离的设备的边缘；而拔离部件的顶部固定在花盘上，花盘与顶杆之间通过螺纹连接，这样通过旋转顶杆，顶杆相对花盘向下运动，拔离部件相对花盘向上运动，拔离部件带动被拔离的设备向上移动，从而可以轻松取出被拔离的设备，提高了通过该拔离器取出被拔离的设备的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的一种拔离器的整体结构示意图；

图2是本申请实施例提供的一种花盘的结构示意图；

图3是本申请实施例提供的一种顶杆的结构示意图；

图4是本申请实施例提供的一种拔离部件的结构示意图。

图中的附图标记分别表示为：

1-花盘；

2-顶杆；

3-拔离部件。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。

本申请实施例提供的一种拔离器，如图1所示，该拔离器包括：花盘1、顶杆2和拔离部件3。

花盘1的中心设有内螺纹孔，顶杆2的本体部分设有外螺纹。花盘1与顶杆2的本体部分通过内螺纹孔和外螺纹连接。

拔离部件3为l型结构，花盘1的轴向设有异形孔，拔离部件3穿过异形孔，且拔离部件3的顶部固定在花盘1上，且拔离部件3的底部用于固定被拔离的设备。

在本申请实施例中，由于拔离部件3为l型结构，因此，该拔离部件3底部的钩子能够勾住被拔离的设备的边缘；而拔离部件的顶部固定在花盘1上，花盘1与顶杆2之间通过螺纹连接，这样通过旋转顶杆2，顶杆2相对花盘1向下运动，拔离部件3相对花盘1向上运动，拔离部件3带动被拔离的设备向上移动，从而可以轻松取出被拔离的设备，提高了通过该拔离器取出被拔离的设备的效率。

其中，被拔离的设备包括轴承、盖板和轴套等配件中的至少一个，轴承、盖板和轴套等配件可以为内嵌式安装在机械内部的配件或者普通安装的配件。

其中，花盘1的形状可以为圆饼形，正方形或者三角形等形状。

其中，花盘1的尺寸与被拔离的设备的尺寸匹配。

在一种可能的实现方式中，花盘1的形状为正方形，其边长范围为10～50厘米，厚度范围为5～10厘米。

在另一种可能的实现方式中，花盘1的形状为三角形，其边长范围为10～50厘米，厚度范围为5～10厘米。

在另一种可能的实现方式中，如图2所示，花盘1的形状为圆饼形，其直径范围为10～50厘米，厚度范围为5～10厘米。将花盘1设为圆饼形结构，使得能够在花盘1的任意轴向方向上设置异形孔，进而能够使拔离部件3根据被拔离的设备的形状，在任意方向上固定被拔离的设备。

在一种可能的实现方式中，花盘1的材质为钢材料。

其中，花盘1的钢材料为铬钒钢、中碳钢等高强度的钢材料，将花盘1的材质设为强度较高的钢材料，使得花盘1能够承受较大的应力，从而在拔离被拔离的设备时，花盘1不易变形弯曲。

在一种可能的实现方式中，顶杆2包括顶杆2的本体部分和顶杆2的顶部，顶杆2的顶部的直径大于顶杆2的本体部分的直径，使得顶杆2不会从内螺纹孔滑落。

在一种可能的实现方式中，顶杆2的本体部分为螺杆，顶杆2的本体部分全部设有外螺纹，外螺纹的规格可以为m6、m8、m10和m12等规格，与内螺纹孔的规格相匹配。

在另一种可能的实现方式中，顶杆2的本体部分的上端为圆柱体，顶杆2的本体部分的下端为螺杆，并设有外螺纹，外螺纹的长度与拔离部件3的长度相匹配。外螺纹的规格可以为m6、m8、m10和m12等规格，与内螺纹孔的规格相匹配。

在一种可能的实现方式中，顶杆2的顶部与顶杆2的本体部分通过焊接的方式固定连接，使连接更加牢固。

其中，顶杆2的顶部为圆柱体、椭圆柱体和正方体等多种形状中的一种。

在另一种可能的实现方式中，顶杆2的顶部与顶杆2的本体部分采用可拆卸连接的方式，其中，可拆卸连接为螺纹连接，使连接更加灵活。

其中，顶杆2的顶部为螺帽结构，为四角螺帽、六角螺帽、方螺帽和圆螺帽等多种结构中的一种。

如图3所示，顶杆2的顶部为六角螺帽。通过将顶杆2的顶部设为螺帽结构，使得扳手能够固定在螺帽上，不易打滑，从而通过旋转扳手，使顶杆2在花盘1上移动。

其中，顶杆2的底部可以为平面、楔型的倒三角和圆锥型的钉尖等多种形状。

如图3所示，顶杆2的底部为圆锥型的钉尖。通过将顶杆2的底部设为圆锥型的钉尖，使顶杆2能够更稳固的接触在被拔离的设备上，不易打滑，并且当被拔离的设备的形状不规则时，顶杆2也能够通过针尖接触被拔离的设备，找到着力点。

在一种可能的实现方式中，顶杆2的材质为钢材料。

其中，顶杆2的钢材料为圆钢，通过将顶杆2的材质设为圆钢，圆钢的塑性强，在折断前会产生较大的塑性变形，从而使顶杆2在固定被拔离的设备时不易对被拔离的设备造成损害。

在一种可能的实现方式中，拔离部件3包括m个拔离螺钉。异形孔的数量为m，且一个拔离螺钉穿过一个异形孔，且拔离螺钉的顶部固定在花盘1上，且拔离螺钉的底部用于固定被拔离的设备。

m为大于或者等于1的整数。例如，m为1、2、3或者4，例如，当m为1时，拔离部件3包括1个拔离螺钉，花盘1上有1个异形孔，异形孔沿花盘1的轴向任意方向分布。当m为2时，如图1所示，拔离部件3包括2个拔离螺钉，花盘1上有2个异形孔，2个异形孔沿花盘1的中心对称分布。当m为3时，拔离部件3包括3个拔离螺钉，花盘1上有3个异形孔，3个异形孔沿花盘1的中心对称分布。当m为4时，拔离部件3包括4个拔离螺钉，如图4所示，花盘1上有4个异形孔，4个异形孔沿花盘1的中心对称分布。

在本申请实施例中，通过设置多个拔离螺钉，以及与多个拔离螺钉对应的异形孔，使得拔离螺钉能够根据被拔离的设备的形状，从不同的方向固定被拔离的设备，从而使拔离螺钉与被拔离的设备之间的连接更加牢固，提高取出被拔离的设备的效率。

在一种可能的实现方式中，如图4所示，拔离螺钉的钉头为螺钉结构，拔离螺钉的钉身为圆柱结构，拔离螺钉的底部为l型钩。

在另一种可能的实现方式中，拔离螺钉的钉头为螺帽结构，拔离螺钉的钉身为圆柱结构，拔离螺钉的底部为l型钩。

其中，钉头的直径范围为8～30厘米，与异形孔的尺寸相匹配。钉身的直径范围为4～20厘米，与被拔离的设备的在机械内部的深度相匹配。l型钩的长度为5～15厘米，与被拔离的设备的尺寸相匹配。

其中，m个拔离螺钉的尺寸可以相同或者不同。

在一种可能的实现方式中，钉头和钉身通过焊接的方式固定连接，使连接更加牢固。

其中，钉头为螺钉结构，螺钉结构可以为圆柱体、椭圆柱体和正方体等多种形状。

在另一种可能的实现方式中，钉头和钉身采用可拆卸连接的方式，其中，可拆卸连接为螺纹连接，使连接更加灵活。

其中，钉头为螺帽结构，螺帽结构可以为四角螺帽、六角螺帽、方螺帽和圆螺帽等多种结构。

在本申请实施例中，通过将拔离螺钉的底部设置为l型钩，使拔离螺钉能够通过l型钩插入被拔离的设备的边缘，从而使拔离螺钉固定被拔离的设备，避免发生打滑的现象，提高取出被拔离的设备的效率。

在一种可能的实现方式中，钉头和钉身采用可拆卸的连接方式时，拔离螺钉的钉头的直径大于异形孔的最大尺寸，拔离螺钉的钉身的直径小于异形孔的最小尺寸，l型钩的尺寸与被拔离的设备的尺寸相匹配，使拔离螺钉的钉身能够穿过花盘1上的异形孔，进而通过钉头将拔离螺钉固定在花盘1上。

在另一种可能的实现方式中，钉头和钉身采用焊接的连接方式时，拔离螺钉的钉头的直径大于异形孔的最大尺寸。拔离螺钉的钉身的直径以及l型钩的尺寸均小于异形孔的最小尺寸，使拔离螺钉的钉身和l型钩能够穿过花盘1上的异形孔，进而通过钉头将拔离螺钉固定在花盘1上。

在一种可能的实现方式中，拔离螺钉的材质为钢材料。

其中，钢材料为铬钒钢、中碳钢等高强度的钢材料中的一种。通过使用强度较高的钢材料作为拔离螺钉的材质，使得拔离螺钉在拔离被拔离的设备时，能够承受较大的应力，不易断裂。

在一种可能的实现方式中，异形孔由n个椭圆形孔连接而成，n为大于或者等于1的整数。

n为大于或者等于1的整数，例如，n为1、2、3或者4。例如，当n为1时，1个椭圆形孔即组成异形孔，1个椭圆形孔可以沿花盘1的任意轴向方向分布。

在一种可能的实现方式中，当n大于1时，n个椭圆形孔的尺寸沿花盘1的轴向方向依次减小，其中，靠近花盘1的中心的椭圆形孔的尺寸最小。

例如，当n为2时，2个椭圆形孔组成异形孔，2个椭圆形孔分别为去掉一头的封闭端的孔状，使2个椭圆形孔连接成通孔，2个椭圆形孔的尺寸沿花盘1的轴向方向依次减小，靠近花盘1的中心的椭圆形孔的尺寸最小。当n为3时，如图2所示，3个椭圆形孔组成异形孔，两端的2个椭圆形孔分别为去掉一头的封闭端的孔状，中间的椭圆形孔为去掉两头的封闭端的孔状，使3个椭圆形孔连接成通孔，3个椭圆形孔的尺寸沿花盘1的轴向方向依次减小，靠近花盘1的中心的椭圆形孔的尺寸最小。

在另一种可能的实现方式中，当n大于1时，n个椭圆形孔的尺寸沿花盘1的轴向方向依次增大，其中，靠近花盘1的中心的椭圆形孔的尺寸最大。

例如，当n为2时，2个椭圆形孔组成异形孔，2个椭圆形孔分别为去掉一头的封闭端的孔状，使2个椭圆形孔连接成通孔，2个椭圆形孔的尺寸沿花盘1的轴向方向依次增大，其中，靠近花盘1的中心的椭圆形孔的尺寸最大。当n为3时，3个椭圆形孔组成异形孔，两端的2个椭圆形孔分别为去掉一头的封闭端的孔状，中间的椭圆形孔为去掉两头的封闭端的孔状，3个椭圆形孔的尺寸沿花盘1的轴向方向依次增大，靠近花盘1的中心的椭圆形孔的尺寸最大。

其中，异形孔的长轴直径为5～25厘米，与花盘1的尺寸相匹配。异形孔的短轴直径为4～20厘米，与拔离螺钉的钉身的尺寸相匹配。

其中，n个异形孔的尺寸可以相同或者不同。

在本申请实施例中，通过将n个椭圆形孔连接形成异形孔，使得异形孔的长度较长，从而使得拔离螺钉能够根据被拔离的设备的尺寸，沿异形孔的长度方向移动，固定不同尺寸的被拔离的设备，进而使拔离器能够拔离不同尺寸的被拔离的设备。通过使n个椭圆形孔的尺寸不同，使得异形孔能够匹配不同尺寸的拔离螺钉。

本申请实施例的拔离器的工作原理为：

当使用拔离器拔离被拔离的设备时，先将拔离螺钉插入花盘1的异形孔中，并将拔离螺钉沿异形孔的长度方向移动，使拔离螺钉的l型钩由外向内插入被拔离的设备的边缘。然后将扳手固定在顶杆2的六角螺帽上，通过旋转扳手持续将顶杆2拧入花盘1的内螺纹孔，当顶杆2的底部接触到被拔离的设备时，使用扳手继续将顶杆2拧入花盘1的内螺纹孔，直至拔离螺钉将被拔离的设备取出来。

在本申请实施例中，由于拔离部件3为l型结构，因此，该拔离部件3底部的钩子能够勾住被拔离的设备的边缘；而拔离部件的顶部固定在花盘1上，花盘1与顶杆2之间通过螺纹连接，这样通过旋转顶杆2，顶杆2相对花盘1向下运动，拔离部件3相对花盘1向上运动，拔离部件3带动被拔离的设备向上移动，从而可以轻松取出被拔离的设备，提高了通过该拔离器取出被拔离的设备的效率。

以上所述仅为本申请的可选实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。