一种V型角轮生产用轮盘成型装置的制作方法

本实用新型涉及角轮生产技术领域，具体涉及一种v型角轮生产用轮盘成型装置。

背景技术：

现有的在箱包等多种场合应用的角轮，包括固定于角轮架上的转轴，设置于转轴上的转承，围绕着轴承转动的转动体，角轮通过销轴固定在箱包底部的轮罩上，角轮主体为一次成型带有轴眼的轮毂，角轮又分为v型角轮、u型角轮和h型角轮。

但现有的v型角轮生产用轮盘成型装置，需要通过人工手动操作将工件夹紧后，加工设备才可以对工件进行加工，导致加工出来的产品精度不稳定，以及延长了工件加工的效率。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种v型角轮生产用轮盘成型装置，具有将角轮本体进行夹紧定位后，生产加工成v型角轮的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种v型角轮生产用轮盘成型装置，包括基座，所述基座的内部开设有两个滑槽，两个所述滑槽的上端面均滑动连接有支板，两个所述支板相对的一端均固定连接有固定板，两个所述固定板的上方均设置有移动板，位于左侧支板的内部开设有凹槽和滑轨，所述滑轨位于凹槽的右侧，所述凹槽的上端螺纹连接有第一螺钉，所述第一螺钉的外壁固定连接有滑块，所述滑块的内部固定连接有滑杆，所述滑杆的右端贯穿了凹槽与滑轨的连接处并延伸至滑轨的内部，所述滑杆与位于左侧的移动板固定连接，位于右侧移动板的上端面螺纹连接有第二螺钉，所述第二螺钉的下端面贯穿移动板并延伸至固定板的上端面。

为了将角轮本体进行加工成v型角轮，作为本实用新型一种v型角轮生产用轮盘成型装置优选的，所述基座的内部安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有液压杆，所述液压杆的上端面固定连接有支杆，所述支杆左侧固定连接有连接杆，所述连接杆的正面安装有红外线定位灯，所述连接杆的上端面固定连接有刀头。

为了便于将角轮本体进行加工生产，同时进一步隔离多个产品，作为本实用新型一种v型角轮生产用轮盘成型装置优选的，所述基座的内部安装有第一电机，所述第一电机位于液压缸的左侧，所述第一电机的输出端固定连接有中心轴，所述中心轴贯穿基座的上端面并延伸至基座的外部，所述中心轴的外壁套接有角轮本体。

为了减小移动板与固定板对角轮本体的摩擦，作为本实用新型一种v型角轮生产用轮盘成型装置优选的，所述固定板与移动板相对的一端固定连接有橡胶垫，所述刀头位于角轮本体的前端面，所述刀头呈v形状。

为了将生产v型角轮时产生的碎屑进行收集，作为本实用新型一种v型角轮生产用轮盘成型装置优选的，两个所述滑槽之间安装有集尘箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该种v型角轮生产用轮盘成型装置，根据角轮本体的大小，拖动支板在滑槽内左右移动，使支板带动固定板和移动板左右移动，直至靠近角轮本体，通过旋转第一螺钉，使第一螺钉在凹槽内向下移动，使滑块带动滑杆在滑轨内上下移动，直至左侧移动板和固定板之间的距离与角轮本体的高度相等，再将角轮本体夹紧，通过旋转第二螺钉，使右侧的移动板上下移动，直至将角轮本体的右侧夹紧，进而可将角轮本体进行定位，以便于加工生产的精度高。

2、该种v型角轮生产用轮盘成型装置，启动液压缸，使液压缸带动液压杆上下移动，使液压杆带动支杆与连接杆上下移动，促使刀头上下移动，进而可根据角轮本体的高度进行调节，当不需要调节时，可无需启动液压缸，从而可使角轮本体转动的同时刀头可将角轮本体进行加工成v型角轮。

3、该种v型角轮生产用轮盘成型装置，实现了将角轮本体进行夹紧定位后，生产加工成v型角轮的效果，避免了人工操作的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的一种v型角轮生产用轮盘成型装置结构图；

图2为本实用角轮本体前端面结构图；

图3为本实用新型的v型角轮生产用轮盘成型装置俯视图。

图中，1、基座；2、支板；201、第一螺钉；202、凹槽；203、滑块；204、滑杆；205、滑轨；3、滑槽；301、第二螺钉；302、移动板；303、固定板；304、橡胶垫；4、第一电机；401、中心轴；5、液压缸；501、液压杆；502、支杆；503、红外线定位灯；504、刀头；505、连接杆；6、集尘箱；7、角轮本体。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种v型角轮生产用轮盘成型装置，包括基座1，基座1的内部开设有两个滑槽3，两个滑槽3的上端面均滑动连接有支板2，两个支板2相对的一端均固定连接有固定板303，两个固定板303的上方均设置有移动板302，位于左侧支板2的内部开设有凹槽202和滑轨205，滑轨205位于凹槽202的右侧，凹槽202的上端螺纹连接有第一螺钉201，第一螺钉201的外壁固定连接有滑块203，滑块203的内部固定连接有滑杆204，滑杆204的右端贯穿了凹槽202与滑轨205的连接处并延伸至滑轨205的内部，滑杆204与位于左侧的移动板302固定连接，位于右侧移动板302的上端面螺纹连接有第二螺钉301，第二螺钉301的下端面贯穿移动板302并延伸至固定板303的上端面。

本实施例中：根据角轮本体7的大小，拖动支板2在滑槽3内左右移动，使支板2带动固定板303和移动板302左右移动，直至靠近角轮本体7，通过旋转第一螺钉201，使第一螺钉201在凹槽202内向下移动，使滑块203带动滑杆204在滑轨205内上下移动，直至左侧移动板302和固定板303之间的距离与角轮本体7的高度相等，再将角轮本体7进行夹紧，通过旋转第二螺钉301，将右侧的移动板302上下移动，直至将角轮本体7的右侧夹紧，进而可将角轮本体7进行定位，以便于加工生产的精度高。

作为本实用新型的一种技术优化方案，基座1的内部安装有液压缸5，液压缸5的输出端固定连接有液压杆501，液压杆501的上端面固定连接有支杆502，支杆502左侧固定连接有连接杆505，连接杆505的正面安装有红外线定位灯503，连接杆505的上端面固定连接有刀头504。

本实施例中：启动液压缸5，使液压缸5带动液压杆501上下移动，使液压杆501带动支杆502与连接杆505上下移动，促使刀头504上下移动，进而可根据角轮本体7的高度进行调节，当不需要调节时，可无需启动液压缸5，从而可使角轮本体7转动的同时刀头504可将角轮本体7进行加工成v型角轮，通过红外线定位灯503可对要加工的角轮本体7的位置进行定位，加强了生产的准确性。

作为本实用新型的一种技术优化方案，基座1的内部安装有第一电机4，第一电机4位于液压缸5的左侧，第一电机4的输出端固定连接有中心轴401，中心轴401贯穿基座1的上端面并延伸至基座1的外部，中心轴401的外壁套接有角轮本体7。

本实施例中：通过将角轮本体7套接在中心轴401的外壁，启动第一电机4，使第一电机4带动中心轴401转动，促使中心轴401带动角轮本体7转动，进而便于将角轮本体7进行加工生产。

作为本实用新型的一种技术优化方案，固定板303与移动板302相对的一端固定连接有橡胶垫304，刀头504位于角轮本体7的前端面，刀头504呈v形状。

本实施例中：在夹持v型角轮时，橡胶垫304可减小移动板302与固定板303对角轮本体7的摩擦，避免对角轮本体7造成不必要的损坏，通过v型的刀头504可完成v型角轮的生产，提高工作效率。

作为本实用新型的一种技术优化方案，两个滑槽3之间安装有集尘箱6。

本实施例中：通过集尘箱6可将生产v型角轮时产生的碎屑进行收集，避免飘散在空气中。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将角轮本体7套接在中心轴401的外壁，接着根据角轮本体7的大小，拖动支板2在滑槽3内左右移动，使支板2带动固定板303和移动板302左右移动，直至靠近角轮本体7，通过旋转第一螺钉201，使第一螺钉201在凹槽202内向下移动，使滑块203带动滑杆204在滑轨205内上下移动，直至左侧移动板302和固定板303之间的距离与角轮本体7的高度相等，再将角轮本体7夹紧，通过旋转第二螺钉301，将右侧的移动板302上下移动，直至将角轮本体7的右侧夹紧，其次启动第一电机4，使第一电机4带动中心轴401转动，促使中心轴401带动角轮本体7转动，再接着启动液压缸5，使液压缸5带动液压杆501上下移动，使液压杆501带动支杆502与连接杆505上下移动，促使刀头504上下移动，进而可根据角轮本体7的高度进行调节，当不需要调节时，可无需启动液压缸5，从而可使角轮本体7转动的同时刀头504可将角轮本体7进行加工成v型角轮，最后通过集尘箱6可将生产v型角轮时产生的碎屑进行收集。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。