一种弹片插座装配工装的制作方法

本实用新型涉及一种产品工装，尤其涉及一种弹片插座装配工装。

背景技术：

目前在对弹片插座的弹片安装过程中，采用的是手动按压方式将金属弹片压装在塑胶插座件中，但由于两弹片之间尺寸有偏小、偏大或贴合在一起.导致弹片插座在使用过程中有短路或断路缺点.

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于提供一种解决上述问题，有效的控制两金属弹片压装在塑胶插座件中之间的尺寸距离的弹片插座装配工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种弹片插座装配工装，包括装配工装、插座和待安装的弹片，所述插座上开设有安装弹片的安装槽，所述装配工装包括底座、支架、压块和连接杆，所述底座上表面开设有与插座相匹配的固定槽，所述固定槽内竖直设有支架，所述支架顶端开设有v字形的缺口，所述压块下底面设有与v字形相匹配的斜度限位凸起，所述连接杆固定于压块上端。

作为优选，所述缺口的开口部位和缺口的底部位置均倒圆角。

作为优选，所述插座底部带有插杆，所述固定槽内开设有与插杆相匹配的定位孔。

作为优选，所述插座上的安装槽有四个，四个安装槽两两相对设置，所述弹片有四个分别插接在安装槽内，所述支架由两根，四个弹片均向支架的缺口内弯折，所述压块上的斜度限位凸起有两个，两个斜度限位凸起与支架上的缺口对应设置。

作为优选，所述连接杆与压块螺纹紧固连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在各部件的紧密的相互配合下,两弹片之间的尺寸得到了很好的控制、公差值在技术范围值之内。返工和不良率有明显的改善。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸示意图。

图中：1、底座；2、插座；21、安装槽；3、弹片；4、支架；5、固定槽；6、压块；7、连接杆；8、插杆；81、定位孔。

具体实施方式

下面将对本实用新型作进一步说明。

实施例1：参见图1、图2，一种弹片插座装配工装，包括装配工装、插座2和待安装的弹片3，所述插座2上开设有安装弹片3的安装槽21，所述装配工装包括底座1、支架4、压块6和连接杆7，所述底座1上表面开设有与插座2相匹配的固定槽5，固定槽5对插座2的安装起定位作用，避免下压时插座2移动，所述固定槽5内竖直设有支架4，所述支架4顶端开设有v字形的缺口，所述压块6下底面设有与v字形相匹配的斜度限位凸起，所述连接杆7固定于压块6上端，所述连接杆7与压块6螺纹紧固连接。底座1作为插座2的安装承载部件，用于插座2的平稳安装定位，支架4和压块6做为弹片3翻折是的定型部件，通过压块6的下压使弹片3向缺口内翻折，确保翻折后的弹片3之间保留一定的间距，连接杆7作为工装的传动连接部件，便于手动冲压机或电动冲压机的夹持，以便驱动压块6上下运动。

所述缺口的开口部位和缺口的底部位置均倒圆角，开口部位倒圆角便于弹片3翻折时产生一定弧度，缺口的底部位置倒圆角，确保压块6下压定型后，弹片3的端部之间产生一定的间距。

所述插座2底部带有插杆8，所述固定槽5内开设有与插杆8相匹配的定位孔81，利用插座2底部原有的插杆8部位，插座2安装时插杆8插入定位孔81，起定位安装的作用，可增加插座2与底座1之间连接稳固性，避免压块6下压时，插座2倾倒或弹开。

所述插座2上的安装槽21有四个，四个安装槽21两两相对设置，所述弹片3有四个分别插接在安装槽21内，所述支架4由两根，四个弹片3均向支架4的缺口内弯折，所述压块6上的斜度限位凸起有两个，两个斜度限位凸起与支架4上的缺口对应设置，实现四个弹片3的同时安装成型，方便快捷，且准确度高，一致性好。

操作时：先将弹片3一端预先手动安装在插座2的安装槽21中,把装好弹片3的塑胶插座2固定在底座1的固定槽5中，支架4上端与弹片3上端内部斜面相匹配，连接杆7固定于压块6顶部，带动压块6下压，压块6底部设有斜度限位凸起,与弹片3上端斜度相匹配,一起带动弹片3下压到插座2中。在压块6下压过程中和支架4相互匹配配合，限制两弹片3之间尺寸的偏差，实现起定型作用。

以上对本实用新型所提供的一种弹片插座装配工装进行了详尽介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，对本实用新型的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

技术特征：

1.一种弹片插座装配工装，包括装配工装、插座和待安装的弹片，所述插座上开设有安装弹片的安装槽，其特征在于：所述装配工装包括底座、支架、压块和连接杆，所述底座上表面开设有与插座相匹配的固定槽，所述固定槽内竖直设有支架，所述支架顶端开设有v字形的缺口，所述压块下底面设有与v字形相匹配的斜度限位凸起，所述连接杆固定于压块上端。

2.根据权利要求1所述的一种弹片插座装配工装，其特征在于：所述缺口的开口部位和缺口的底部位置均倒圆角。

3.根据权利要求2所述的一种弹片插座装配工装，其特征在于：所述插座底部带有插杆，所述固定槽内开设有与插杆相匹配的定位孔。

4.根据权利要求2所述的一种弹片插座装配工装，其特征在于：所述插座上的安装槽有四个，四个安装槽两两相对设置，所述弹片有四个分别插接在安装槽内，所述支架由两根，四个弹片均向支架的缺口内弯折，所述压块上的斜度限位凸起有两个，两个斜度限位凸起与支架上的缺口对应设置。

5.根据权利要求2所述的一种弹片插座装配工装，其特征在于：所述连接杆与压块螺纹紧固连接。

技术总结
本实用新型公开了一种弹片插座装配工装，包括装配工装、插座和待安装的弹片，所述插座上开设有安装弹片的安装槽，所述装配工装包括底座、支架、压块和连接杆，所述底座上表面开设有与插座相匹配的固定槽，所述固定槽内竖直设有支架，所述支架顶端开设有V字形的缺口，所述压块下底面设有与V字形相匹配的斜度限位凸起，所述连接杆固定于压块上端。与现有技术相比，本实用新型在各部件的紧密的相互配合下,两弹片之间的尺寸得到了很好的控制、公差值在技术范围值之内。返工和不良率有明显的改善。

技术研发人员：曾军民;许宏苹
受保护的技术使用者：成都志明精密工业有限公司
技术研发日：2020.10.23
技术公布日：2021.07.20