一种断管取出器的制作方法

本实用新型涉及维修工具技术领域，尤其是涉及一种断管取出器。

背景技术：

现有技术中的断管取出器如图1所示，其工作原理如下：将断管取出器的锥形螺纹旋入断管，螺纹部分及与其接触的断管内壁之间的压力因取出器的旋转产生沿圆周方向的摩擦力，此摩擦力产生的第一摩擦力矩使得断管产生与取出器共同旋转的趋势，因此断管与套管之间产生沿圆周方向的第二摩擦力矩，且作用在断管上的第一摩擦力矩和第二摩擦力矩方向相反。随着取出器的旋入，断管内壁受压产生的变形越大，与取出器螺纹的接触面积也越大，摩擦力和第一摩擦力矩也就越大。当第一摩擦力矩达到第二摩擦力矩的临界值时，断管开始随着取出器转动。因为断管取出器的螺纹与待取出断管的外螺纹旋向相反，所以断管取出器的旋入方向就是待取出断管的旋出方向，因而断管将被逐渐完全旋出。

由上述工作原理可知，使断管旋转的驱动力矩来自断管取出器与断管内壁的摩擦力矩，当由于生锈、杂质、螺纹受损等原因导致断管与套管连接过紧，在正常使用范围内取出器与断管内壁之间产生的第一摩擦力矩不足以克服断管与套管之间的第二摩擦力矩时，断管将无法取出。此时若为增大摩擦力而继续旋入取出器，由于取出器后段直径较大，有可能会将套管撑裂，造成更大的损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种断管取出器，该断管取出器能够利用工作端前端的丝锥在断管内部加工出内螺纹，从而方便完整螺纹柱完全拧入断管内部，以使得取出器与断管内壁之间产生的第一摩擦力克服断管与套管之间的第二摩擦力矩，以解决生锈、杂质、螺纹受损等原因导致断管与套管连接过紧的问题，从而方便断管取出。

本实用新型提供一种断管取出器，包括工作端、以及与工作端固连的尾端，所述工作端包括前端的丝锥、以及与丝锥固连的完整螺纹柱，所述工作端还包括与完整螺纹柱固连的限位台阶柱，其中，所述丝锥上的外螺纹旋向与断管外螺纹旋向相反。

优选的，所述限位台阶柱的尺寸大于完整螺纹柱的尺寸。

本实用新型的技术方案通过将取出器螺纹全部拧入断管，取出器与断管形成了螺纹连接，而螺纹连接是机械行业最安全可靠、使用最广泛的连接方式之一，其可传递的力与力矩足以克服断管与套管之间的摩擦阻力及摩擦阻力矩，此外，本新型断管取出器的工作方式不会对套管造成损害。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中断管取出器的示意图；

图2为本实用新型断管取出器与断管分离的结构示意图；

图3为本实用新型断管取出器的结构示意图；

图4为本实用新型断管取出器与断管结合的结构示意图；

图5为本实用新型断管取出器完全进入断管的结构示意图；

图6为本实用新型断管取出器将断管旋出的结构示意图；

图7为本实用新型断管取出器将断管完全取出的结构示意图。

附图标记说明：

1、工作端；2、尾端；101、丝锥；102、完整螺纹柱；103、限位台阶柱；3、套管；4、断管。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

参照图1-7，一种断管取出器，包括工作端1、以及与工作端1固连的尾端2，所述工作端1包括前端的丝锥101、以及与丝锥101固连的完整螺纹柱102，所述工作端1还包括与完整螺纹柱102固连的限位台阶柱103，其中，所述丝锥101上的外螺纹旋向与断管4外螺纹旋向相反。

所述限位台阶柱103的尺寸大于完整螺纹柱102的尺寸，从而方便将限位台阶柱103限定在断管4端部。

所述尾端2便于供施工时用工具夹持。

工作原理：带有外螺纹的管端断裂后留在套管3内，等待取出，将断管取出器前端的丝锥101插入待取出的断管4，丝锥101的存在可以在待取出的断管4内部加工出螺纹，从而方便完整螺纹柱102拧入断管4内部，继而将断管取出器的工作端完全旋入，直至限位台阶柱103靠紧断管4断面，而后继续同方向旋转断管取出器，由于断管取出器中丝锥101和完整螺纹柱102的螺纹与待取出断管4的外螺纹旋向相反，此时断管4随同断管取出器逐渐从套管3中旋出，断管4取出，工作完成。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

技术特征：

1.一种断管取出器，包括工作端(1)、以及与工作端(1)固连的尾端(2)，其特征在于，所述工作端(1)包括前端的丝锥(101)、以及与丝锥(101)固连的完整螺纹柱(102)，所述工作端(1)还包括与完整螺纹柱(102)固连的限位台阶柱(103)，其中，所述丝锥(101)上的外螺纹旋向与断管外螺纹旋向相反。

2.根据权利要求1所述的断管取出器，其特征在于，所述限位台阶柱(103)的尺寸大于完整螺纹柱(102)的尺寸。

技术总结
本实用新型提供了一种断管取出器，属于维修工具技术领域，包括工作端、以及与工作端固连的尾端，所述工作端包括前端的丝锥、以及与丝锥固连的完整螺纹柱，所述工作端还包括与完整螺纹柱固连的限位台阶柱，其中，所述丝锥上的外螺纹旋向与断管外螺纹旋向相反。本实用新型通过将取出器螺纹全部拧入断管，取出器与断管形成了螺纹连接，而螺纹连接是机械行业最安全可靠、使用最广泛的连接方式之一，其可传递的力与力矩足以克服断管与套管之间的摩擦阻力及摩擦阻力矩，此外，本新型断管取出器的工作方式不会对套管造成损害。

技术研发人员：陈炜
受保护的技术使用者：陈炜
技术研发日：2020.10.27
技术公布日：2021.07.02