一种减振支架膜层防护工装的制作方法

1.本实用新型属于精密装配领域，具体涉及一种减振支架膜层防护工装。


背景技术：

2.惯组产品外围零件减振支架通常采用铝合金制作，为克服铝合金表面硬度较低、耐磨性较差、易腐蚀等缺点，采用硫酸阳极氧化膜层(以下简称表面处理)对减振支架进行表面防护、装饰，硫酸阳极氧化膜层一般为5um～20um，膜层不导电，具备一定的耐磨性。
3.在产品装配、调试、试验、测试过程中，产品需要翻转，减振支架侧面支腿表面与工作台面等直接接触，支腿表面的硫酸阳极氧化局部膜层经常划伤或者轻微磕伤。零件表面磕碰凹陷损伤，影响产品外观质量。此外，由于零件镶有钢块，拆卸困难，无法进行表面处理返修导致报废，影响产品交付，质量成本高、制约生产进度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种减振支架表面膜层防护工装，该减振支架表面膜层防护工装用于减振支架装入整机后，避免减振支架表面膜层在产品装配、调试、试验、测试过程中划伤、磕伤等。
5.本实用新型采用的技术方案是：一种减振支架膜层防护工装，包括防护工装本体，所述防护工装本体包括第一竖直部、与第一竖直部垂直设置的第二竖直部、以及连接第一竖直部和第二竖直部的圆弧部，所述防护工装本体远离圆弧部的两端均设有卡扣。
6.优选的，所述第一竖直部远离圆弧部一端的上部开设有第一缺口，所述第二竖直部远离圆弧部一端的上部开设有第二缺口。
7.优选的，所述卡扣呈水平设置的“l”型，且所述卡扣的一边垂直固定在防护工装本体端部的内侧。
8.优选的，所述卡扣与防护工装本体一体成型。
9.优选的，所述防护工装本体和卡扣均由聚四氟乙烯材料制作而成。
10.优选的，所述防护工装本体的厚度为2.5mm。该设计既实现了机械加工的可行性，同时又保留了材料的弹性变形，便于后期手动安装、拆卸。
11.本实用新型的有益效果是:本实用新型防护工装与减振支架支腿的形状相匹配，并利用卡扣的弹性将防护工装固定在减振支架支腿内侧，从而无需螺钉固定，安装、拆卸方便快捷；本实用新型有效解决了减振支架装入整机后在装配、调试、试验、测试过程中的划伤、磕伤技术问题，保证了产品表面的质量。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是本实用新型的安装示意图；
14.图3是图2的侧视图。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
16.一种减振支架表面膜层防护工装，如图1～3所示，包括防护工装本体，该防护工装本体包括第一竖直部1、与第一竖直部1相互垂直的第二竖直部2、以及连接第一竖直部1和第二竖直部2的圆弧部3，防护工装本体远离圆弧部3的两端均设有“l”型的卡扣4。在第一竖直部1远离圆弧部3一端的上部开设有第一缺口5，第二竖直部2远离圆弧部3一端的上部开设有第二缺口6。第一缺口5和第二缺口6的设计有效避开了减振支架7上镶嵌的钢块10及内腔的减振器9，可防止损伤减振器9。
17.本实施例中，防护工装本体和卡扣4均采用聚四氟乙烯材料加工而成，该材料机械性质较软，具有在高温200℃
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260℃和低温
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100℃仍然柔软、耐腐蚀、耐气候、高润滑等系列优良使用性能，使得防护工装利用材料本身的弹性即可完成与减振支架的安装与拆卸。防护工装本体的圆弧部3与减振支架支腿8的外圆弧间隙0.1mm～0.2mm，实现装配后防护工装与减振支架形成一定的摩擦，确保使用过程中防护工装不滑动。