热缩管切管机的制作方法

本实用新型涉及一种裁切装置，具体是一种热缩管切管机。

背景技术：

热缩管主要应用在各种线束、焊点、电感的绝缘保护以及金属件的防锈防蚀，它是由热缩管通过切管机裁切而成。目前，在国家知识产权局网站上，授权公告号为“cn201807786u”的实用新型专利公开了一种热缩管切管机，它包括机架，机架上按热缩管输送方向依次连接有放置架、一对导向条、相互压紧的上压辊和下压辊以及切刀，一对导向条之间形成用于供热缩管通过的导向通道，为了能够调整导向通道的位置或导向通道的宽度，机架上设有与热缩管输送方向垂直的水平滑槽，一对导向条可滑动地设置在水平滑槽上。上述结构的热缩管切管机虽然结构简单，但是由于热缩管在出厂打包时一般都是压扁后再弄成卷状，因此在经过上述结构的热缩管切管机裁切后的热缩管仍然是扁的，当这些扁状的热缩管使用时，工人需要先将它们压圆后才能进行后续穿线操作，从而会大大影响工人的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能够使裁切后的热缩管直接呈管状，从而便于工人进行后续的穿线操作，提高穿线效率的热缩管切管机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种以下结构的热缩管切管机：包括机架，机架上按热缩管输送方向依次连接有放置架、导向通道、驱动辊以及切刀，其中，导向通道的宽度仅可供扁状的热缩管在竖立状态下通过，机架上还设有热缩管预张开装置，热缩管预张开装置设置于导向通道与驱动辊之间，驱动辊的外周壁上设有可供张开后的热缩管穿过的环形驱动槽。

采用上述结构后，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：使用时，导向通道能够使扁状的热缩管保持竖直状态，热缩管预张开装置能够将扁状的热缩管张开，这样当驱动辊带动张开后的热缩管移动至切刀位置时，经切刀裁切成段后，热缩管将能够保持张开呈管状状态，从而大大方便了工人后续的穿线操作，提高了穿线效率。

本实用新型所述的热缩管切管机，其中，热缩管预张开装置包括一个固定块，固定块上设有一个通孔，通孔沿着热缩管输送方向设置，通孔的高度小于热缩管周长的一半。

上述结构的热缩管预张开装置不但结构简单，而且能够将进入的热缩管始终保持在张开状态，工作稳定可靠。

本实用新型所述的热缩管切管机，其中，通孔为圆孔。

上述结构不但便于通孔的加工制造，而且能够将进入的热缩管更好地保持在张开状态，并能够使裁切后的热缩管保持更好的圆度，便于工人后续的穿线操作，提高了穿线效率。

本实用新型所述的热缩管切管机，其中，环形驱动槽的深度小于热缩管的半径。

上述结构能够使环形驱动槽内的已成部分张开状态的热缩管被驱动辊压成竖向短、横向长的椭圆形，这样被裁切后的热缩管在经回弹后就能保持更好的圆度，便于工人后续的穿线操作，提高了穿线效率。

本实用新型所述的热缩管切管机，其中，机架上设有一对间隔设置的导向块，一对导向块之间的缝隙形成导向通道。

上述结构能够使导向通道的设置更为方便，而且还能根据热缩管的大小随时调整导向通道的尺寸规格。

本实用新型所述的热缩管切管机，其中，一对导向块的上端连接有封板，封板横跨导向通道。

封板的设置能够有效避免热缩管从导向通道的上端开口脱离，使热缩管切管机的工作更为稳定。

本实用新型所述的热缩管切管机，其中，放置架与导向通道之间的机架上设有多根导辊，多根导辊按热缩管输送方向平行设置。

上述结构能够对热缩管进行有效支撑，使热缩管移动的更为顺畅，同时能够减少热缩管在机架的磨损。

附图说明

图1是本实用新型热缩管切管机的立体结构示意图；

图2是本实用新型热缩管切管机中固定块的立体结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、放置架；3、导向通道；4、驱动辊；5、切刀；6、电机；7、环形驱动槽；8、固定块；9、通孔；10、导向块；11、封板；12、导辊；13、热缩管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型热缩管切管机作进一步的详细说明。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，本实用新型热缩管切管机包括机架1，机架1上按热缩管13输送方向依次连接有放置架2、导向通道3、驱动辊4以及切刀5，驱动辊4由电机6带动，导向通道3的宽度仅可供扁状的热缩管13在竖立状态下通过，机架1上还设有热缩管预张开装置，热缩管预张开装置设置于导向通道3与驱动辊4之间，驱动辊4的外周壁上设有可供张开后的热缩管13穿过的环形驱动槽7。

本实施例中的热缩管预张开装置包括一个固定块8，固定块8上设有一个通孔9，通孔9沿着热缩管13输送方向设置，通孔9的高度小于热缩管13周长的一半。

优选的，通孔9为圆孔。

优选的，环形驱动槽7的深度小于热缩管13的半径。

在本实施例中，机架1上设有一对间隔设置的导向块10，一对导向块10之间的缝隙形成导向通道3。

优选的，一对导向块10的上端连接有封板11，封板11横跨导向通道3。

优选的，放置架2与导向通道3之间的机架1上设有多根导辊12，多根导辊12按热缩管13输送方向平行设置。

以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：

1.一种热缩管切管机，包括机架(1)，所述机架(1)上按热缩管(13)输送方向依次连接有放置架(2)、导向通道(3)、驱动辊(4)以及切刀(5)，其特征在于：所述导向通道(3)的宽度仅可供扁状的热缩管(13)在竖立状态下通过，所述机架(1)上还设有热缩管预张开装置，所述热缩管预张开装置设置于导向通道(3)与驱动辊(4)之间，所述驱动辊(4)的外周壁上设有可供张开后的热缩管(13)穿过的环形驱动槽(7)。

2.根据权利要求1所述的热缩管切管机，其特征在于：所述热缩管(13)预张开装置包括一个固定块(8)，所述固定块(8)上设有一个通孔(9)，所述通孔(9)沿着热缩管(13)输送方向设置，所述通孔(9)的高度小于热缩管(13)周长的一半。

3.根据权利要求2所述的热缩管切管机，其特征在于：所述通孔(9)为圆孔。

4.根据权利要求1或2或3所述的热缩管切管机，其特征在于：所述环形驱动槽(7)的深度小于热缩管(13)的半径。

5.根据权利要求1或2或3所述的热缩管切管机，其特征在于：所述机架(1)上设有一对间隔设置的导向块(10)，一对所述导向块(10)之间的缝隙形成导向通道(3)。

6.根据权利要求5所述的热缩管切管机，其特征在于：一对所述导向块(10)的上端连接有封板(11)，所述封板(11)横跨导向通道(3)。

7.根据权利要求1或2或3所述的热缩管切管机，其特征在于：所述放置架(2)与导向通道(3)之间的机架(1)上设有多根导辊(12)，多根所述导辊(12)按热缩管(13)输送方向平行设置。

技术总结
本实用新型及一种热缩管切管机，包括机架，机架上按热缩管输送方向依次连接有放置架、导向通道、驱动辊以及切刀，导向通道的宽度仅可供扁状的热缩管在竖立状态下通过，机架上还设有热缩管预张开装置，热缩管预张开装置设置于导向通道与驱动辊之间，驱动辊的外周壁上设有可供张开后的热缩管穿过的环形驱动槽。本实用新型的优点是：能够使裁切后的热缩管直接呈管状，从而便于工人进行后续的穿线操作，提高穿线效率。

技术研发人员：王占杰;肖建军
受保护的技术使用者：萍乡市程品科技有限公司
技术研发日：2020.11.16
技术公布日：2021.07.23