一种定位弹珠机构的制作方法

1.本发明涉及机械结构设计领域，尤其是一种定位机构。


背景技术：

2.某型机载记录设备的快拆电子盘在设备上进行振动试验时，发现快拆电子盘由于侧向紧固不到位导致连接器信号中断。因此需要对快拆电子盘的紧固方案进行优化，以满足机载记录设备快拆电子盘振动试验要求。需要一种机构与快拆电子盘相配合，保证快拆电子盘紧固的可靠性。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本发明提供一种定位弹珠机构。提出一种定位弹珠机构，其与快拆电子盘相配合，保证快拆电子盘紧固的可靠性。且其采用两侧带o型安装孔的簧片代替弹簧，大大缩小了弹出机构高度方向上的尺寸，保证了狭小空间的安装使用，适用范围更广。本发明不但有效减少小了该机构的安装空间，而且又保证了快拆电子盘紧固的可靠性。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种定位弹珠机构，包括钢珠(1)、壳体(2)、簧片(3)、压板(4)和螺钉(5)，将钢珠(1)装配至壳体(2)一侧，将簧片(3)放入壳体(2)另外一侧的内腔中，再在簧片(3)上装配压板(4)，并用螺钉(5)紧固装配压板(4)，钢珠(1)和簧片(3)在壳体(2)的内腔中外沿相切；钢珠(1)受到压力后，将压力传递至簧片(3)，簧片(3)向两侧产生位移，簧片(3)内部产生弹性变形，从而产生弹力，可对快拆电子盘进行辅助紧固。
6.所述簧片(3)中部凸起，两侧带o型孔。
7.所述壳体(2)的底座的一侧平面向外设有凸台，凸台上设有圆形通孔，且通孔直径小于钢珠(1)的直径，壳体(2)的另一侧内腔中设有与簧片(3)投影面积相同形状的凸台。
8.本发明的有益效果在于适用于侧向需要辅助紧固的快拆电子盘，其与快拆电子盘相配合，保证了快拆电子盘紧固的可靠性。且其采用两侧带o型安装孔的簧片代替弹簧，大大缩小了弹出机构高度方向上的尺寸，便于狭小空间的安装使用，适用范围更广。
附图说明
9.图1是本发明定位弹珠机构爆照图；
10.图2是本发明定位弹珠机构剖视图。
11.其中，1
‑
钢珠，2
‑
壳体，3
‑
簧片，4
‑
压板，5
‑
螺钉。
具体实施方式
12.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
13.一种定位弹珠机构，包括钢珠(1)、壳体(2)、簧片(3)、压板(4)和螺钉(5)，其中簧
片(3)两侧带o型孔，壳体(2)的底座的一侧平面向外设有凸台，凸台上设有圆形通孔，且通孔直径小于钢珠(1)的直径，壳体(2)的另一侧内腔中设有与簧片(3)投影面积相同形状的凸台，将钢珠(1)装配至壳体(2)的圆形通孔中，在壳体(2)的另一侧，将两侧带o型孔的簧片(3)放入内腔凸台，再装配压板(4)，并用螺钉(5)进行紧固装配压板(4)，钢珠(1)和簧片(3)在壳体(2)的内腔中外沿相切。
14.钢珠(1)受到压力后，将压力传递至两侧带o型安装孔的簧片(3)，两侧带o型孔的簧片(3)通过o型孔向两侧产生位移，簧片(3)内部产生弹性变形，从而产生弹力，可对快拆电子盘进行辅助紧固。


技术特征：
1.一种定位弹珠机构，包括钢珠(1)、壳体(2)、簧片(3)、压板(4)和螺钉(5)，其特征在于：将钢珠(1)装配至壳体(2)一侧，将簧片(3)放入壳体(2)另外一侧的内腔中，再在簧片(3)上装配压板(4)，并用螺钉(5)紧固装配压板(4)，钢珠(1)和簧片(3)在壳体(2)的内腔中外沿相切；钢珠(1)受到压力后，将压力传递至簧片(3)，簧片(3)向两侧产生位移，簧片(3)内部产生弹性变形，从而产生弹力，可对快拆电子盘进行辅助紧固。2.根据权利要求1所述的定位弹珠机构，其特征在于：所述簧片(3)中部凸起，两侧带o型孔。3.根据权利要求1所述的定位弹珠机构，其特征在于：所述壳体(2)的底座的一侧平面向外设有凸台，凸台上设有圆形通孔，且通孔直径小于钢珠(1)的直径，壳体(2)的另一侧内腔中设有与簧片(3)投影面积相同形状的凸台。

技术总结
本发明提供了一种定位弹珠机构，将钢珠装配至壳体一侧，将簧片放入壳体另外一侧的内腔中，再在簧片上装配压板，并用螺钉紧固装配压板，钢珠和簧片在壳体的内腔中外沿相切；钢珠受到压力后，将压力传递至簧片，簧片向两侧产生位移，簧片内部产生弹性变形，从而产生弹力，可对快拆电子盘进行辅助紧固。本发明适用于侧向需要辅助紧固的快拆电子盘，其与快拆电子盘相配合，保证了快拆电子盘紧固的可靠性。且其采用两侧带O型安装孔的簧片代替弹簧，大大缩小了弹出机构高度方向上的尺寸，便于狭小空间的安装使用，适用范围更广。适用范围更广。适用范围更广。


技术研发人员：马玲 陈晓昭 王威
受保护的技术使用者：中国航空工业集团公司洛阳电光设备研究所
技术研发日：2020.11.24
技术公布日：2021/9/10