一种螺栓球气动工装组装装置的制作方法

本实用新型涉及工装装置技术领域，尤其涉及一种螺栓球气动工装组装装置。

背景技术：

螺栓球多数都是用于网架结构,主要结构特点就是：一个球上开多个有内丝的孔，用来连接多个杆件于一点。螺栓球主要应用于无油管井下采油装置、套管爆炸扩径器、油管通径规等领域。还应用与网架钢结构中，杆件与杆件的衔接。

现有的螺栓球气动工装组装装置在使用时不便于在对螺栓球组装完成后，更换下一个螺栓球，费时费力效率低，所以我们推出了一种螺栓球气动工装组装装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中在使用时不便于在对螺栓球组装完成后，更换下一个螺栓球，费时费力效率低的问题，而提出的一种螺栓球气动工装组装装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种螺栓球气动工装组装装置，包括u形板，所述u形板的两个竖直部上端均固定连接有固定块，两个所述固定块的左侧壁中部均水平开设有矩形孔，两个所述矩形孔的上下两侧孔壁均水平开设有第一条形孔，两个所述矩形孔的内部均固定滑动连接有矩形杆，两个所述矩形杆相对的一端均延伸至矩形孔的外部并固定连接有竖直的夹板，两个所述固定块的相背离的一侧的侧壁均固定设有气动推杆，两个所述气动推杆的活塞杆末端均与对应的矩形杆固定连接，两个所述矩形杆的上侧杆壁对称竖直开设有通孔，两个所述通孔的内部均固定设置有推动机构，所述u形板的水平部上端中部位于两个夹板的下侧处固定连接有矩形框，所述矩形框左右两侧壁均竖直开设有第二条形孔，所述矩形框的内部固定设置有联动机构。

优选的，所述推动机构包括球体、转动杆和转轴，所述转轴纵向固定设置在上侧的第一条形孔内部，所述转动杆设置在通孔的内部，所述转动杆的上端延伸至矩形孔的外部并与转轴的轴壁转动套接，所述转动杆的下端延伸至固定块的外部，所述转动杆的下端向矩形框一侧倾斜，且转动杆的后侧杆壁下端开设有第三条形孔，所述球体与转动杆的杆壁位于通孔的内部处固定套接，且球体的左右两端均与通孔的孔壁滑动连接。

优选的，所述联动机构包括矩形块、两个推杆和两个圆柱形块，所述矩形块滑动设置在矩形框的内部，两个所述推杆分别水平滑动设置在两个第二条形孔的内部，两个所述推杆相对的一端分别与矩形块的左右两侧壁上端固定连接，且两个推杆相背离的一端均延伸至转动杆的后侧处，两个所述圆柱形块分别滑动设置在两个第三条形孔的内部，且两个圆柱形块的后端均延伸至第三条形孔的外部并与对应推杆的前侧杆壁固定连接。

优选的，两个所述夹板的相对的一侧的侧壁均固定连接有防滑垫。

优选的，所述矩形块的前侧壁开设有拉孔。

优选的，所述u形板的水平部下端四角处均固定连接有支撑块。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种螺栓球气动工装组装装置，具备以下有益效果：

该螺栓球气动工装组装装置，通过设有的矩形杆、固定块、推动机构、夹板、矩形框和联动机构，在使用时便于在螺栓球组装完成后，更换下一个螺栓球，省时省力效率高。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型在使用时便于在螺栓球组装完成后，更换下一个螺栓球，省时省力效率高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种螺栓球气动工装组装装置的结构示意图；

图2为图1中局部a部分的结构放大图。

图中：1推杆、2圆柱形块、3防滑垫、4夹板、5固定块、6气动推杆、7转动杆、8支撑块、9u形板、10矩形块、11矩形框、12矩形杆、13转轴、14球体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种螺栓球气动工装组装装置，包括u形板9，u形板9的两个竖直部上端均固定连接有固定块5，两个固定块5的左侧壁中部均水平开设有矩形孔，两个矩形孔的上下两侧孔壁均水平开设有第一条形孔，两个矩形孔的内部均固定滑动连接有矩形杆12，两个矩形杆12相对的一端均延伸至矩形孔的外部并固定连接有竖直的夹板4，两个固定块5的相背离的一侧的侧壁均固定设有气动推杆6，两个气动推杆6的活塞杆末端均与对应的矩形杆12固定连接，两个矩形杆12的上侧杆壁对称竖直开设有通孔，两个通孔的内部均固定设置有推动机构，u形板9的水平部上端中部位于两个夹板4的下侧处固定连接有矩形框11，矩形框11左右两侧壁均竖直开设有第二条形孔，矩形框11的内部固定设置有联动机构。

推动机构包括球体14、转动杆7和转轴13，转轴13纵向固定设置在上侧的第一条形孔内部，转动杆7设置在通孔的内部，转动杆7的上端延伸至矩形孔的外部并与转轴13的轴壁转动套接，转动杆7的下端延伸至固定块5的外部，转动杆7的下端向矩形框11一侧倾斜，且转动杆7的后侧杆壁下端开设有第三条形孔，球体14与转动杆7的杆壁位于通孔的内部处固定套接，且球体14的左右两端均与通孔的孔壁滑动连接。

联动机构包括矩形块10、两个推杆1和两个圆柱形块2，矩形块10滑动设置在矩形框的内部，两个推杆1分别水平滑动设置在两个第二条形孔的内部，两个推杆1相对的一端分别与矩形块10的左右两侧壁上端固定连接，且两个推杆1相背离的一端均延伸至转动杆7的后侧处，两个圆柱形块2分别滑动设置在两个第三条形孔的内部，且两个圆柱形块2的后端均延伸至第三条形孔的外部并与对应推杆1的前侧杆壁固定连接。

两个夹板4的相对的一侧的侧壁均固定连接有防滑垫，防滑垫可增加夹板4相对的一侧的侧壁的摩擦力。

矩形块10的前侧壁开设有拉孔，拉孔可便于拉动矩形块10。

u形板9的水平部下端四角处均固定连接有支撑块8，支撑块8可增加本装置的稳定性。

本实用新型中，使用时，通过拉孔向下拉动矩形块10，矩形块10带动两个推杆1向下移动，两个推杆1带动两个圆柱形块2带动两个转动杆7的下端向相反方向转动，两个转动杆7通过球体14推动通孔带动两个矩形杆12向相反方向移动，两个矩形杆12带动夹板4不再对螺栓球夹持，此时可将组装完成的螺栓球换下。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种螺栓球气动工装组装装置，包括u形板(9)，其特征在于，所述u形板(9)的两个竖直部上端均固定连接有固定块(5)，两个所述固定块(5)的左侧壁中部均水平开设有矩形孔，两个所述矩形孔的上下两侧孔壁均水平开设有第一条形孔，两个所述矩形孔的内部均固定滑动连接有矩形杆(12)，两个所述矩形杆(12)相对的一端均延伸至矩形孔的外部并固定连接有竖直的夹板(4)，两个所述固定块(5)的相背离的一侧的侧壁均固定设有气动推杆(6)，两个所述气动推杆(6)的活塞杆末端均与对应的矩形杆(12)固定连接，两个所述矩形杆(12)的上侧杆壁对称竖直开设有通孔，两个所述通孔的内部均固定设置有推动机构，所述u形板(9)的水平部上端中部位于两个夹板(4)的下侧处固定连接有矩形框(11)，所述矩形框(11)左右两侧壁均竖直开设有第二条形孔，所述矩形框(11)的内部固定设置有联动机构。

2.根据权利要求1所述的一种螺栓球气动工装组装装置，其特征在于，所述推动机构包括球体(14)、转动杆(7)和转轴(13)，所述转轴(13)纵向固定设置在上侧的第一条形孔内部，所述转动杆(7)设置在通孔的内部，所述转动杆(7)的上端延伸至矩形孔的外部并与转轴(13)的轴壁转动套接，所述转动杆(7)的下端延伸至固定块(5)的外部，所述转动杆(7)的下端向矩形框(11)一侧倾斜，且转动杆(7)的后侧杆壁下端开设有第三条形孔，所述球体(14)与转动杆(7)的杆壁位于通孔的内部处固定套接，且球体(14)的左右两端均与通孔的孔壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种螺栓球气动工装组装装置，其特征在于，所述联动机构包括矩形块(10)、两个推杆(1)和两个圆柱形块(2)，所述矩形块(10)滑动设置在矩形框的内部，两个所述推杆(1)分别水平滑动设置在两个第二条形孔的内部，两个所述推杆(1)相对的一端分别与矩形块(10)的左右两侧壁上端固定连接，且两个推杆(1)相背离的一端均延伸至转动杆(7)的后侧处，两个所述圆柱形块(2)分别滑动设置在两个第三条形孔的内部，且两个圆柱形块(2)的后端均延伸至第三条形孔的外部并与对应推杆(1)的前侧杆壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种螺栓球气动工装组装装置，其特征在于，两个所述夹板(4)的相对的一侧的侧壁均固定连接有防滑垫。

5.根据权利要求3所述的一种螺栓球气动工装组装装置，其特征在于，所述矩形块(10)的前侧壁开设有拉孔。

6.根据权利要求1所述的一种螺栓球气动工装组装装置，其特征在于，所述u形板(9)的水平部下端四角处均固定连接有支撑块(8)。

技术总结
本实用新型涉及工装装置技术领域，且公开了一种螺栓球气动工装组装装置，包括U形板，U形板的两个竖直部上端均固定连接有固定块，两个固定块的左侧壁中部均水平开设有矩形孔，两个矩形孔的上下两侧孔壁均水平开设有第一条形孔，两个矩形孔的内部均固定滑动连接有矩形杆，两个矩形杆相对的一端均延伸至矩形孔的外部并固定连接有竖直的夹板，两个固定块的相背离的一侧的侧壁均固定设有气动推杆，两个气动推杆的活塞杆末端均与对应的矩形杆固定连接。本实用新型在使用时便于在螺栓球组装完成后，更换下一个螺栓球，省时省力效率高。

技术研发人员：宋端鑫;李长江
受保护的技术使用者：徐州时代机械科技有限公司
技术研发日：2020.11.24
技术公布日：2021.08.31