一种腐竹加工切断装置的制作方法

本实用新型涉及腐竹加工设备技术领域，尤其涉及一种腐竹加工切断装置。

背景技术：

生产定型后的腐竹呈长条形，在包装前需对腐竹进行切断，目前市场上的腐竹切断机大多切出来的形状不规整，切刀过程中安全隐患大，为此，我们提出一种腐竹加工切断装置解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种腐竹加工切断装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种腐竹加工切断装置，包括机箱，所述机箱的底部固定安装有底板，所述机箱的顶部固定安装有电机，所述机箱的内部转动连接有两个螺杆，其中一个所述螺杆的顶部与电机驱动轴固定连接，两个所述螺杆上均固定安装有同步轮，两个所述同步轮之间传动连接有皮带，两个所述螺杆上均螺纹连接有第一螺母和第二螺母，所述第二螺母与第一螺母的一侧均固定安装有限位杆，所述机箱的内侧壁对称开设有两个限位槽，所述限位杆与限位槽为滑动连接，两个所述第一螺母之间固定安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端固定安装有切割刀，两个所述第二螺母之间固定安装有第二安装板，所述第二安装板的底部开设有压紧槽，所述机箱的内底壁固定安装有第一安装板，所述第一安装板的顶部开设有固定槽，所述压紧槽与固定槽相对应，所述机箱的一侧固定安装有把手，所述机箱的正面开设有进料孔。

优选地，所述底板的底部四角均固定安装有滚轮，所述滚轮为锁止万向轮。

优选地，所述把手的表面套设有防滑套，所述防滑套的表面一体成型有防滑纹路。

优选地，所述机箱的顶部固定安装有防护箱，所述电机位于防护箱的内部。

优选地，所述进料孔等间距设置，所述进料孔与固定槽7水平对称。

优选地，所述切割刀为长方形，所述切割刀为不锈钢材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：腐竹从进料孔进入放置在固定槽上，启动电机，电机的驱动轴带动其中一个螺杆转动，螺杆的转动带动了同步轮的转动，通过皮带的传动带动另一个同步轮转动，从而实现两个螺杆的同步转动，且转动方向相同，转动速率也相同，通过限位杆的限位使第二螺母和第一螺母可在螺杆上移动，通过第二安装板和固定槽的配合对腐竹进行夹紧固定，避免在切割的过程腐竹的位置发生偏移，提高了切割精度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种腐竹加工切断装置的正剖图；

图2为本实用新型提出的一种腐竹加工切断装置的正视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种腐竹加工切断装置的侧视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种腐竹加工切断装置中第二安装板的俯剖图。

图中：1、机箱；2、底板；3、电机；4、螺杆；5、第一螺母；6、限位杆；7、限位槽；8、同步轮；9、皮带；10、固定板；11、气缸；12、切割刀；13、第二螺母；14、第一安装板；15、第二安装板；16、压紧槽；17、固定槽；18、把手；19、防滑套；20、滚轮；21、防护箱；22、进料孔；23、刀槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种腐竹加工切断装置，包括机箱1，机箱1的底部固定安装有底板2，机箱1的顶部固定安装有电机3，机箱1的内部转动连接有两个螺杆4，其中一个螺杆4的顶部与电机3驱动轴固定连接，两个螺杆4上均固定安装有同步轮8，两个同步轮8之间传动连接有皮带9，两个螺杆4上均螺纹连接有第一螺母5和第二螺母13，第二螺母13与第一螺母5的一侧均固定安装有限位杆6，机箱1的内侧壁对称开设有两个限位槽7，限位杆6与限位槽7为滑动连接，两个第一螺母5之间固定安装有固定板10，固定板10的底部固定安装有气缸11，气缸11的伸缩端固定安装有切割刀12，两个第二螺母13之间固定安装有第二安装板15，第二安装板15的底部开设有压紧槽16，机箱1的内底壁固定安装有第一安装板14，第一安装板14的顶部开设有固定槽17，压紧槽16与固定槽17相对应，机箱1的一侧固定安装有把手18，机箱1的正面开设有进料孔22。

其中，底板2的底部四角均固定安装有滚轮20，通过滚轮20方便机箱1移动，同时为了方便机箱1确定位置后进行固定，滚轮20为锁止万向轮。

其中，把手18的表面套设有防滑套19，防滑套19的表面一体成型有防滑纹，防滑套19增大了手掌与把手18的摩擦力，使拉动把手18时不易打滑。

其中，机箱1的顶部固定安装有防护箱21，电机3位于防护箱21的内部，防护箱21能对电极起到一定的防水防尘效果。

其中，进料孔22等间距设置，进料孔22与固定槽17水平对称，使腐竹规整进入机箱1的内部，方便腐竹放置在固定槽17上，有利于保证裁切过程的规整。

其中，切割刀12为长方形，切割刀12为不锈钢材质，不锈钢材质不易变形生锈，并且切断的腐竹形状规整。

工作原理：本实用新型中，将腐竹从进料孔2插入机箱1，此时腐竹位于固定槽17上，启动电机3，电机3的驱动轴带动其中一个螺杆4转动，螺杆4的转动带动了其中一个同步轮8的转动，通过皮带9的传动带动另一个同步轮8的转动，从而实现两个螺杆4的同步转动，通过限位杆6的限位使第二螺母13和第一螺母5可在螺杆4上发生竖直移动，当第二螺母13在移动时，会带动第二安装板15移动，通过第二安装板15和固定槽17的配合对腐竹进行夹紧固定，避免在切割的过程腐竹的位置发生偏移，提高了切割精度，通过气缸11伸长推动切割刀12向下移动，通过切割刀12穿过刀槽23进行切割，通过机箱1的作用使裁切过程处于封闭的空间内，切割刀12不暴露在外有利于保障工作人员的安全，通过拉动把手18带动滚轮20的滑动，可调整装置的位置，实用方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种腐竹加工切断装置，包括机箱(1)，其特征在于，所述机箱(1)的底部固定安装有底板(2)，所述机箱(1)的顶部固定安装有电机(3)，所述机箱(1)的内部转动连接有两个螺杆(4)，其中一个所述螺杆(4)的顶部与电机(3)驱动轴固定连接，两个所述螺杆(4)上均固定安装有同步轮(8)，两个所述同步轮(8)之间传动连接有皮带(9)，两个所述螺杆(4)上均螺纹连接有第一螺母(5)和第二螺母(13)，所述第二螺母(13)与第一螺母(5)的一侧均固定安装有限位杆(6)，所述机箱(1)的内侧壁对称开设有两个限位槽(7)，所述限位杆(6)与限位槽(7)为滑动连接，两个所述第一螺母(5)之间固定安装有固定板(10)，所述固定板(10)的底部固定安装有气缸(11)，所述气缸(11)的伸缩端固定安装有切割刀(12)，两个所述第二螺母(13)之间固定安装有第二安装板(15)，所述第二安装板(15)的底部开设有压紧槽(16)，所述机箱(1)的内底壁固定安装有第一安装板(14)，所述第一安装板(14)的顶部开设有固定槽(17)，所述压紧槽(16)与固定槽(17)相对应，所述机箱(1)的一侧固定安装有把手(18)，所述机箱(1)的正面开设有进料孔(22)。

2.根据权利要求1所述的一种腐竹加工切断装置，其特征在于，所述底板(2)的底部四角均固定安装有滚轮(20)，所述滚轮(20)为锁止万向轮。

3.根据权利要求1所述的一种腐竹加工切断装置，其特征在于，所述把手(18)的表面套设有防滑套(19)，所述防滑套(19)的表面一体成型有防滑纹路。

4.根据权利要求1所述的一种腐竹加工切断装置，其特征在于，所述机箱(1)的顶部固定安装有防护箱(21)，所述电机(3)位于防护箱(21)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种腐竹加工切断装置，其特征在于，所述进料孔(22)等间距设置，所述进料孔(22)与固定槽(17)水平对称。

6.根据权利要求1所述的一种腐竹加工切断装置，其特征在于，所述切割刀(12)为长方形，所述切割刀(12)为不锈钢材质。

技术总结
本实用新型公开了一种腐竹加工切断装置，包括机箱，所述机箱的底部固定安装有底板，所述机箱的顶部固定安装有电机，所述机箱的内部转动连接有两个螺杆，其中一个所述螺杆的顶部与电机驱动轴固定连接，两个所述螺杆上均固定安装有同步轮，两个所述同步轮之间传动连接有皮条，两个所述螺杆上均螺纹连接有第一螺杆和第二螺杆，所述第二螺杆与第一螺杆的一侧均固定安装有限位杆，所述机箱的内侧壁对称开设有两个限位槽，所述限位杆与限位槽为滑动连接，两个所述第一螺母之间固定安装有固定板，本实用新型涉及腐竹加工设备技术领域，结构简单，使腐竹形状规整，并且有利于杜绝切刀过程中的安全隐患。

技术研发人员：黄俞霖
受保护的技术使用者：龙川县万绿田园生态农业发展有限公司
技术研发日：2020.11.27
技术公布日：2021.08.17