胶膜切断装置的制作方法

胶膜切断装置
1.技术领域：
2.本实用新型涉及夹层玻璃加工技术领域，尤其是一种胶膜的切断装置。
3.

背景技术：

4.夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压（或抽真空）及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。常用的夹层玻璃中间膜有：pvb、sgp、eva、pu等。先将下层玻璃放置到合片机的工位处，然后将胶膜从储膜机拉出覆盖在下层玻璃上，上层玻璃在合片机上合片后，需要将胶片切断。目前一般是人工切断，两个工人站在玻璃两侧，使用美工刀进行切断。宽度小的玻璃还可以进行切断，若玻璃的宽度较大，工人的操作就很困难。而且人工切边的质量并不好，容易造成卷边，且生产效率较低。
5.

技术实现要素：

6.本实用新型的目的即在于提供一种胶膜切断装置，以达到在保证切边质量的前提下，快速切断胶膜的目的。
7.本实用新型提供的一种胶膜切断装置，设置在合片机与储膜机之间，其特征在于，包括机架，机架上安装滑轨；切刀座上设置滑槽，切刀座通过滑槽与滑轨滑动配合；机架上还设有切膜刀驱动机构，切膜刀驱动机构与切刀座固定联结；切刀座下部安装切膜刀，切膜刀的位置与玻璃边缘对应。
8.进一步的，所述的切膜刀驱动机构是同步带机构，包括对称设置在滑轨两端的主动轮和张紧轮，主动轮和张紧轮上设置同步带，电机固定在机架上，电机的输出端与主动轮固定联结。
9.进一步的，所述的切膜刀驱动机构是链轮链条机构，包括对称设置在滑轨两端的主动链轮和张紧轮，主动链轮和张紧轮上设置链条，电机固定在机架上，电机的输出端与主动链轮固定联结。
10.进一步的，所述的切膜刀左右两侧具有倾斜的刃口，整体呈“v”字型。
11.进一步的，所述的切膜刀是两把美工刀，刃口朝外，整体呈“v”字型安装在切刀座上。
12.进一步的，所述的机架上还设置压紧机构，压紧机构包括托板和压板，托板固定设置在机架上，托板的上表面与玻璃的下表面对应；压板设置在托板的上方，可活动安装在机架上，压板与固定安装在机架的气缸的缸杆固定联结；托板和压板的边缘相对应。
13.本实用新型提供的胶膜切断装置，能够通过压紧机构压紧夹层玻璃，切膜刀驱动机构带动切膜刀快速将胶膜切断，可切断的宽度大，切断处质量好，效率更高。
14.附图说明：
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型a
‑
a剖视图；
18.图3是本实用新型b
‑
b剖视图。
19.具体实施方式：
20.如图1
‑
3所示的胶膜切断装置，包括机架1，机架上安装滑轨2，滑轨的设置方向与胶膜的切断方向一致；切刀座上设置滑槽，切刀座3通过滑槽与滑轨滑动配合；机架上还设有同步带机构，包括对称设置在滑轨两端的机架上的主动轮5
‑
1和张紧轮5
‑
2，主动轮和张紧轮上设置同步带；电机5
‑
4固定在机架上，电机的输出端驱动主动轮；切刀座上设置夹板安装槽，夹板通过螺栓固定在夹板安装槽上，将同步带设置在安装槽位置，将夹板固定在安装槽上，使得同步带与切刀座固定连接在一起；切刀座下部安装切膜刀4，切膜刀具有倾斜的刃口，整体呈“v”字型，切膜刀的位置与夹层玻璃边缘对应，并设置5mm的吃刀量。机架上还设置压紧机构，在玻璃的下表面对应位置设置托板6
‑
1，托板固定安装在机架上；压板6
‑
2设置在托板的上方，托板上设置圆孔，通过导柱可活动安装在机架上；压板通过螺栓与气缸的杠杆固定联结，气缸固定安装在机架上，这样就可以驱动压板压紧和松开；托板和压板的边缘相对应。
21.再具体的实施例中，切膜刀的位置位于滑轨的一端；压紧机构处于松开状态；将下层玻璃放置到合片机的工位处，并将玻璃的边缘对齐压紧机构的边缘；将胶膜从储膜机拉出覆盖在下层玻璃上；合片机将上层玻璃在合片到下层玻璃上；启动压紧机构，将上下两层玻璃和胶膜压紧；启动同步带机构，同步带带动切膜刀迅速从滑轨的一端移动到另一端，从而将胶膜切断；松开压紧机构，将上下两层玻璃和切断后的胶膜移动到下个工位进行下一道工序。


技术特征：
1.一种胶膜切断装置，其特征在于，包括机架（1），机架上安装滑轨（2）；切刀座（3）上设置滑槽，切刀座通过滑槽与滑轨滑动配合；机架上还设有切膜刀驱动机构，切膜刀驱动机构与切刀座固定联结；切刀座下部安装切膜刀（4），切膜刀的位置与玻璃边缘对应。2.根据权利要求1所述的胶膜切断装置，其特征在于，所述的切膜刀驱动机构是同步带机构，包括对称设置在滑轨两端的主动轮（5
‑
1）和张紧轮（5
‑
2），主动轮和张紧轮上设置同步带，电机（5
‑
4）固定在机架上，电机的输出端与主动轮固定联结。3.根据权利要求1所述的胶膜切断装置，其特征在于，所述的切膜刀驱动机构是链轮链条机构，包括对称设置在滑轨两端的主动链轮和张紧轮（5
‑
2），主动链轮和张紧轮上设置链条，电机（5
‑
4）固定在机架上，电机的输出端与主动链轮固定联结。4.根据权利要求1所述的胶膜切断装置，其特征在于，所述的切膜刀左右两侧具有倾斜的刃口，整体呈“v”字型。5.根据权利要求1所述的胶膜切断装置，其特征在于，所述的切膜刀是两把美工刀，刃口朝外，整体呈“v”字型安装在切刀座上。6.根据权利要求1所述的胶膜切断装置，其特征在于，所述的机架上还设置压紧机构，压紧机构包括托板（6
‑
1）和压板（6
‑
2），托板固定设置在机架上，托板的上表面与玻璃的下表面对应；压板设置在托板的上方，可活动安装在机架上，压板与固定安装在机架的气缸（6
‑
3）的缸杆固定联结；托板和压板的边缘相对应。

技术总结
一种胶膜切断装置，涉及夹层玻璃加工技术领域，尤其是一种胶膜的切断装置。包括机架，机架上安装滑轨；切刀座上设置滑槽，切刀座通过滑槽与滑轨滑动配合；机架上还设有切膜刀驱动机构，切膜刀驱动机构与切刀座固定联结；切刀座下部安装切膜刀，切膜刀的位置与玻璃边缘对应。能够通过压紧机构压紧夹层玻璃，切膜刀驱动机构带动切膜刀快速将胶膜切断，可切断的宽度大，切断处质量好，效率更高。效率更高。效率更高。


技术研发人员：王超
受保护的技术使用者：盛鼎高新材料有限公司
技术研发日：2020.12.11
技术公布日：2021/11/5