一种旋转轴唇形密封圈安装工装的制作方法

本实用新型属于密封圈安装技术技术领域，具体涉及的是一种旋转轴唇形密封圈安装工装。

背景技术：

为满足高端用户需求，实现较高的防护等级，电机轴承外盖轴孔贯通位置常采用旋转轴唇形密封圈密封，安装时，垂直度是密封圈性能特性的关键因素，直接影响其使用寿命。

垫套筒用锤子敲击安装时，冲击力无法保证密封圈平稳进入腔体，且密封圈垂直度无法保证，较大的冲击力也容易使骨架变形；使用油压机压装可较好的保证装配质量，但需购置专用设备，成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种旋转轴唇形密封圈安装工装，解决了现有旋转轴唇形密封圈安装时垂直度得不到保证或者使用油压机成本较高等技术问题。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：一种旋转轴唇形密封圈安装工装，其中：包括基座和压装装置；

所述基座包括底板、分别竖直设于底板顶面四角处的四组立柱、盖设于四组立柱顶面的顶板、竖直设于顶板顶面的支撑架和设于支撑架上的连接轴；所述底板上设有开口向前的u形槽，所述顶板中部设有压柱过孔，所述压柱过孔的中心轴线和所述u形槽圆弧段的中心轴线重合；

所述支撑架设在压柱过孔一侧，所述支撑架上部设有“凵”形槽，所述“凵”形槽两侧的支撑架侧壁上对称设有轴过孔，所述“凵”形槽两侧壁之间的对称面与所述压柱过孔的任一直径重合，所述连接轴设于所述“凵”形槽中且其两端分别安装于“凵”形槽两侧的轴过孔中；

所述压装装置包括偏心手柄、压柱和压筒，所述偏心手柄包括偏心轮和设于偏心轮一侧的把手，所述偏心轮上设有偏心旋转轴孔，所述偏心轮通过偏心旋转轴孔安装于连接轴上，使得所述偏心轮绕连接轴进行转动；

所述压柱设于压柱过孔中，所述压筒设在压柱下方，所述压筒与压柱同轴设置；所述压筒底面设有台阶孔，所述压筒底部放置于待安装旋转轴唇形密封圈中弹簧和外侧密封橡胶体之间的凹槽中。

进一步，所述台阶孔深度尺寸大于待旋转轴唇形密封圈的厚度尺寸。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：

1、将工件从底板上的u形槽开口处卡到最里侧的圆弧段，将待安装旋转轴唇形密封圈水平放到工件的待安装处，再将压筒放入待安装旋转轴唇形密封圈上，压柱在压柱过孔中，此时，压柱、压筒和待安装旋转轴唇形密封圈均有同一轴线，从中心压下，保证了压装过程中的垂直度；

2、当工件放置好后，人工往下压偏心手柄的把手，当增大偏心距，偏心轮推动压柱竖直向下运动。

本实用新型结构简单，制作成本较低，使用方便，待安装旋转轴唇形密封圈进入工件时压力平稳，压柱通过压柱过孔的导正，使其垂直向下，不发生歪斜，进而确保压筒不发生歪斜，防止旋转轴唇形密封圈密封圈装偏，并且手动压装，压力相对较小，不易变形。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中基座的结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为图2中的a向视图；

图5为本实用新型中偏心手柄的结构示意图；

图6为本实用新型中压筒的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1至图6所示的一种旋转轴唇形密封圈安装工装，其中：包括基座1和压装装置2；

所述基座1包括底板1-1、分别竖直设于底板1-1顶面四角处的四组立柱1-2、盖设于四组立柱1-2顶面的顶板1-3、竖直设于顶板1-3顶面的支撑架1-4和设于支撑架1-4上的连接轴(1-5)；所述底板1-1上设有开口向前的u形槽1-1-1，所述顶板1-3中部设有压柱过孔1-3-1，所述压柱过孔1-3-1的中心轴线和所述u形槽1-1-1圆弧段的中心轴线重合；

所述支撑架1-4设在压柱过孔1-3-1一侧，所述支撑架1-4上部设有“凵”形槽1-4-1，所述“凵”形槽1-4-1两侧的支撑架1-4侧壁上对称设有轴过孔1-4-2，所述“凵”形槽1-4-1两侧壁之间的对称面与所述压柱过孔1-3-1的任一直径重合，所述连接轴1-5设于所述“凵”形槽1-4-1中且其两端分别安装于“凵”形槽1-4-1两侧的轴过孔1-4-2中；

所述压装装置2包括偏心手柄2-1、压柱2-2和压筒2-3，所述偏心手柄2-1包括偏心轮2-1-1和设于偏心轮2-1-1一侧的把手2-1-2，所述偏心轮2-1-1上设有偏心旋转轴孔2-1-3，所述偏心轮2-1-1通过偏心旋转轴孔2-1-3安装于连接轴1-5上，使得所述偏心轮2-1-1绕连接轴1-4-2进行转动；

所述压柱2-2设于压柱过孔1-3-1中，所述压筒2-3设在压柱2-2下方，所述压筒2-3与压柱2-2同轴设置；所述压筒2-3底面设有台阶孔2-3-1，所述压筒2-3底部放置于待安装旋转轴唇形密封圈中弹簧和外侧密封橡胶体之间的凹槽中。

进一步，所述台阶孔2-3-1深度尺寸大于待旋转轴唇形密封圈的厚度尺寸。

本实用新型的使用过程为：

1、将待安装旋转轴唇形密封圈水平放置于工件的待安装处，再将压筒2-3的下部的台阶孔2-3-1放置于待安装旋转轴唇形密封圈中，将工件推入u形槽1-1-1中，u形槽1-1-1与工件底部的止口配合，到达最里侧，此时，压筒2-3与压柱过孔1-3-1的中心轴线重合，将压柱2-2插入压柱过孔1-3-1中；

2、手动将偏心手柄2-1的把手2-1-2向下压，偏心轮2-1-1以连接轴1-5为中心顺时针旋转，对压柱2-2施加水平向右和垂直向下的力，压柱过孔1-3-1将水平力平衡，使得压柱2-2在压柱过孔1-3-1中向下运动，通过压筒2-3将待安装旋转轴唇形密封圈向下推压，随着对偏心手柄2-1不断施力，最终压装到位；

3、压装完成后，将偏心手柄2-1抬起，取下压柱2-2，工件和压筒2-3从底板1-1中取出。

技术特征：

1.一种旋转轴唇形密封圈安装工装，其特征在于：包括基座(1)和压装装置(2)；

所述基座(1)包括底板(1-1)、分别竖直设于底板(1-1)顶面四角处的四组立柱(1-2)、盖设于四组立柱(1-2)顶面的顶板(1-3)、竖直设于顶板(1-3)顶面的支撑架(1-4)和设于支撑架(1-4)上的连接轴(1-5)；所述底板(1-1)上设有开口向前的u形槽(1-1-1)，所述顶板(1-3)中部设有压柱过孔(1-3-1)，所述压柱过孔(1-3-1)的中心轴线和所述u形槽(1-1-1)圆弧段的中心轴线重合；

所述支撑架(1-4)设在压柱过孔(1-3-1)一侧，所述支撑架(1-4)上部设有“凵”形槽(1-4-1)，所述“凵”形槽(1-4-1)两侧的支撑架(1-4)侧壁上对称设有轴过孔(1-4-2)，所述“凵”形槽(1-4-1)两侧壁之间的对称面与所述压柱过孔(1-3-1)的任一直径重合，所述连接轴(1-5)设于所述“凵”形槽(1-4-1)中且其两端分别安装于“凵”形槽(1-4-1)两侧的轴过孔(1-4-2)中；

所述压装装置(2)包括偏心手柄(2-1)、压柱(2-2)和压筒(2-3)，所述偏心手柄(2-1)包括偏心轮(2-1-1)和设于偏心轮(2-1-1)一侧的把手(2-1-2)，所述偏心轮(2-1-1)上设有偏心旋转轴孔(2-1-3)，所述偏心轮(2-1-1)通过偏心旋转轴孔(2-1-3)安装于连接轴(1-5)上，使得所述偏心轮(2-1-1)绕连接轴(1-5)进行转动；

所述压柱(2-2)设于压柱过孔(1-3-1)中，所述压筒(2-3)设在压柱(2-2)下方，所述压筒(2-3)与压柱(2-2)同轴设置；所述压筒(2-3)底面设有台阶孔(2-3-1)，所述压筒(2-3)底部放置于待安装旋转轴唇形密封圈中弹簧和外侧密封橡胶体之间的凹槽中。

2.根据权利要求1所述一种旋转轴唇形密封圈安装工装，其特征在于：所述台阶孔(2-3-1)深度尺寸大于待旋转轴唇形密封圈的厚度尺寸。

技术总结
一种旋转轴唇形密封圈安装工装，属于密封圈安装技术领域，解决了现有旋转轴唇形密封圈安装时垂直度得不到保证或者使用油压机成本较高等技术问题。本实用新型的技术方案为：一种旋转轴唇形密封圈安装工装，包括基座和压装装置；基座包括底板、分别竖直设于底板顶面四角处的四组立柱、顶板、支撑架和连接轴；底板上设有开口向前的U形槽，顶板中部设有压柱过孔，支撑架设在压柱过孔一侧，支撑架上部设有“凵”形槽，压装装置包括偏心手柄、压柱和压筒，压柱设于压柱过孔中，压筒设在压柱下方，压筒与压柱同轴设置。本实用新型结构简单，制作成本较低，使用方便，压力平稳，确保压筒不发生歪斜，并且手动压装，压力相对较小，不易变形。

技术研发人员：马利亚;邵嬿嬿;杨建宏
受保护的技术使用者：山西电机制造有限公司
技术研发日：2020.12.09
技术公布日：2021.08.20