一种自动切割电池设备的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，具体为一种自动切割电池设备。


背景技术：

2.电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。废电池回收再利用不仅可以避免资源浪费，还可以减少废电池中所含重金属离子对环境的污染，而废旧电池的回收过程中，需要对其进行切割，一般的切割设备用切割刀转动对电池进行切割，这样子切割会产生火花，导致不安全。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自动切割电池设备，已解决上述技术背景中提到的问题。为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种自动切割电池设备，包括水切割机床，所述水切割机床上设有龙门架，所述龙门架上设有切割水刀，所述水切割机床上设有四个气缸，四个所述气缸分别设置在所述水切割机床的四个方位，且其两两对称设置，所述水切割机床的内底面设有水箱，所述水箱内设有收集箱，所述水箱的顶面设有滑槽，所述滑槽内底面开设有网孔，所述滑槽远离所述网孔的一端开设有开口，所述开口与所述收集箱连接，所述水切割机床的外侧设有步进电机，所述步进电机上固定连接有转盘，所述转盘上均匀设有多个凹槽，所述凹槽环绕所述转盘圆心设置，所述转盘的下方设有输送管道，所述输送管道连接在所述滑槽的一侧，所述转盘的上方设有进料漏斗。
4.优选的，所述转盘的外侧包裹有壳体。
5.优选的，所述气缸外侧包裹一侧防水层。
6.优选的，所述网孔孔径的大小小于电池切割后的大小。
7.优选的，所述凹槽为弧形结构，且其半径大于电池的半径。
8.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
9.该种自动切割电池设备，首先启动步进电机带动转盘转动，转盘转动带动凹槽内的电池进入到输送管道内，输送管道将电池运输到滑槽内，此时同时启动四个气缸往电池方向移动，使电池进行固定，然后通过切割水刀，对电池进行切割，切割完成后，电池通过切割水刀切割，防止产生火花，达到了保护操作员安全的目的，此时驱动其中三个气缸往回移动，另一个在开口对面的气缸继续向前移动，推动切割好的电池往开口方向移动，通过开口将切割好的电池掉入收集箱内，实现切割电池时操作员不接触电池产生的有害物的效果。
附图说明
10.图1为本实用新型的主视图；
11.图2为本实用新型的侧视图；
12.图3为本实用新型的俯视图。
13.图中：水切割机床1，龙门架101，切割水刀102，气缸2，水箱3，滑槽301，网孔302，收集箱4，开口401，步进电机5，转盘501，凹槽502，输送管道503，壳体504，进料漏斗505。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1
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3，一种自动切割电池设备，包括水切割机床1，水切割机床 1为箱体的形状，水切割机床1上设有龙门架101，龙门架101上设有切割水刀102，水切割机床1的工作原理，通过切割水刀102转动，使切割水刀 102在水切割机床1的顶面多个方位移动，实现对电池多个方位切割，通过水切割机床1喷射出的水对电池进行切割，水切割机床1上设有四个气缸2，四个气缸2分别设置在水切割机床1的四个方位，且其两两对称设置，四个气缸2分别固定连接在水切割机床1内的水箱3的顶面上，且其中两个对称的气缸2与滑槽301在同一竖直方向上，如果两两对称的气缸2连接成两根线的话，两根线呈十字型结构，四个气缸2的活动端的端面上设有防滑棉，通过防滑棉的设置起到摩擦的作用，防止在切割电池时因为切割水刀102的水压大，导致电池滑动，影响切割，四个气缸2的设置起到对电池固定更牢固，防止电池滑动，水切割机床1的内底面设有水箱3，通过水箱3将切割水刀102喷出的水进行收集，实现再次利用的效果，水箱3内设有收集箱4，通过收集箱4将切割好的电池进行收集，水箱3的顶面设有滑槽301，滑槽 301内底面开设有网孔302，网孔302与水箱3贯通，将喷出的水通过网孔 302收集到水箱3内，滑槽301远离网孔302的一端开设有开口401，开口 401与收集箱4连接，通过开口401将切割好的电池进入收集箱4内，水切割机床1的外侧设有步进电机5，步进电机5上固定连接有转盘501，转盘501上均匀设有多个凹槽502，凹槽502环绕转盘501圆心设置，转盘501 的下方设有输送管道503，输送管道503连接在滑槽301的一侧，转盘501 的上方设有进料漏斗505，首先步进电机5转动一次其中一个凹槽502移动到进料漏斗505的正下方，使进料漏斗505内的电池一个掉入该凹槽502内，继续转动转盘501使电池往输送管道503方向移动，同时靠近输送管道503 上的凹槽502上的电池掉入到输送管道503内，通过自身重力掉入到滑槽301 内，水切割机床1的型号：3d
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5轴sh
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2013,步进电机5的型号：57hs09。
16.转盘501的外侧包裹有壳体504，壳体501固定连接在水切割机床1上，通过壳体504的设置，防止凹槽502内的电池没有到达输送管道503的进料端就掉出，气缸2外侧包裹一侧防水层，通过防水层，防止水影响气缸2的使用，网孔302孔径的大小小于电池切割后的大小，防止切割好的电池，通过网孔掉入到水箱内，凹槽502为弧形结构，凹槽502的半径略大于电池的半径，方便存放电池和运输电池。
17.本实用新型的一种自动切割电池设备的使用方法及工作原理如下，首先件需要切割的电池整齐摆放在进料漏斗505内，然后启动步进电机5带动转盘 501转动，转盘501转动带动凹槽502转动，此时掉入在凹槽502内的电池跟着转动，使凹槽502内的电池进入到输送管道503内，输送管道503将电池运输到滑槽301内，然后同时启动四个气缸2往电池方向移动，对电池的四个方位进行固定，然后通过切割水刀102对电池进行切割，切割完成后，通过
切割水刀102切割，防止产生火花，达到了保护操作员安全的目的，然后驱动其中三个气缸2往回移动，另一个在开口401对面的气缸2继续向前移动，推动切割好的电池往开口401方向移动，通过开口401将切割好的电池掉入收集箱4内，实现切割电池时操作员不接触电池产生的有害物的效果，完成了一个电池的切割，操作员继续驱动步进电机5转动，重复上述动作对下一个电池继续切割。
18.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。


技术特征：
1.一种自动切割电池设备，包括水切割机床(1)，所述水切割机床(1)上设有龙门架(101)，所述龙门架(101)上设有切割水刀(102)，其特征在于：所述水切割机床(1)上设有四个气缸(2)，四个所述气缸(2)分别设置在所述水切割机床(1)的四个方位，且其两两对称设置，所述水切割机床(1)的内底面设有水箱(3)，所述水箱(3)内设有收集箱(4)，所述水箱(3)的顶面设有滑槽(301)，所述滑槽(301)内底面开设有网孔(302)，所述滑槽(301)远离所述网孔(302)的一端开设有开口(401)，所述开口(401)与所述收集箱(4)连接，所述水切割机床(1)的外侧设有步进电机(5)，所述步进电机(5)上固定连接有转盘(501)，所述转盘(501)上均匀设有多个凹槽(502)，所述凹槽(502)环绕所述转盘(501)圆心设置，所述转盘(501)的下方设有输送管道(503)，所述输送管道(503)连接在所述滑槽(301)的一侧，所述转盘(501)的上方设有进料漏斗(505)。2.根据权利要求1所述的一种自动切割电池设备，其特征在于：所述转盘(501)的外侧包裹有壳体(504)。3.根据权利要求1所述的一种自动切割电池设备，其特征在于：所述气缸(2)外侧包裹一侧防水层。4.根据权利要求1所述的一种自动切割电池设备，其特征在于：所述网孔(302)孔径的大小小于电池切割后的大小。5.根据权利要求1所述的一种自动切割电池设备，其特征在于：所述凹槽(502)为弧形结构，且其半径大于电池的半径。

技术总结
本实用新型公开了一种自动切割电池设备，包括水切割机床，水切割机床上设有龙门架，龙门架上设有切割水刀，水切割机床上设有四个气缸，四个气缸分别设置在水切割机床的四个方位，且其两两对称设置，水切割机床的内底面设有水箱，水箱内设有收集箱，水箱的顶面设有滑槽，滑槽内底面开设有网孔，滑槽远离网孔的一端开设有开口，开口与收集箱连接，水切割机床的外侧设有步进电机，步进电机上固定连接有转盘，转盘上均匀设有多个凹槽，凹槽环绕转盘圆心设置，转盘的下方设有输送管道，输送管道连接在滑槽的一侧，转盘的上方设有进料漏斗，防止产生火花，达到了保护操作员安全的目的。达到了保护操作员安全的目的。达到了保护操作员安全的目的。


技术研发人员：王晓峰 钟小明 郭龙 颜秋利 钟子芳 廖承彬 曹雄军 任玉梅 曹致诚 李碧玲 杜佳 曾裕诚
受保护的技术使用者：江西弘德智信科创有限公司
技术研发日：2020.12.14
技术公布日：2021/9/7