一种用于钢材加工的辅助夹持结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢材加工领域，具体是一种用于钢材加工的辅助夹持结构。


背景技术：

2.钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形，则加工之前需要通过一种夹持结构来对工件进行固定。
3.目前市场上存在多种夹持结构，但是这些夹持结构普遍存在着，现有的夹持装置面对不同大小工件的尺寸不能进行调节，使得面对不同的工件尺寸时须重新设计夹具，这不仅降低了工作人员的工作效率，还增加了工作成本，因此，本领域技术人员提供了一种用于钢材加工的辅助夹持结构，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于钢材加工的辅助夹持结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于钢材加工的辅助夹持结构，包括工作台，所述工作台的下方连接有四个支撑脚，所述工作台的外侧连接有控制器，所述工作台的内部中间位置开设有凹槽，所述凹槽的内壁连接有旋转电机，所述旋转电机的内部输出轴的一端连接有蜗杆，所述蜗杆的末端连接有轴承座，所述轴承座与凹槽相连接，所述蜗杆的外侧且位于凹槽的内部连接有蜗轮，所述蜗轮的内部连接有轴杆，所述轴杆的一端与凹槽相连接，所述轴杆的另一端连接有圆盘。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台的上方靠近凹槽的位置连接有环形导轨，所述环形导轨的外侧连接有四个滑座，四个所述滑座与圆盘相连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述圆盘的上方对应连接有一组支撑座，一组所述支撑座的内部开设有螺孔，所述螺孔的内部连接有螺杆，所述螺杆的一端连接有手轮，所述螺杆的另一端连接有夹板。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述轴杆通过蜗轮与蜗杆转动连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述圆盘与工作台通过滑座与环形导轨滑动连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述夹板采用的是一种氯丁橡胶材质的构件。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过手轮、螺杆、支撑座和夹板，将所需加工的钢材放置在圆盘上方，旋转两侧的手轮，在螺杆和螺孔的连接作用下，带动两侧的夹板做相向移动，将放置在圆盘上方的钢材进行固定，解决了现有的夹持装置不仅降低了工作人员的工作效率，还增加了工作成本的问题。
14.2、通过蜗杆、蜗轮和轴杆，开启旋转电机，带动蜗杆进行旋转，在蜗杆和蜗轮的连接作用下，带动轴杆和圆盘进行旋转，便于实现对圆盘上方的钢材进行多角度的加工，提高工作效率。
15.3、通过环形导轨和滑座，在环形导轨和滑座的连接作用下，有利于使圆盘转动过程中更加稳定，避免钢材在加工过程中出现晃动，影响钢材加工。
附图说明
16.图1为一种用于钢材加工的辅助夹持结构的结构示意图；
17.图2为一种用于钢材加工的辅助夹持结构中工作台的俯视图。
18.图中：1、工作台；101、凹槽；2、支撑脚；3、圆盘；4、控制器；5、手轮；6、螺杆；7、螺孔；8、支撑座；9、夹板；10、环形导轨；11、滑座；12、旋转电机；13、蜗杆；14、轴承座；15、蜗轮；16、轴杆。
具体实施方式
19.请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种用于钢材加工的辅助夹持结构，包括工作台1，工作台1的下方连接有四个支撑脚2，工作台1的外侧连接有控制器4，工作台1的内部中间位置开设有凹槽101，凹槽101的内壁连接有旋转电机12，旋转电机12的内部输出轴的一端连接有蜗杆13，蜗杆13的末端连接有轴承座14，轴承座14与凹槽101相连接，蜗杆13的外侧且位于凹槽101的内部连接有蜗轮15，蜗轮15的内部连接有轴杆16，轴杆16的一端与凹槽101相连接，轴杆16的另一端连接有圆盘3。
20.在图1和图2中：工作台1的上方靠近凹槽101的位置连接有环形导轨10，环形导轨10的外侧连接有四个滑座11，四个滑座11与圆盘3相连接，圆盘3转动过程中，带动四个滑座11在环形导轨10上方滑动，使圆盘3转动过程中更加稳定。
21.在图1中：圆盘3的上方对应连接有一组支撑座8，一组支撑座8的内部开设有螺孔7，螺孔7的内部连接有螺杆6，螺杆6的一端连接有手轮5，螺杆6的另一端连接有夹板9，将所需加工的钢材放置在圆盘3上方，旋转两侧的手轮5，在螺杆6和螺孔7的连接作用下，带动两侧的夹板9做相向移动，将放置在圆盘3上方的钢材进行固定。
22.在图2中：轴杆16通过蜗轮15与蜗杆13转动连接，通过控制器4开启旋转电机12，带动与蜗杆13进行旋转，从而带动蜗轮15和轴杆16进行转动。
23.在图1和图2中：圆盘3与工作台1通过滑座11与环形导轨10滑动连接，在环形导轨10和滑座11的连接作用下，有利于使圆盘3转动过程中更加稳定。
24.在图1中：夹板9采用的是一种氯丁橡胶材质的构件，氯丁橡胶具有超强的耐磨性，抗冲击、抗撕扯性能，使用寿命长的优点，适合对钢材进行固定。
25.本实用新型的工作原理是：将所需加工的钢材放置在圆盘3上方，旋转两侧的手轮5，在螺杆6和螺孔7的连接作用下，带动两侧的夹板9做相向移动，将放置在圆盘3上方的钢材进行固定，解决了现有的夹持装置不仅降低了工作人员的工作效率，还增加了工作成本的问题，通过控制器4开启旋转电机12，带动与蜗杆13进行旋转，从而带动蜗轮15和轴杆16进行转动，从而带动圆盘3转动，便于实现对圆盘3上方的钢材进行多角度的加工，提高工作效率，在环形导轨10和滑座11的连接作用下，有利于使圆盘3转动过程中更加稳定，避免钢
材在加工过程中出现晃动，影响钢材加工。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于钢材加工的辅助夹持结构，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的下方连接有四个支撑脚(2)，所述工作台(1)的外侧连接有控制器(4)，所述工作台(1)的内部中间位置开设有凹槽(101)，所述凹槽(101)的内壁连接有旋转电机(12)，所述旋转电机(12)的内部输出轴的一端连接有蜗杆(13)，所述蜗杆(13)的末端连接有轴承座(14)，所述轴承座(14)与凹槽(101)相连接，所述蜗杆(13)的外侧且位于凹槽(101)的内部连接有蜗轮(15)，所述蜗轮(15)的内部连接有轴杆(16)，所述轴杆(16)的一端与凹槽(101)相连接，所述轴杆(16)的另一端连接有圆盘(3)。2.根据权利要求1所述的一种用于钢材加工的辅助夹持结构，其特征在于，所述工作台(1)的上方靠近凹槽(101)的位置连接有环形导轨(10)，所述环形导轨(10)的外侧连接有四个滑座(11)，四个所述滑座(11)与圆盘(3)相连接。3.根据权利要求1所述的一种用于钢材加工的辅助夹持结构，其特征在于，所述圆盘(3)的上方对应连接有一组支撑座(8)，一组所述支撑座(8)的内部开设有螺孔(7)，所述螺孔(7)的内部连接有螺杆(6)，所述螺杆(6)的一端连接有手轮(5)，所述螺杆(6)的另一端连接有夹板(9)。4.根据权利要求1所述的一种用于钢材加工的辅助夹持结构，其特征在于，所述轴杆(16)通过蜗轮(15)与蜗杆(13)转动连接。5.根据权利要求1所述的一种用于钢材加工的辅助夹持结构，其特征在于，所述圆盘(3)与工作台(1)通过滑座(11)与环形导轨(10)滑动连接。6.根据权利要求3所述的一种用于钢材加工的辅助夹持结构，其特征在于，所述夹板(9)采用的是一种氯丁橡胶材质的构件。

技术总结
本实用新型涉及钢材加工领域，公开了一种用于钢材加工的辅助夹持结构，包括工作台，所述工作台的内部中间位置开设有凹槽，所述凹槽的内壁连接有旋转电机，所述旋转电机的内部输出轴的一端连接有蜗杆，所述蜗杆的末端连接有轴承座，所述蜗杆的外侧且位于凹槽的内部连接有蜗轮，所述蜗轮的内部连接有轴杆，所述轴杆的一端与凹槽相连接，所述轴杆的另一端连接有圆盘，本实用新型通过手轮、螺杆、支撑座和夹板，将所需加工的钢材放置在圆盘上方，旋转两侧的手轮，在螺杆和螺孔的连接作用下，带动两侧的夹板做相向移动，将放置在圆盘上方的钢材进行固定，解决了现有的夹持装置不仅降低了工作人员的工作效率，还增加了工作成本的问题。还增加了工作成本的问题。还增加了工作成本的问题。


技术研发人员：马晓斌
受保护的技术使用者：昆山启慧精密机械有限公司
技术研发日：2020.12.20
技术公布日：2021/11/2