一种铜管冷盘管的制作方法

本实用新型涉及制冷管技术领域，具体为一种铜管冷盘管。

背景技术：

制冷管是通过输入有压力的压缩空气，通过涡流管转换，一端产生冷空气(在干燥空气的前提下最低温度可达-20℃)，一端产生热空气最高温度可达87℃。

现有的冷盘管多为固定式框架结构，如制冷管发生故障需要拆卸大量连接结构与框架分离，不利于定位维护检查，故而提出一种铜管冷盘管来解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种制冷管，具备便于拆装等优点，解决了不便维护的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于拆装的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜管冷盘管，包括底板，所述底板的顶部固定安装有固定杆，所述固定杆的顶部固定安装有转轴组件，所述转轴组件的外部固定安装有翻盖板，所述翻盖板的顶部固定安装有定位座，所述定位座的内部啮合有定位转杆，所述底板的顶部左侧固定安装有滑轨板，所述滑轨板的内部活动安装有滑动轮，所述滑动轮的内部固定安装有轮轴组件，所述轮轴组件的外壁固定连接有防脱块，所述防脱块的顶部固定安装有连接杆，所述底板的正面固定安装有固定块，所述固定块的顶部固定安装有安装板，所述安装板的内部固定安装有固定组件，所述连接杆的内部插接有冷管。

优选的，所述转轴组件包括有转轴座和转轴杆，且转轴座固定安装于固定杆的顶部，转轴杆活动安装于转轴座的内部，翻盖板固定安装于转轴杆的外壁。

优选的，所述定位座的内部开设有螺纹槽，且翻盖板的内部开设有通槽，连接杆的顶部开设有螺纹接槽，定位转杆依次贯穿螺纹槽和通槽并与螺纹接槽相啮合。

优选的，所述连接杆和固定杆的内部均开设有插槽，且插槽的形状与冷管相适配，冷管远离连接杆的一端插接于固定杆。

优选的，所述轮轴组件包括有轮轴座和轮轴杆，且轮轴杆的外壁固定安装有滑动轮，轮轴座的外壁与防脱块的内壁固定连接，轮轴杆活动安装于轮轴座的内部。

优选的，所述连接杆的正面开设有螺纹孔槽，固定组件包括有螺纹管、螺纹转杆和调节曲柄，且螺纹管固定安装于安装板的内部，螺纹转杆的一端固定安装有调节曲柄，另一端与螺纹孔槽啮合。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铜管冷盘管，具备以下有益效果：

该铜管冷盘管，通过连接杆与防脱块固定连接，且滑动轮通过轮轴组件与防脱块连接，当需要对冷管拆装时转动定位转杆与翻盖板分离，同时在转轴组件的带动下翻转翻盖板，并转动调节曲柄使螺纹转杆与连接杆分离，在失去了固定件的限定后连接杆可通过滑动轮在滑轨板内部活动，以便将插接在连接杆内部的冷管取出进行维护，解决了现有冷盘管固定式结构不便拆装的缺点，利于定期维护提升设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型防脱块的结构侧视图。

图中：1底板、2固定杆、3转轴组件、4翻盖板、5定位座、6定位转杆、7滑轨板、8滑动轮、9轮轴组件、10防脱块、11连接杆、12固定块、13安装板、14固定组件、15冷管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种铜管冷盘管，包括底板1，底板1的顶部固定安装有固定杆2，固定杆2的顶部固定安装有转轴组件3，转轴组件3的外部固定安装有翻盖板4，转轴组件3包括有转轴座和转轴杆，且转轴座固定安装于固定杆2的顶部，转轴杆活动安装于转轴座的内部，翻盖板4固定安装于转轴杆的外壁，翻盖板4的顶部固定安装有定位座5，定位座5的内部啮合有定位转杆6，底板1的顶部左侧固定安装有滑轨板7，滑轨板7的内部活动安装有滑动轮8，滑动轮8的内部固定安装有轮轴组件9，轮轴组件9的外壁固定连接有防脱块10，轮轴组件9包括有轮轴座和轮轴杆，且轮轴杆的外壁固定安装有滑动轮8，轮轴座的外壁与防脱块10的内壁固定连接，轮轴杆活动安装于轮轴座的内部，防脱块10的顶部固定安装有连接杆11，定位座5的内部开设有螺纹槽，且翻盖板4的内部开设有通槽，连接杆11的顶部开设有螺纹接槽，定位转杆6依次贯穿螺纹槽和通槽并与螺纹接槽相啮合，底板1的正面固定安装有固定块12，固定块12的顶部固定安装有安装板13，安装板13的内部固定安装有固定组件14，连接杆11的正面开设有螺纹孔槽，固定组件14包括有螺纹管、螺纹转杆和调节曲柄，且螺纹管固定安装于安装板13的内部，螺纹转杆的一端固定安装有调节曲柄，另一端与螺纹孔槽啮合，连接杆11的内部插接有冷管15，连接杆11和固定杆2的内部均开设有插槽，且插槽的形状与冷管15相适配，冷管15远离连接杆11的一端插接于固定杆2。

综上所述，该铜管冷盘管，通过连接杆11与防脱块10固定连接，且滑动轮8通过轮轴组件9与防脱块10连接，当需要对冷管15拆装时转动定位转杆6与翻盖板4分离，同时在转轴组件3的带动下翻转翻盖板4，并转动调节曲柄使螺纹转杆与连接杆11分离，在失去了固定件的限定后连接杆11可通过滑动轮8在滑轨板7内部活动，以便将插接在连接杆11内部的冷管15取出进行维护，解决了现有冷盘管固定式结构不便拆装的缺点，利于定期维护提升设备的使用寿命。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种铜管冷盘管，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有固定杆(2)，所述固定杆(2)的顶部固定安装有转轴组件(3)，所述转轴组件(3)的外部固定安装有翻盖板(4)，所述翻盖板(4)的顶部固定安装有定位座(5)，所述定位座(5)的内部啮合有定位转杆(6)，所述底板(1)的顶部左侧固定安装有滑轨板(7)，所述滑轨板(7)的内部活动安装有滑动轮(8)，所述滑动轮(8)的内部固定安装有轮轴组件(9)，所述轮轴组件(9)的外壁固定连接有防脱块(10)，所述防脱块(10)的顶部固定安装有连接杆(11)，所述底板(1)的正面固定安装有固定块(12)，所述固定块(12)的顶部固定安装有安装板(13)，所述安装板(13)的内部固定安装有固定组件(14)，所述连接杆(11)的内部插接有冷管(15)。

2.根据权利要求1所述的一种铜管冷盘管，其特征在于：所述转轴组件(3)包括有转轴座和转轴杆，且转轴座固定安装于固定杆(2)的顶部，转轴杆活动安装于转轴座的内部，翻盖板(4)固定安装于转轴杆的外壁。

3.根据权利要求1所述的一种铜管冷盘管，其特征在于：所述定位座(5)的内部开设有螺纹槽，且翻盖板(4)的内部开设有通槽，连接杆(11)的顶部开设有螺纹接槽，定位转杆(6)依次贯穿螺纹槽和通槽并与螺纹接槽相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种铜管冷盘管，其特征在于：所述连接杆(11)和固定杆(2)的内部均开设有插槽，且插槽的形状与冷管(15)相适配，冷管(15)远离连接杆(11)的一端插接于固定杆(2)。

5.根据权利要求1所述的一种铜管冷盘管，其特征在于：所述轮轴组件(9)包括有轮轴座和轮轴杆，且轮轴杆的外壁固定安装有滑动轮(8)，轮轴座的外壁与防脱块(10)的内壁固定连接，轮轴杆活动安装于轮轴座的内部。

6.根据权利要求1所述的一种铜管冷盘管，其特征在于：所述连接杆(11)的正面开设有螺纹孔槽，固定组件(14)包括有螺纹管、螺纹转杆和调节曲柄，且螺纹管固定安装于安装板(13)的内部，螺纹转杆的一端固定安装有调节曲柄，另一端与螺纹孔槽啮合。

技术总结
本实用新型涉及制冷管技术领域，且公开了一种铜管冷盘管，包括底板，所述底板的顶部固定安装有固定杆，所述固定杆的顶部固定安装有转轴组件，所述转轴组件的外部固定安装有翻盖板，所述翻盖板的顶部固定安装有定位座，所述定位座的内部啮合有定位转杆，所述底板的顶部左侧固定安装有滑轨板，所述滑轨板的内部活动安装有滑动轮，所述滑动轮的内部固定安装有轮轴组件，所述轮轴组件的外壁固定连接有防脱块，所述防脱块的顶部固定安装有连接杆。该铜管冷盘管，通过连接杆与防脱块固定连接，且滑动轮通过轮轴组件与防脱块连接，当需要对冷管拆装时转动定位转杆与翻盖板分离，同时在转轴组件的带动下翻转翻盖板。

技术研发人员：李为忠;李海兵;姜汉义;陆平
受保护的技术使用者：海门市飞鹭制冷设备有限公司
技术研发日：2020.12.22
技术公布日：2021.08.24