汽车发泡内饰件切割设备的动力组件的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备技术领域，尤其涉及一种汽车发泡内饰件切割设备的动力组件。


背景技术：

2.汽车内饰系统是汽车车身的重要组成部分，而且内饰系统的设计工作量占到车造型设计工作量的60％以上，远超过汽车外形，是车身最重要的部分之一，汽车内饰一般会通过发泡设置进行制作后，对其进行切割。
3.现有的切割设备上的动力组件，只能通过移动切割刀片或放置设备对内饰件进行切割，切割时间较长，且切割效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的切割设备上的动力组件，只能通过移动切割刀片或放置设备对内饰件进行切割，切割时间较长，且切割效率低的缺点，而提出的一种汽车发泡内饰件切割设备的动力组件。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种汽车发泡内饰件切割设备的动力组件，包括底座，所述底座上滑动安装有放置板，所述放置板内开设有螺纹槽，且螺纹槽内螺纹连接有螺杆一，所述底座上固定安装有支撑架，所述支撑架上固定安装有两个固定柱，两个所述固定柱上均固定安装有套筒，两个所述套筒内转动设置有同一个螺杆二，所述螺杆二的上固定设置有两个限位块一，两个所述固定柱之间固定连接有同一个支撑杆，所述支撑杆上滑动设置有滑动块，且滑动块与螺杆二螺纹连接，所述滑动块的底部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴上固定连接有切割底座，所述切割底座内转动安装有切割刀片，所述切割底座的一侧固定安装有电机一，且电机一的输出轴与切割刀片固定连接。
7.优选的，所述底座上固定安装有电机二，所述电机二的输出轴上依次固定安装有主动转轮、限位块二，且限位块二与螺杆一固定连接。
8.优选的，所述螺杆二的一端固定安装有从动转轮，且从动转轮与主动转轮的外侧传动连接有同一个皮带。
9.优选的，所述放置板上固定安装有固定板，所述放置板上固定安装有推杆电机，且推杆电机的输出轴上固定安装有夹板。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
11.(1)本方案由于设置了放置板、螺纹槽和螺杆一的相互配合，能使放置板带动其顶部的内饰件进行移动。
12.(2)本方案由于设置了螺杆二、限位块、支撑杆、滑动块、液压缸和切割底座的相互配合，能使切割刀片进行水平移动，且螺杆一与螺杆二的螺纹方向相反，可以使切割刀片与放置板相互远离或靠近，提高切割效率。
13.(3)本方案由于设置了主动转轮、皮带和从动转轮的相互配合，能使切割刀片与放置板的移动速度一致，保证切割时的质量。
14.本实用新型能使切割刀片和放置设备同时进行相互靠近或远离运动，大大缩短了切割时间，提高了切割效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种汽车发泡内饰件切割设备的动力组件的正视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种汽车发泡内饰件切割设备的动力组件的放置板的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种汽车发泡内饰件切割设备的动力组件的放置板的立体结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种汽车发泡内饰件切割设备的动力组件的切割底座的侧视结构示意图。
19.图中：1、底座；2、放置板；3、螺纹槽；4、螺杆一；5、支撑架；6、固定柱；7、套筒；8、螺杆二；9、限位块一；10、支撑杆；11、滑动块；12、液压缸；13、切割底座；14、切割刀片；15、电机一；16、电机二；17、主动转轮；18、限位块二；19、从动转轮；20、皮带；21、固定板；22、推杆电机；23、夹板。
具体实施方式
20.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
‑
图4，一种汽车发泡内饰件切割设备的动力组件，包括底座1，底座1上滑动安装有放置板2，放置板2内开设有螺纹槽3，且螺纹槽3内螺纹连接有螺杆一4，底座1上固定安装有支撑架5，支撑架5上固定安装有两个固定柱6，两个固定柱6上均固定安装有套筒7，两个套筒7内转动设置有同一个螺杆二8，螺杆二8的上固定设置有两个限位块一9，两个固定柱6之间固定连接有同一个支撑杆10，支撑杆10上滑动设置有滑动块11，且滑动块11与螺杆二8螺纹连接，滑动块11的底部固定安装有液压缸12，液压缸12的输出轴上固定连接有切割底座13，切割底座13内转动安装有切割刀片14，切割底座13的一侧固定安装有电机一15，且电机一15的输出轴与切割刀片14固定连接。
22.本实施例中，底座1上固定安装有电机二16，电机二16的输出轴上依次固定安装有主动转轮17、限位块二18，且限位块二18与螺杆一4固定连接。
23.本实施例中，螺杆二8的一端固定安装有从动转轮19，且从动转轮19与主动转轮17的外侧传动连接有同一个皮带20。
24.本实施例中，放置板2上固定安装有固定板21，放置板2上固定安装有推杆电机22，且推杆电机22的输出轴上固定安装有夹板23。
25.本实施例中，使用时，将需要切割的发泡内饰件放于放置板2上，启动推杆电机22，推杆电机22带动夹板23移动，并对内饰件进行夹紧固定，启动液压缸12，将切割刀片14推送至指定位置，通过电机二16带动切割刀片14进行旋转，启动电机一15，电机一15带动螺杆一
4转动，并使放置板2水平移动，与此同时，电机一15带动主动转轮17转动，主动转轮17通过皮带20带动从动转轮19转动，从动转轮19带动螺杆二8转动，并使滑动块11在螺杆二8上水平移动，支撑杆10保证滑动块11在滑动时，不会因螺杆二8的转动而转动，滑动块11通过推杆电机22和切割底座13带动切割刀片14进行水平移动，螺杆二8上的螺纹方向与螺杆一4上的螺纹方向相反，从而使切割刀片14和放置板2可以相互远离或靠近，加快切割速度，提高切割效率。
26.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。


技术特征：
1.一种汽车发泡内饰件切割设备的动力组件，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上滑动安装有放置板(2)，所述放置板(2)内开设有螺纹槽(3)，且螺纹槽(3)内螺纹连接有螺杆一(4)，所述底座(1)上固定安装有支撑架(5)，所述支撑架(5)上固定安装有两个固定柱(6)，两个所述固定柱(6)上均固定安装有套筒(7)，两个所述套筒(7)内转动设置有同一个螺杆二(8)，所述螺杆二(8)的上固定设置有两个限位块一(9)，两个所述固定柱(6)之间固定连接有同一个支撑杆(10)，所述支撑杆(10)上滑动设置有滑动块(11)，且滑动块(11)与螺杆二(8)螺纹连接，所述滑动块(11)的底部固定安装有液压缸(12)，所述液压缸(12)的输出轴上固定连接有切割底座(13)，所述切割底座(13)内转动安装有切割刀片(14)，所述切割底座(13)的一侧固定安装有电机一(15)，且电机一(15)的输出轴与切割刀片(14)固定连接。2.根据权利要求1所述的汽车发泡内饰件切割设备的动力组件，其特征在于，所述底座(1)上固定安装有电机二(16)，所述电机二(16)的输出轴上依次固定安装有主动转轮(17)、限位块二(18)，且限位块二(18)与螺杆一(4)固定连接。3.根据权利要求2所述的汽车发泡内饰件切割设备的动力组件，其特征在于，所述螺杆二(8)的一端固定安装有从动转轮(19)，且从动转轮(19)与主动转轮(17)的外侧传动连接有同一个皮带(20)。4.根据权利要求1所述的汽车发泡内饰件切割设备的动力组件，其特征在于，所述放置板(2)上固定安装有固定板(21)，所述放置板(2)上固定安装有推杆电机(22)，且推杆电机(22)的输出轴上固定安装有夹板(23)。

技术总结
本实用新型属于切割设备技术领域，尤其是一种汽车发泡内饰件切割设备的动力组件，针对现有的切割设备上的动力组件，只能通过移动切割刀片或放置设备对内饰件进行切割，切割时间较长，且切割效率低的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座上滑动安装有放置板，所述放置板内开设有螺纹槽，且螺纹槽内螺纹连接有螺杆一，所述底座上固定安装有支撑架，所述支撑架上固定安装有两个固定柱，两个所述固定柱上均固定安装有套筒，两个所述套筒内转动设置有同一个螺杆二，所述螺杆二的上固定设置有两个限位块一，本实用新型能使切割刀片和放置设备同时进行相互靠近或远离运动，大大缩短了切割时间，提高了切割效率。提高了切割效率。提高了切割效率。


技术研发人员：潘俐光 王成 李志坚
受保护的技术使用者：烟台毓顺汽车零部件有限公司
技术研发日：2020.12.22
技术公布日：2021/9/9