一种冷轧板加工定位装置的制作方法

本实用新型属于冷轧板技术领域，具体涉及一种冷轧板加工定位装置。

背景技术：

冷轧板是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成的产品，多用于汽车制造、电器产品等，冷轧是再结晶温度下的轧制，但一般理解为使用常温轧制材料的轧制，冷轧板在正常使用时需要对其位置进行固定；

现有的冷轧板加工定位装置结构较为复杂，定位尺寸较为单一，操作较为不便，且在对冷轧板进行加工时，冷轧板的移动过程操作较为不便，降低冷轧板加工定位装置的使用效果，为此，我们提出一种冷轧板加工定位装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冷轧板加工定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷轧板加工定位装置，包括定位框架，所述定位框架的上端外表面活动连接有定位板，所述定位板的上端外表面开设有t型限位槽，所述t型限位槽的内壁滑动连接有t型限位块，所述t型限位块的上端外表面焊接有主l型卡板，所述定位板的上端外表面焊接有受力板，所述受力板的外表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺接有承载杆，所述承载杆的外表面焊接有滚珠轴承，所述定位框架的左端外表面焊接有伺服电机，所述伺服电机输出轴的外表面焊接有丝杆，所述丝杆的外表面螺接有位移板，所述位移板的外表面开设有通孔，所述通孔的内壁滑动连接有光滑轴。

优选的，所述滚珠轴承与主l型卡板之间为一体焊接，所述承载杆通过滚珠轴承与主l型卡板之间为转动连接。

优选的，所述丝杆的外表面焊接有辅助轴承，所述辅助轴承与定位框架之间为一体焊接，所述丝杆通过辅助轴承与定位框架之间为转动连接。

优选的，所述定位板的上端外表面开设有防倾斜槽，所述防倾斜槽的内壁滑动连接有防倾斜块，所述防倾斜槽、防倾斜块的数量均为两组，两组所述防倾斜块均焊接于主l型卡板的下端外表面。

优选的，所述定位板的上端外表面焊接有副l型卡板，所述位移板与定位板之间为一体焊接。

优选的，所述光滑轴、通孔的数量均为两组，所述光滑轴与定位框架之间为一体焊接，所述位移板的外表面开设有丝孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置有承载杆、t型限位块、副l型卡板与主l型卡板，当该定位装置正常使用时，转动承载杆推动主l型卡板移动，使副l型卡板与主l型卡板分别夹持在冷轧板的两端，对冷轧板的位置固定，本实用新型结构简单操作方便，有利于快速的完成对冷轧板位置的固定。

2.通过设置有伺服电机、位移板、丝杆与光滑轴，当需要对冷轧板进行加工时，伺服电机的运行带动丝杆转动，在通孔、光滑轴的作用下使位移板水平移动，位移板的移动带动定位板移动，定位板的移动带动冷轧板移动，方便对冷轧板的加工，提高冷轧板加工定位装置的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯剖视图；

图3为本实用新型主l型卡板与t型限位板的结构示意图；

图中：1、定位框架；2、伺服电机；3、辅助轴承；4、丝杆；5、光滑轴；6、副l型卡板；7、定位板；8、承载杆；9、防倾斜块；10、螺纹孔；11、t型限位槽；12、滚珠轴承；13、主l型卡板；14、防倾斜槽；15、位移板；16、通孔；17、t型限位块；18、受力板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种冷轧板加工定位装置，包括定位框架1，定位框架1的上端外表面活动连接有定位板7，定位板7的上端外表面开设有t型限位槽11，t型限位槽11的内壁滑动连接有t型限位块17，t型限位块17的上端外表面焊接有主l型卡板13，以便于防止主l型卡板13在移动的过程中发生倾斜的现象，定位板7的上端外表面焊接有受力板18，受力板18的外表面开设有螺纹孔10，螺纹孔10的内壁螺接有承载杆8，承载杆8的外表面焊接有滚珠轴承12，以便于推动主l型卡板13在定位板7的上端外表面滑动，定位框架1的左端外表面焊接有伺服电机2，伺服电机2输出轴的外表面焊接有丝杆4，丝杆4的外表面螺接有位移板15，位移板15的外表面开设有通孔16，通孔16的内壁滑动连接有光滑轴5，以便于使位移板15水平移动。

进一步的，滚珠轴承12与主l型卡板13之间为一体焊接，承载杆8通过滚珠轴承12与主l型卡板13之间为转动连接，丝杆4的外表面焊接有辅助轴承3，辅助轴承3与定位框架1之间为一体焊接，丝杆4通过辅助轴承3与定位框架1之间为转动连接。

进一步的，定位板7的上端外表面开设有防倾斜槽14，防倾斜槽14的内壁滑动连接有防倾斜块9，防倾斜槽14、防倾斜块9的数量均为两组，两组防倾斜块9均焊接于主l型卡板13的下端外表面，以便于加强主l型卡板13移动过程中的稳定性，定位板7的上端外表面焊接有副l型卡板6，位移板15与定位板7之间为一体焊接，以便于对冷轧板的位置固定，光滑轴5、通孔16的数量均为两组，光滑轴5与定位框架1之间为一体焊接，位移板15的外表面开设有丝孔。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的一种冷轧板加工定位装置，当该定位装置正常使用时，操作者使冷轧板放置在定位板7的上端外表面，转动承载杆8在螺纹孔10的作用下推动主l型卡板13移动，使副l型卡板6与主l型卡板13分别夹持在冷轧板的两端，对冷轧板的位置固定，t型限位槽11、t型限位块17的设置有利于保证主l型卡板13移动过程中的稳定性，防止主l型卡板13在移动过程中发生倾斜的现象，本实用新型结构简单操作方便，有利于快速的完成对冷轧板位置的固定，当需要对冷轧板进行加工时，操作者使伺服电机2的连接线与电源连接，操作开关启动伺服电机2，伺服电机2的运行带动丝杆4转动，在通孔16、光滑轴5的作用下使位移板15水平移动，位移板15的移动带动定位板7移动，定位板7的移动带动冷轧板移动，伺服电机2的运行有利于带动冷轧板移动，方便对冷轧板的加工，提高冷轧板加工定位装置的使用效果，较为实用。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种冷轧板加工定位装置，包括定位框架(1)，其特征在于：所述定位框架(1)的上端外表面活动连接有定位板(7)，所述定位板(7)的上端外表面开设有t型限位槽(11)，所述t型限位槽(11)的内壁滑动连接有t型限位块(17)，所述t型限位块(17)的上端外表面焊接有主l型卡板(13)，所述定位板(7)的上端外表面焊接有受力板(18)，所述受力板(18)的外表面开设有螺纹孔(10)，所述螺纹孔(10)的内壁螺接有承载杆(8)，所述承载杆(8)的外表面焊接有滚珠轴承(12)，所述定位框架(1)的左端外表面焊接有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)输出轴的外表面焊接有丝杆(4)，所述丝杆(4)的外表面螺接有位移板(15)，所述位移板(15)的外表面开设有通孔(16)，所述通孔(16)的内壁滑动连接有光滑轴(5)。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧板加工定位装置，其特征在于：所述滚珠轴承(12)与主l型卡板(13)之间为一体焊接，所述承载杆(8)通过滚珠轴承(12)与主l型卡板(13)之间为转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种冷轧板加工定位装置，其特征在于：所述丝杆(4)的外表面焊接有辅助轴承(3)，所述辅助轴承(3)与定位框架(1)之间为一体焊接，所述丝杆(4)通过辅助轴承(3)与定位框架(1)之间为转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种冷轧板加工定位装置，其特征在于：所述定位板(7)的上端外表面开设有防倾斜槽(14)，所述防倾斜槽(14)的内壁滑动连接有防倾斜块(9)，所述防倾斜槽(14)、防倾斜块(9)的数量均为两组，两组所述防倾斜块(9)均焊接于主l型卡板(13)的下端外表面。

5.根据权利要求1所述的一种冷轧板加工定位装置，其特征在于：所述定位板(7)的上端外表面焊接有副l型卡板(6)，所述位移板(15)与定位板(7)之间为一体焊接。

6.根据权利要求1所述的一种冷轧板加工定位装置，其特征在于：所述光滑轴(5)、通孔(16)的数量均为两组，所述光滑轴(5)与定位框架(1)之间为一体焊接，所述位移板(15)的外表面开设有丝孔。

技术总结
本实用新型公开了一种冷轧板加工定位装置，包括定位框架，所述定位框架的上端外表面活动连接有定位板，所述定位板的上端外表面开设有T型限位槽，所述T型限位槽的内壁滑动连接有T型限位块，所述T型限位块的上端外表面焊接有主L型卡板，所述定位板的上端外表面焊接有受力板，所述受力板的外表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺接有承载杆，所述承载杆的外表面焊接有滚珠轴承，所述定位框架的左端外表面焊接有伺服电机，所述伺服电机输出轴的外表面焊接有丝杆；本实用新型结构简单操作方便，有利于快速的完成对冷轧板位置的固定，伺服电机的运行有利于带动冷轧板移动，方便对冷轧板的加工，提高冷轧板加工定位装置的使用效果。

技术研发人员：杜黎明
受保护的技术使用者：上海钢度电子商务有限公司
技术研发日：2020.12.28
技术公布日：2021.08.17